鍵盤電路測試設備的制作方法

本發明涉及電路檢測裝置，具體涉及一種鍵盤電路測試設備。

背景技術：

現有技術中，鍵盤電路測試設備包括：測試平臺，測試平臺用于承載鍵盤電路，測試平臺上方橫跨有第二龍門架，第二龍門架上設置升降機構，升降機構上設置有壓緊塊，以將位于測試平臺上的鍵盤電路壓緊，壓緊塊上設置有按鍵按動部，以當壓緊了鍵盤電路后，對鍵盤電路的上拼上的按鍵導電膠按下，一般情況下隔片將上拼上的按鍵導電膠和刀模上的銀漿線路隔離，當按鍵按動部將按鍵導電膠按下時，按鍵導電膠能穿過隔片上的連通孔將刀模上隔離的按鍵點接通，同時壓緊塊為鍵盤電路上的電源輸入端供電并將鍵盤電路的所有輸出端與控制器相連，當按鍵按動部將按鍵導電膠按下時，對應的輸出端向控制器輸出變化后的電平，控制器通過檢測沒個按鍵按動部按下后是否有相應的變化電平，從而檢測該鍵盤電路是否合格。雖然該設備實現了對鍵盤電路所有按鍵是否能使用進行了檢測，但是該設備仍然存在的缺點為：

1)僅對每個按鍵是否能實現輸出進行了檢測，沒有對是否有多層的上拼、隔片或刀模貼合進行檢測，因為合格鍵盤電路僅有一層上拼、一層隔片以及一層刀模，多一層就會影響筆記本上其他電路的安裝，以及多一側隔片可能使得按下按鍵的力度變大，導致用戶使用不方便；

2)如果在放置鍵盤電路時，突然壓緊板下壓會導致操作者手損傷，不利于安全生產。

技術實現要素：

本發明提供了一種鍵盤電路測試設備，實現了對鍵盤電路各個按鍵導電膠按動效果的檢測，同時實現了對鍵盤電路中是否有多余上拼、隔片或者刀模的檢測，并避免了因連動板突然下壓而導致操作者手受傷。

為實現上述目的，本發明采用了如下的技術方案：

一種鍵盤電路測試設備，包括：

電路檢測裝置，其包括：第一龍門架，第一龍門架下方設置有連動板，連動板上設置有對應鍵盤電路的按鍵導電膠的按鍵按動部，連動板四個角均通過連接柱連接有位于連動板上方的下壓板，下壓板通過第一升降機構與第一龍門架連接，連動板下方設置有插頭，插頭上設置有若干個數據插針、電源插針以及接地插針，接地插針以及電源插針分別連接地以及5V電源；

傳送帶，其穿過第一龍門架；

夾具，其包括第一夾模以及第二夾模，第一夾模與第二夾模接觸的面內凹形成與鍵盤電路相匹配的安放槽，第二夾模與第一夾模接觸的面凸出形成與安放槽匹配的按壓部，按壓部能伸入安放槽將安放槽內鍵盤電路夾緊，在按壓部用于按壓鍵盤電路輸出部的面上集裝有連接電板，在第二夾模的底面上開設有數據插孔、電源插孔以及接地插孔，數據插孔、電源插孔以及接地插孔內分別設置有數據連接件、電源連接件以及接地連接件，按壓部將鍵盤電路壓緊在安裝槽內后連接電板將鍵盤電路的輸出端、電源端以及接地端分別與數據連接件、電源連接件以及接地連接件接通，第二夾模上開設有若干節按動孔，每個按鍵按動部均能穿過各自對應的按動孔按動鍵盤電路上的按鍵導電膠；

彈性連接機構，其用于將第一夾模和第二夾模連接，以使第一夾模和第二夾模之間能讓出放入鍵盤電路的空間，且在無外力作用時彈性連接機構能使第一夾模和第二夾模能將鍵盤電路邊緣夾緊；

壓力傳感器，其集裝于安放槽底面上，以檢測鍵盤電路的重力；以及

控制器，第一升降機構、按鍵按動部以及壓力傳感器均與控制器相連，每個數據插針分別連接至控制器的一輸入端。

優選的是，

數據插孔、電源插孔以及接地插孔均包括輸入段以及連接段，數據插孔、電源插孔以及接地插孔的入口處均為輸入段，數據插孔、電源插孔以及接地插孔的底部均為連接段，輸入段為喇叭型結構，連接段為圓柱型結構；

在輸入段靠近連接段的入口處設置有至少四個導向球，四個導向球以連接段的中心線為中心均勻分布，在連接段的內壁上開設置有供各個導向球縮入的縮入孔，縮入孔內連接有導向桿，導向桿一端與導向球相連，導向桿的另一端通過第一彈簧與縮入孔底面連接，導向球的縮入方向均與連接段中心線垂直；

數據連接件、電源連接件以及接地連接件均設置于各自的連接段內，數據連接件、電源連接件以及接地連接件均由兩P型的彈片構成，兩彈片的圓弧端向輸入段延伸；

數據插針、電源插針以及接地插針均包括圓柱型結構的針體，針體的底端為半球型結構的接觸部；

輸入段入口處的直徑為針體直徑的兩倍，在導向球未受到擠壓時，所有導向球之間圍成的導入孔直徑為針體直徑的2/3倍，連接段的直徑大于針體直徑2mm，兩彈片的圓弧端之間距離小于接觸部的直徑，接觸部能插入兩彈片之間。

優選的是，

傳送帶表面上設置有底座，底座的寬度大于傳送帶的寬度，底座表面上至少兩對左安裝座以及右安裝座，左安裝座以及右安裝座之間連線與傳送方向垂直；

第一夾模和第二夾模上均開設有與鍵盤電路等大的窗口，窗口均用窗門封閉，窗門采用透明材料制成，第二夾模的窗門上設置有按動孔，第一夾模兩端均設置有轉動柱，兩轉動柱分別與左安裝座以及右安裝座轉動連接；

在左安裝座或右安裝座上設置有翻轉驅動機構，翻轉驅動機構與一轉動柱連接。

優選的是，彈性連接機構均包括：

四個伸縮桿，四個伸縮桿分別設置于第二夾模與第一夾模接觸面的四個角落上，且四個伸縮桿均位于按壓部旁，在第一夾模上設置有供四個伸縮桿伸入的伸縮孔；

四個第二彈簧，每個伸縮桿與其對應伸縮孔底面之間均連接有第二彈簧；

四個帶動桿，在兩相鄰伸縮孔之間連通有滑動腔，每個帶動桿連接于滑動腔連通的兩伸縮孔內的兩伸縮桿之間；以及

撥動塊，在第一夾模上開設有滑動孔，滑動孔將滑動腔與外界連通，撥動塊的撥動端位于第一夾模外，撥動塊的固定端與帶動桿連接，掰動撥動塊能使第一夾模和第二夾模之間能讓出放入鍵盤電路的空間。

優選的是，翻轉驅動機構為翻轉電機，翻轉電機的轉動軸與其相鄰轉動柱連接，翻轉電機與控制器相連。

優選的是，還包括第一攝像裝置以及第二攝像裝置；

第一攝像裝置和第二攝像裝置均包括第二龍門架，兩第二龍門架均橫跨傳送帶安裝，第二龍門架下方設置有位于傳送帶正上方的攝像頭，第二龍門架上設置有氣缸，氣缸的活塞桿穿過第二龍門架的橫桿與攝像頭連接；

其中，第一攝像裝置的第二龍門架和第二攝像裝置的第二龍門架相互間隔地設置，攝像頭均與控制器相連，控制器還連接有提示燈。

優選的是，傳送帶兩側外設置有滑軌，底座與兩導向滑軌均滑動連接，底座靠近滑軌的面上設置有線輪，底座通過線輪與滑軌接觸后僅傳送帶對底座有支撐力。

優選的是，在滑軌與導向輪之間縫隙中設置有第一阻擋機構、第二阻擋機構以及第三阻擋機構，傳送帶、兩第二龍門架以及兩滑軌均安裝于支撐架上，第一阻擋機構、第二阻擋機構和第三阻擋機構分別設置于電路檢測裝置、第一攝像裝置的第二龍門架和第二攝像裝置的第二龍門架的下方，第第一阻擋機構、第二阻擋機構和第三阻擋機構分別連接有第二升降機構、第三升降機構以及第四升降機構，第一阻擋機構、第二阻擋機構和第三阻擋機構分別通過第二升降機構、第三升降機構以及第四升降機構安裝于支撐架上，第一阻擋機構能將底座阻擋于電路檢測裝置的正下方，第二阻擋機構能將底座阻擋于第一攝像裝置的攝像頭正下方，第三阻擋機構能將底座阻擋于第二攝像裝置的攝像頭正下方。

優選的是，第一阻擋機構、第二阻擋機構第三阻擋機構均包括：

阻擋塊，其位于豎直方向上；

轉動筒，其與阻擋塊底端連接；

中心軸，其穿過轉動筒的筒孔，中心軸的兩端均與第二升降機構的連接件或第三升降機構的連接件或第四升降機構的連接件連接；

扭簧，其設置于轉動筒與第一升降機構的連接件或第二升降機構的連接件之間，扭簧一端與轉動筒背離傳動方向的一側連接，扭簧另一端與第一升降機構的連接件或第二升降機構的連接件連接；以及

兩紅外線傳感器，其分別設置于兩第二龍門架上，兩紅外線傳感器均與控制器相連。

優選的是，第二升降機構、第三升降機構以及第四升降機構均包括：液壓缸，液壓缸的活塞桿豎直向上延伸且與連接件連接，液壓缸均連接至控制器。

相比于現有技術，本發明具有如下有益效果：

1)通過設置電路檢測裝置，實現了對鍵盤電路各個按鍵導電膠按動效果的檢測，保證了鍵盤電路產品的各個按鍵導電膠處出廠的質量；

2)由于按鍵按動部模擬的正常敲擊力度，按鍵按動部觸發距離有限，再加上為了提供給夾具足夠的傳送空間，按鍵按動部以及連動板需要升高一定的高度，故設置第一升降機構，以驅動按鍵按動部到達敲擊位置，保證了夾具傳送的有序進行；同時夾具以及傳送帶的設置，實現了在連動板外實現鍵盤電路的安裝，避免操作人員在連動板正下方操作，提高了安全性，減少了安全事故成本；

3)通過設置下壓板，由于連動板中心需要安裝按鍵按動部，因此設置下壓板在保證與連動板周圍連接的情況下，實現與第一升降機構的連接，保證了第一升降機構驅動連動板的有序進行；

4)通過設置連接電板，實現了與安放好后鍵盤電路的輸出端、電源端以及接地端連接；通過設置數據插孔、電源插孔、接地插孔、連接件、電源連接件以及接地連接件，實現了傳送中夾具上的鍵盤電路的輸出端、電源端以及接地端與外部固定的控制器、5V電源以及地線的連接，且連接效果好，不會出現接觸不良的現象；

5)通過設置壓力傳感器，實現了對放置于夾具內鍵盤電路的質量的檢測，由于有多余的隔片、上拼或刀模，就會導致壓力傳感器檢測到的質量增加，這就實現了對鍵盤電路中是否有多余上拼、隔片或者刀模的檢測，提高了檢測質量，保證了出廠鍵盤電路的高質量，提高了本產品的市場競爭力。

附圖說明

圖1為實施例1中鍵盤電路測試設備的結構示意圖；

圖2為圖1中夾具處的結構示意圖；

圖3為實施例1和實施例2中夾具的剖視圖；

圖4為圖3中A處的剖視圖；

圖5為實施例1中鍵盤電路測試設備的結構示意圖；

圖6為圖5中夾具處的結構示意圖；

圖7為圖5中第一阻擋機構或第二阻擋機構或第三阻擋機構的結構示意圖。

具體實施方式

實施例1：

本實施例提出了一種鍵盤電路測試設備，包括：

如圖1所示，電路檢測裝置1，其包括：第一龍門架11，第一龍門架11下方設置有連動板12，連動板12上設置有對應鍵盤電路的按鍵導電膠的按鍵按動部13(按鍵按動部13為現有結構)，連動板12四個角均通過連接柱15連接有位于連動板12上方的下壓板14，下壓板14通過第一升降機構16與第一龍門架11連接，連動板12下方設置有插頭(圖中未示)，插頭上設置有若干個數據插針、電源插針以及接地插針，接地插針以及電源插針分別連接地以及5V電源；

傳送帶2，其穿過第一龍門架11；

夾具3，其包括第一夾模31以及第二夾模32，如圖2以及圖3所示，第一夾模31與第二夾模32接觸的面內凹形成與鍵盤電路相匹配的安放槽311，第二夾模32與第一夾模31接觸的面凸出形成與安放槽311匹配的按壓部321，按壓部321能伸入安放槽311將安放槽311內鍵盤電路夾緊，在按壓部321用于按壓鍵盤電路6輸出部的面上集裝有連接電板322，在第二夾模32的底面上開設有數據插孔323(圖中至顯示了一個，但是根據鍵盤電路6的輸出端多少數據插孔323就有多少，其他的未示)、電源插孔324以及接地插孔325，數據插孔323、電源插孔324以及接地插孔325內分別設置有數據連接件、電源連接件以及接地連接件，按壓部321將鍵盤電路6壓緊在安裝槽內后連接電板322將鍵盤電路6的輸出端、電源端以及接地端分別與數據連接件、電源連接件以及接地連接件接通，第二夾模32上開設有若干節按動孔，每個按鍵按動部13均能穿過各自對應的按動孔按動鍵盤電路6上的按鍵導電膠；

彈性連接機構4，其用于將第一夾模31和第二夾模32連接，以使第一夾模31和第二夾模32之間能讓出放入鍵盤電路6的空間，且在無外力作用時彈性連接機構4能使第一夾模31和第二夾模32能將鍵盤電路6邊緣夾緊；

壓力傳感器5，其集裝于安放槽311底面上，以檢測鍵盤電路6的重力；以及

控制器，第一升降機構16、按鍵按動部13以及壓力傳感器5均與控制器相連，每個數據插針分別連接至控制器的一輸入端。

為了使能數據插針、電源插針以及接地插針能夠順利插入數據插孔323、電源插孔324以及接地插孔325內且與數據連接件、電源連接件以及接地連接件的接觸良好，如圖3以及圖4所示，具體地：

數據插孔323、電源插孔324以及接地插孔325均包括輸入段以及連接段，數據插孔323、電源插孔324以及接地插孔325的入口處均為輸入段326，數據插孔323、電源插孔324以及接地插孔325的底部均為連接段327，輸入段326為喇叭型結構，連接段327為圓柱型結構；

在輸入段326靠近連接段327的入口處設置有至少四個導向球328，四個導向球328以連接段327的中心線為中心均勻分布，在連接段327的內壁上開設置有供各個導向球328縮入的縮入孔310，縮入孔310內連接有導向桿329，導向桿329一端與導向球328相連，導向桿329的另一端通過第一彈簧320與縮入孔310底面連接，導向球328的縮入方向均與連接段327中心線垂直；

數據連接件、電源連接件以及接地連接件均設置于各自的連接段327內，為了使得接觸良好，數據連接件、電源連接件以及接地連接件均由兩P型的彈片330構成，兩彈片330的圓弧端向輸入段326延伸；

數據插針、電源插針以及接地插針均包括圓柱型結構的針體，針體的底端為半球型結構的接觸部；

輸入段326入口處的直徑為針體直徑的兩倍，以使針體能順利插入輸入段326內，不會有輸入段326內壁的任何摩擦力，在導向球328未受到擠壓時，所有導向球328之間圍成的導入孔直徑為針體直徑的2/3倍，為了實現導向球328對針體的導向作用，在導向球328未受到擠壓時導向球328之間圍成的導入孔不易過大，但是同時導入孔的直徑不能小于針體直徑的2/3倍，避免導向球328直接阻阻礙針體的滑動，保證插入順暢，連接段327的直徑大于針體直徑2mm，此設計避免外物進入至連接段327內，兩彈片330的圓弧端之間距離小于接觸部的直徑，接觸部能插入兩彈片330之間，這樣能夠保證當針體插入時彈片330受到擠壓，使得接觸部或針體與兩彈片330點接觸，且接觸效果好，不會出現接觸不良的現象。

實施例2：

本實施例與實施例1的區別在于：為了實現對鍵盤電路6的外觀檢測(例如：打孔處是否處處打孔、燈是否已經安裝，背膠是否已經貼好等)，需要對鍵盤電路6的兩個面均進行檢測，本實施例中實現了夾具3的翻轉，并鍵盤電路6的兩個面進行拍攝照片，然后拍攝照片后將照片與合格產品的兩面照片進行對比，判斷實時檢測鍵盤電路6是否合格，繼而實現對鍵盤電路6全面檢測。

為了實現夾具3的自動翻轉，如圖5以及圖6所示，具體地：

傳送帶2表面上設置有底座71，底座71的寬度大于傳送帶2的寬度，底座71表面上至少兩對左安裝座72以及右安裝座73，左安裝座72以及右安裝座73之間連線與傳送方向垂直；

第一夾模31和第二夾模32上均開設有與鍵盤電路6等大的窗口，窗口均用窗門76封閉，窗門76采用透明材料制成，第二夾模32的窗門76上設置有按動孔，第一夾模31兩端均設置有轉動柱74，兩轉動柱74分別與左安裝座72以及右安裝座73轉動連接；

在左安裝座72或右安裝座73上設置有翻轉驅動機構75，翻轉驅動機構75與一轉動柱74連接。通過設置傳送帶2，實現了為檢測人員自動傳送鍵盤電路6，減輕了勞動力；通過設置夾具3，實現了將鍵盤電路6夾穩，同時也為鍵盤電路6的轉動提供了承載基礎條件；通過設置夾具3與左安裝座72和右安裝座73的轉動連接，為自動翻轉提供了可能；通過設置翻轉驅動裝置，為夾具3帶動鍵盤電路6提供了翻轉動力，進而實現了自動翻轉鍵盤電路6，方便檢測人員查看，減輕了操作負擔，降低了勞動成本，從而降低了檢測人員錯誤率，提高了檢測結果的可靠性。

為了設計結構簡單、使用方便的彈性連接機構4，如圖4以及圖6所示，彈性連接機構4均包括：

四個伸縮桿41，四個伸縮桿41分別設置于第二夾模32與第一夾模31接觸面的四個角落上，且四個伸縮桿41均位于按壓部321旁，在第一夾模31上設置有供四個伸縮桿41伸入的伸縮孔；

四個第二彈簧42，每個伸縮桿41與其對應伸縮孔底面之間均連接有第二彈簧42；

四個帶動桿43，在兩相鄰伸縮孔之間連通有滑動腔，每個帶動桿43連接于滑動腔連通的兩伸縮孔內的兩伸縮桿41之間；以及

撥動塊44，在第一夾模31上開設有滑動孔，滑動孔將滑動腔與外界連通，撥動塊44的撥動端位于第一夾模31外，撥動塊44的固定端與帶動桿43連接，掰動撥動塊44能使第一夾模31和第二夾模32之間能讓出放入鍵盤電路6的空間。當需要分離第一夾模31和第二夾模32時，首先，抬動撥動塊44，由于每個帶動桿43與相鄰兩伸縮桿41連接，因此同時帶動四個伸縮桿41上移，使得第二彈簧42進一步被拉長，四個伸縮桿41的同時上移，使得第二夾模32整體向遠離第一夾模31的方向移動，進而最終實現第一夾模31和第二夾模32的分離；當放入鍵盤電路6后，松開撥動塊44，在第二彈簧42的回復力作用下實現使第一夾模31和第二夾模32將鍵盤電路6夾緊。

為了設計機構簡單，翻轉驅動機構75為翻轉電機，翻轉電機的轉動軸與其相鄰轉動柱74連接，翻轉電機與控制器相連。

鍵盤電路測試設備還包括第一攝像裝置8以及第二攝像裝置9；

第一攝像裝置8和第二攝像裝置9均包括第二龍門架81，兩第二龍門架81均橫跨傳送帶2安裝，第二龍門架81下方設置有位于傳送帶2正上方的攝像頭，第二龍門架81上設置有氣缸，氣缸的活塞桿穿過第二龍門架81的橫桿與攝像頭連接；

其中，第一攝像裝置8的第二龍門架81和第二攝像裝置9的第二龍門架81相互間隔地設置，攝像頭均與控制器相連，控制器還連接有提示燈。

如圖5所示，傳送帶2兩側外設置有滑軌11，底座71與兩導向滑軌11均滑動連接，底座71靠近滑軌11的面上設置有線輪12，底座71通過線輪12與滑軌11接觸后僅傳送帶2對底座71有支撐力。線輪12的設置保證了底座71按照規定線路滑動，提高了第一攝像裝置8和第二攝像裝置9拍攝下照片的精準性，并提高了電路檢測裝置1的準確性，同時不會應照片內圖案有偏移而導致控制電路運算量較大，底座71通過線輪12與滑軌11接觸后僅傳送帶2對底座71有支撐力，以保證傳送帶2與底座71之間有摩擦力，保證傳送帶2對底座71的正常傳送。

如圖5所示，為了防止底座71滑出傳送帶2，并避免因底座71在傳送帶2上發生橫向位移而導致第一攝像裝置8和第二攝像裝置9拍攝出的畫面不全面，同時避免電路檢測裝置1與剛送來的夾具3定位不準，提高控制電路自動判斷是否為合格產品的可靠性，在滑軌11與導向輪之間縫隙中設置有第一阻擋機構13、第二阻擋機構以及第三阻擋機構，傳送帶2、兩第二龍門架81以及兩滑軌11均安裝于支撐架上，第一阻擋機構13、第二阻擋機構和第三阻擋機構分別設置于電路檢測裝置1、第一攝像裝置8的第二龍門架81和第二攝像裝置9的第二龍門架81的下方，第一阻擋機構13、第二阻擋機構14和第三阻擋機構15分別連接有第二升降機構、第三升降機構以及第四升降機構，第一阻擋機構13、第二阻擋機構14和第三阻擋機構15分別通過第二升降機構(圖中未示)、第三升降機構(圖中未示)以及第四升降機構(圖中未示)安裝于支撐架16上，第一阻擋機構13能將底座71阻擋于電路檢測裝置1的正下方，第二阻擋機構14能將底座71阻擋于第一攝像裝置8的攝像頭正下方，第三阻擋機構15能將底座71阻擋于第二攝像裝置9的攝像頭正下方。

如圖5以及圖7所示，第一阻擋機構13、第二阻擋機構14第三阻擋機構15均包括：

阻擋塊131，其位于豎直方向上；

轉動筒132，其與阻擋塊131底端連接；

中心軸133，其穿過轉動筒132的筒孔，中心軸133的兩端均與第二升降機構的連接件或第三升降機構的連接件或第四升降機構的連接件91連接；

扭簧134，其設置于轉動筒132與第一升降機構16的連接件或第二升降機構的連接件之間，扭簧134一端與轉動筒132背離傳動方向的一側連接，扭簧134另一端與第一升降機構16的連接件或第二升降機構的連接件連接；以及

兩紅外線傳感器(圖中未示)，其分別設置于兩第二龍門架81上，兩紅外線傳感器均與控制器相連。

優選的是，第二升降機構、第三升降機構以及第四升降機構均包括：液壓缸90，液壓缸90的活塞桿豎直向上延伸且與連接件91連接，液壓缸均連接至控制器。

使用時，首先，將第一夾模31和第二夾模32分離，以讓出放置鍵盤電路6的空間；然后，將鍵盤電路6放置于第一夾模31和第二夾模32之間，松開第一夾模31和第二夾模32，以使在彈性連接機構4的作用下，第一夾模31和第二夾模32將中間的鍵盤電路6夾緊，防止翻轉驅動機構75在翻轉時因鍵盤電路6未夾緊而導致鍵盤電路6滑出、損壞；再后，將夾有鍵盤電路6的夾具3放置于傳送帶2上，并通過控制器啟動傳送帶2；再后，傳送帶2將夾有鍵盤電路6的夾具3傳送至檢查第一面工作人員所在位置，此控制器通過控制傳送帶2的傳送時間來控制，傳送帶2此時停止，第一阻擋機構13使得夾具3精確地停放在電路檢測裝置1下方，電路檢測裝置1工作實現對鍵盤電路6上的各個按鍵導電膠檢測，同時對放入夾具3內的鍵盤電路6的重力進行檢測，進而對是否有多余的隔片、上拼或刀模進行檢測；再后，隔一段之間后，電路檢測裝置1檢測完，控制器控制傳送帶2繼續傳送，以將夾有鍵盤電路6的夾具3傳送至檢查第一攝像裝置8所在位置，控制器將實施拍攝的第一面的照片與第一面的底片進行對比，繼而判斷是否第一面存在外觀錯誤；再后，隔一段時間后，同時控制器將鍵盤電路6翻轉，以使第二面朝上，并將第二面朝上的鍵盤電路6輸送至第二攝像裝置9的正下方，實現對第二面的檢測，提高了檢測效率，且耗費的能量低，有利于環保，在檢查中，遇到有不合格產品將其拿出；最后，合格產品從傳送帶2上輸出，工作人員將夾具3拿下，并拿出鍵盤電路6。

為了方便將底座71、左安裝座72以及右安裝座73帶線輪12一起裝入至兩滑軌11內，本實施例中還在兩滑軌11的輸出入端均連接有導入翼19，導入翼19為圓弧型倒勾結構，以使導入翼19與滑軌11連接處圓滑，使得底座71、左安裝座72以及右安裝座73帶線輪12能夠順利被導入兩滑軌11之間，給操作帶來方便。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。