一種鋼網開孔精確度的檢測方法與流程

本發明屬于SMT行業印刷技術領域，尤其涉及一種鋼網開孔精確度的檢測方法。

背景技術：

表面貼裝技術SMT主要包括：錫膏印刷，精確貼片，回流焊接。其中焊錫膏印刷質量對SMT產品的質量影響最大，統計顯示，目前SMT大部分不良時由于焊錫膏印刷質量所引起的，而鋼網在印刷工藝中必不可少，它的好壞直接影響印刷工作的好壞，鋼網的厚度與開孔尺寸確定了焊膏的印刷量，錫膏量過多會造成橋連，錫膏量過少會產生錫膏不足或虛焊。鋼網的開孔形狀及開孔壁是否光滑也會影響脫模質量。

技術實現要素：

針對現有技術存在的上述缺陷，本申請提供了一種鋼網開孔精確度的檢測方法，解決了在SMT行業中印刷工藝中鋼網開孔精確度的問題。

為實現上述目的，本申請采用的技術方案是：一種鋼網開孔精確度的檢測方法，具體包括：

S1：將對應基板的Gerber數據導入鋼網管理系統中，鋼網管理系統根據Gerber數據中的基板尺寸、MARK點位置，焊盤形狀及尺寸信息繪制成與真實基板等比例的模板信息；

S2：把鋼網放置在鋼網放置平臺上，高分辨率工業相機拍攝時鋼網管理系統通過運動控制卡驅動機械運動模塊中的伺服電機驅動器；

S3：伺服電機驅動器帶動滑軌上的高分辨率工業相機對基板上不同位置進行圖像信息的獲取；

S4：鋼網管理系統提取圖像信息中的鋼網開孔、形狀的信息，檢測開孔形狀是否規范，孔壁是否有毛刺，并與模板信息相比對，最終將比對結果呈現給使用人員。

本發明由于采用以上技術方案，能夠取得如下的技術效果：

通過使用本方法，可以更精確的檢測鋼網的開孔尺寸及形狀，大大提高了焊錫膏印刷的品質。

附圖說明

本發明共有附圖2幅：

圖1為實施例中一種鋼網開孔精確度的檢測裝置結構框圖；

圖2為實施例中一種鋼網開孔精確度的檢測裝置原理示意圖。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細描述。

實施例1

針對上述方法，本實施例提供一種鋼網開孔精確度的檢測裝置，具體包括：鋼網管理系統、高分辨率工業相機、鋼網放置平臺、機械運動模塊；所述鋼網管理系統內置有運動控制卡，所述機械運動模塊中置有伺服電機、滑軌及伺服電機驅動器，所述伺服電機驅動器分別與伺服電機、滑軌相連；其中高分辨率工業相機置于機械運動模塊上，將鋼網放置在鋼網放置平臺上，鋼網管理系統通過USB2.0接口與高分辨率工業相機相連，所述高分辨率工業相機還與鋼網、滑軌相連接。

操作人員事前將對應基板的Gerber數據導入到鋼網管理系統中，鋼網管理系統根據Gerber數據中的基板、焊盤形狀、尺寸等信息自動繪制成模板信息，然后通過控制機械運動模塊運動，來實現置于機械運動模塊上的高分辨率工業相機對鋼網不同位置開孔信息的圖像獲取，經過處理的圖像信息與繪制的模板信息相比對，最終將比對結果呈現于鋼網管理系統中。

實施例2

本實施例提供一種鋼網開孔精確度的檢測方法，具體包括：

S1：操作人員將對應基板的Gerber數據導入鋼網管理系統中，鋼網管理系統根據Gerber數據中的基板尺寸、MARK點位置，焊盤形狀及尺寸信息繪制成與真實基板等比例1:1的模板信息；

S2：鋼網放置在鋼網放置平臺上，平臺的顏色采用深色系，高分辨率工業相機拍攝時鋼網管理系統通過運動控制卡驅動機械運動模塊中的伺服電機驅動器；

S3：伺服電機驅動器帶動滑軌上的高分辨率工業相機對基板上不同位置進行圖像信息的獲取；

S4：鋼網管理系統提取圖像信息中的鋼網開孔、形狀等信息，檢測開孔形狀是否規范，孔壁是否有毛刺，并與模板信息相比對，最終將比對結果呈現給使用人員。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明披露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。