一種鋁殼電芯耐壓高效檢測設備的制作方法

本發明涉及一種檢測設備，尤其涉及一種鋁殼電芯耐壓高效檢測設備。

背景技術：

在生產流水線上，鋁殼電芯的耐壓檢測工序是由每人配備一臺耐壓測試儀，用簡單的工裝裝置，由人工上下被檢測電芯，檢測后由人工將合格和不合格產品分別碼放到不同的物料盒里，整個過程由手動檢測來完成。人工檢測效率低下，勞動強度較高，長時間操作易產生疲勞。

中國專利CN203012077U針對已有的鋰離子電芯耐壓檢測勞動強度大和檢測不準確的問題，公開了一種鋰離子電芯耐壓檢測設備，其通過在支架上設有鋰離子電芯耐壓測試儀的方式，克服了人工檢測勞動強度較高，長時間操作易產生疲勞，容易出現誤操作，容易對產品是否合格產生誤判的問題，但由于一種鋰離子電芯耐壓檢測設備是流水線，所以在檢測時產品易堆積，從而會使產品檢測不準確，從而會導致產品檢測效率低。

綜上，目前需要研發一種操作簡單、勞動強度小和檢測效率高的鋁殼電芯耐壓高效檢測設備，來克服現有技術中操作復雜、勞動強度大和檢測效率低的缺點。

技術實現要素：

（1）要解決的技術問題

本發明為了克服現有技術中操作復雜、勞動強度大和檢測效率低的缺點，本發明要解決的技術問題是提供一種操作簡單、勞動強度小和檢測效率高的鋁殼電芯耐壓高效檢測設備。

（2）技術方案

為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種鋁殼電芯耐壓高效檢測設備，包括有支架、第一支桿、第二支桿、導向板、擺動桿、旋轉電機、轉軸、圓盤、大皮帶輪、平皮帶、齒輪、小皮帶輪、滑動軸、升降桿、測壓裝置、輸送裝置、撥桿、底座、支撐桿和放置框；底座頂部通過螺栓連接的方式從左至右依次連接有支架、支撐桿和放置框，支架內頂部焊接有第一支桿和第二支桿，第一支桿位于第二支桿的左方，支架內頂部右側通過螺栓連接的方式連接有導向板，導向板位于第二支桿的右方，第一支桿下端通過螺栓連接的方式連接有圓盤，圓盤前側通過螺栓連接的方式連接有大皮帶輪，圓盤上焊接有撥桿，第二支桿下端通過螺栓連接的方式連接有旋轉電機，旋轉電機上的輸出軸通過聯軸器與轉軸連接，轉軸上通過平鍵連接的方式連接有小皮帶輪和齒輪，小皮帶輪位于齒輪的前側，小皮帶輪與大皮帶輪之間繞有平皮帶，齒輪上通過螺栓連接的方式連接有擺動桿，擺動桿上傾斜開有一字孔，一字孔內滑動式設有滑動軸，滑動軸與一字孔配合，滑動軸后端通過鍵連接的方式連接有升降桿，導向板上開有導向孔，升降桿穿過導向孔，升降桿下端通過螺栓連接的方式連接有測壓裝置，支撐桿上端通過螺栓連接的方式連接有輸送裝置，測壓裝置位于輸送裝置的右上方，撥桿位于輸送裝置的左上方，放置框位于輸送裝置的右下方。

優選地，還包括有彈性套、轉桿和葉片，支架左壁上開有小孔，支架左壁上部通過掛鉤的方式連接有彈性套，彈性套內設有轉桿，轉桿穿過小孔，轉桿上通過平鍵連接的方式連接有葉片，葉片位于支架內。

優選地，還包括有回收框，底座頂部開有凹槽，凹槽位于左側支撐桿和右側支撐桿之間，凹槽位于輸送裝置的下方，凹槽內放置有回收框，回收框的材質為有機塑料，回收框的顏色為白色。

優選地，還包括有橡膠墊，放置框內左右兩壁和放置框內底部均通過膠接連接的方式連接有橡膠墊，橡膠墊的材質為天然橡膠，橡膠墊的厚度為2cm，橡膠墊的顏色為黑色。

優選地，支架的材質為Q235鋼。

優選地，撥桿的材質為不銹鋼。

優選地，旋轉電機為伺服電機。

測壓裝置為現有技術，本發明不再闡述。

工作原理：當需要測試鋁殼電芯的耐壓度時，首先將待測試的鋁殼電芯放置到輸送裝置上。然后啟動輸送裝置工作，從而輸送裝置就會帶動鋁殼電芯向右運動。當鋁殼電芯位于測壓裝置的正下方時，輸送裝置停止工作。與此同時啟動旋轉電機帶動轉軸順時針轉動，從而帶動齒輪順時針轉動，從而帶動擺動桿順時針轉動，從而帶動滑動軸在一字孔內滑動，從而帶動升降桿向下運動，從而帶動測壓裝置向下運動。與此同時轉軸順時針轉動，從而也會帶動小皮帶輪順時針轉動，從而帶動平皮帶順時針轉動，從而帶動大皮帶輪順時針轉動，從而帶動圓盤順時針轉動，從而帶動撥桿順時針轉動，從而撥桿就會向左撥動輸送裝置上的鋁殼電芯，從而防止輸送裝置上的鋁殼電芯堆積到一起而影響測壓。與此同時啟動測壓裝置工作，當測壓裝置與鋁殼電芯接觸時，旋轉電機停止工作，從而測壓裝置就會測試鋁殼電芯，從而知道此鋁殼電芯是否抗壓，當測試完畢時，測壓裝置停止工作。然后再啟動旋轉電機帶動轉軸逆時針轉動，從而帶動齒輪逆時針轉動，從而帶動擺動桿逆時針轉動，從而帶動滑動軸在一字孔內滑動，從而帶動升降桿向上運動，從而帶動測壓裝置向上運動。與此同時轉軸逆時針轉動，從而帶動小皮帶輪逆時針轉動，從而帶動平皮帶逆時針轉動，從而帶動大皮帶輪逆時針轉動，從而帶動圓盤逆時針轉動，從而帶動撥桿逆時針轉動，從而撥桿就會向右撥動輸送裝置上的鋁殼電芯，從而將輸送裝置上的鋁殼電芯向右推動，從而方便檢測。當測壓裝置向上運動到合適位置時，旋轉電機停止工作。與此同時啟動輸送裝置工作，則測壓完畢合格的就會輸送到放置框內，如果測壓不合格的，人工將不合格的鋁殼電芯取走放到指定位置。然后再重復以上步驟，對下一個鋁殼電芯進行測壓。然后不斷地重復以上步驟，就會將更多的鋁殼電芯進行測壓，然后知道是否耐壓。

因為還包括有彈性套、轉桿和葉片，支架左壁上開有小孔，支架左壁上部通過掛鉤的方式連接有彈性套，彈性套內設有轉桿，轉桿穿過小孔，轉桿上通過平鍵連接的方式連接有葉片，葉片位于支架內，所以當對鋁殼電芯進行測壓時，同時將轉桿從彈性套內取下，然后人工轉動轉桿，從而帶動葉片轉動，從而產生風，從而產生的風就會對輸送裝置上的鋁殼電芯進行吹風，從而能夠將鋁殼電芯上的小灰塵吹走。

因為還包括有回收框，底座頂部開有凹槽，凹槽位于左側支撐桿和右側支撐桿之間，凹槽位于輸送裝置的下方，凹槽內放置有回收框，回收框的材質為有機塑料，回收框的顏色為白色，所以凹槽能夠將回收框固定的更穩固，同時回收框能夠將不合格的鋁殼電芯進行收集，從而方便人們收集不合格產品。

因為還包括有橡膠墊，放置框內左右兩壁和放置框內底部均通過膠接連接的方式連接有橡膠墊，橡膠墊的材質為天然橡膠，橡膠墊的厚度為2cm，橡膠墊的顏色為黑色，所以當合格的鋁殼電芯掉落到放置框內時能夠起到緩沖作用，從而能夠防止合格的鋁殼電芯掉落到放置框內時受損壞。

（3）有益效果

本發明達到了操作簡單、勞動強度小和檢測效率高的有益效果；通過設有彈性套、小孔轉桿和葉片，所以能夠將鋁殼電芯上的小灰塵吹走；通過設有橡膠墊，所以能夠防止合格的鋁殼電芯掉落到放置框內時受損壞。

附圖說明

圖1為本發明的第一種主視結構示意圖。

圖2為本發明的第二種主視結構示意圖。

圖3為本發明的第三種主視結構示意圖。

圖4為本發明的第四種主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-支架，2-第一支桿，3-第二支桿，4-導向板，5-擺動桿，6-旋轉電機，7-轉軸，8-圓盤，9-大皮帶輪，10-平皮帶，11-齒輪，12-小皮帶輪，13-一字孔，14-滑動軸，15-導向孔，16-升降桿，17-測壓裝置，18-輸送裝置，19-鋁殼電芯，20-撥桿，21-底座，22-支撐桿，23-放置框，24-彈性套，25-小孔，26-轉桿，27-葉片，28-回收框，29-凹槽，30-橡膠墊。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。

實施例1

一種鋁殼電芯耐壓高效檢測設備，如圖1-4所示，包括有支架1、第一支桿2、第二支桿3、導向板4、擺動桿5、旋轉電機6、轉軸7、圓盤8、大皮帶輪9、平皮帶10、齒輪11、小皮帶輪12、滑動軸14、升降桿16、測壓裝置17、輸送裝置18、撥桿20、底座21、支撐桿22和放置框23；底座21頂部通過螺栓連接的方式從左至右依次連接有支架1、支撐桿22和放置框23，支架1內頂部焊接有第一支桿2和第二支桿3，第一支桿2位于第二支桿3的左方，支架1內頂部右側通過螺栓連接的方式連接有導向板4，導向板4位于第二支桿3的右方，第一支桿2下端通過螺栓連接的方式連接有圓盤8，圓盤8前側通過螺栓連接的方式連接有大皮帶輪9，圓盤8上焊接有撥桿20，第二支桿3下端通過螺栓連接的方式連接有旋轉電機6，旋轉電機6上的輸出軸通過聯軸器與轉軸7連接，轉軸7上通過平鍵連接的方式連接有小皮帶輪12和齒輪11，小皮帶輪12位于齒輪11的前側，小皮帶輪12與大皮帶輪9之間繞有平皮帶10，齒輪11上通過螺栓連接的方式連接有擺動桿5，擺動桿5上傾斜開有一字孔13，一字孔13內滑動式設有滑動軸14，滑動軸14與一字孔13配合，滑動軸14后端通過鍵連接的方式連接有升降桿16，導向板4上開有導向孔15，升降桿16穿過導向孔15，升降桿16下端通過螺栓連接的方式連接有測壓裝置17，支撐桿22上端通過螺栓連接的方式連接有輸送裝置18，測壓裝置17位于輸送裝置18的右上方，撥桿20位于輸送裝置18的左上方，放置框23位于輸送裝置18的右下方。

還包括有彈性套24、轉桿26和葉片27，支架1左壁上開有小孔25，支架1左壁上部通過掛鉤的方式連接有彈性套24，彈性套24內設有轉桿26，轉桿26穿過小孔25，轉桿26上通過平鍵連接的方式連接有葉片27，葉片27位于支架1內。

還包括有回收框28，底座21頂部開有凹槽29，凹槽29位于左側支撐桿22和右側支撐桿22之間，凹槽29位于輸送裝置18的下方，凹槽29內放置有回收框28，回收框28的材質為有機塑料，回收框28的顏色為白色。

還包括有橡膠墊30，放置框23內左右兩壁和放置框23內底部均通過膠接連接的方式連接有橡膠墊30，橡膠墊30的材質為天然橡膠，橡膠墊30的厚度為2cm，橡膠墊30的顏色為黑色。

支架1的材質為Q235鋼。

撥桿20的材質為不銹鋼。

旋轉電機6為伺服電機。

測壓裝置17為現有技術，本發明不再闡述。

工作原理：當需要測試鋁殼電芯19的耐壓度時，首先將待測試的鋁殼電芯19放置到輸送裝置18上。然后啟動輸送裝置18工作，從而輸送裝置18就會帶動鋁殼電芯19向右運動。當鋁殼電芯19位于測壓裝置17的正下方時，輸送裝置18停止工作。與此同時啟動旋轉電機6帶動轉軸7順時針轉動，從而帶動齒輪11順時針轉動，從而帶動擺動桿5順時針轉動，從而帶動滑動軸14在一字孔13內滑動，從而帶動升降桿16向下運動，從而帶動測壓裝置17向下運動。與此同時轉軸7順時針轉動，從而也會帶動小皮帶輪12順時針轉動，從而帶動平皮帶10順時針轉動，從而帶動大皮帶輪9順時針轉動，從而帶動圓盤8順時針轉動，從而帶動撥桿20順時針轉動，從而撥桿20就會向左撥動輸送裝置18上的鋁殼電芯19，從而防止輸送裝置18上的鋁殼電芯19堆積到一起而影響測壓。與此同時啟動測壓裝置17工作，當測壓裝置17與鋁殼電芯19接觸時，旋轉電機6停止工作，從而測壓裝置17就會測試鋁殼電芯19，從而知道此鋁殼電芯19是否抗壓，當測試完畢時，測壓裝置17停止工作。然后再啟動旋轉電機6帶動轉軸7逆時針轉動，從而帶動齒輪11逆時針轉動，從而帶動擺動桿5逆時針轉動，從而帶動滑動軸14在一字孔13內滑動，從而帶動升降桿16向上運動，從而帶動測壓裝置17向上運動。與此同時轉軸7逆時針轉動，從而帶動小皮帶輪12逆時針轉動，從而帶動平皮帶10逆時針轉動，從而帶動大皮帶輪9逆時針轉動，從而帶動圓盤8逆時針轉動，從而帶動撥桿20逆時針轉動，從而撥桿20就會向右撥動輸送裝置18上的鋁殼電芯19，從而將輸送裝置18上的鋁殼電芯19向右推動，從而方便檢測。當測壓裝置17向上運動到合適位置時，旋轉電機6停止工作。與此同時啟動輸送裝置18工作，則測壓完畢合格的就會輸送到放置框23內，如果測壓不合格的，人工將不合格的鋁殼電芯19取走放到指定位置。然后再重復以上步驟，對下一個鋁殼電芯19進行測壓。然后不斷地重復以上步驟，就會將更多的鋁殼電芯19進行測壓，然后知道是否耐壓。

因為還包括有彈性套24、轉桿26和葉片27，支架1左壁上開有小孔25，支架1左壁上部通過掛鉤的方式連接有彈性套24，彈性套24內設有轉桿26，轉桿26穿過小孔25，轉桿26上通過平鍵連接的方式連接有葉片27，葉片27位于支架1內，所以當對鋁殼電芯19進行測壓時，同時將轉桿26從彈性套24內取下，然后人工轉動轉桿26，從而帶動葉片27轉動，從而產生風，從而產生的風就會對輸送裝置18上的鋁殼電芯19進行吹風，從而能夠將鋁殼電芯19上的小灰塵吹走。

因為還包括有回收框28，底座21頂部開有凹槽29，凹槽29位于左側支撐桿22和右側支撐桿22之間，凹槽29位于輸送裝置18的下方，凹槽29內放置有回收框28，回收框28的材質為有機塑料，回收框28的顏色為白色，所以凹槽29能夠將回收框28固定的更穩固，同時回收框28能夠將不合格的鋁殼電芯19進行收集，從而方便人們收集不合格產品。

因為還包括有橡膠墊30，放置框23內左右兩壁和放置框23內底部均通過膠接連接的方式連接有橡膠墊30，橡膠墊30的材質為天然橡膠，橡膠墊30的厚度為2cm，橡膠墊30的顏色為黑色，所以當合格的鋁殼電芯19掉落到放置框23內時能夠起到緩沖作用，從而能夠防止合格的鋁殼電芯19掉落到放置框23內時受損壞。

以上所述實施例僅表達了本發明的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。