一種多功能高精度熱電偶的制作方法

本發明涉及熱電偶技術領域，尤其涉及一種多功能高精度熱電偶。

背景技術：

在石油、化工、冶金、電力等重要工業生產過程中，用熱電偶測量溫度是應用最廣泛的方式，其主要特點是測量范圍寬，性能比較穩定，同時結構簡單，動態響應好，能夠遠距離傳輸電信號，便于實現自動控制和集中控制。熱電偶具有能彎曲、耐高壓、熱響應時間快和緊固耐用等優點，其可以用于直接測量各種生產過程中，從0-1000℃范圍內的液體、蒸汽和氣體介質以及固體表面的溫度。現有技術中，通常是根據測溫空間的狀況和測溫點的位置選擇具有合適長度的熱電偶，當同一測溫空間中具有多個測溫點時，往往需要加入多個熱電偶進行測溫或在測溫過程中進行熱電偶的更換，操作不便，需要進行改進。

技術實現要素：

基于背景技術中存在的技術問題，本發明提出了一種多功能高精度熱電偶。

本發明提出的一種多功能高精度熱電偶，包括接線盒、保護管、第一熱電極和第二熱電極，其中：

保護管包括第一絕緣管、第二絕緣管以及設置在第一絕緣管與第二絕緣管之間并與第一絕緣管、第二絕緣管密封連接的波紋絕緣管，第一絕緣管一端與接線盒密封連接，第一絕緣管內設有沿其長度方向布置的第一隔板，第一隔板將第一絕緣管內部分隔成第一保護腔和第二保護腔；第二絕緣管內設有沿其長度方向布置的第二隔板，第二隔板將第二絕緣管內部分隔成第三保護腔和第四保護腔且第三保護腔、第四保護腔底部連通；波紋絕緣管內設有沿其長度方向布置的第三隔板，第三隔板將波紋絕緣管內部分隔成第五保護腔和第六保護腔，第五保護腔兩端分別與第一保護腔、第三保護腔連通，第六保護腔兩端分別與第二保護腔、第四保護腔連通；

第一熱電極第一端依次穿過第一保護腔、第五保護腔、第三保護腔伸入第三保護腔底部，第二熱電極第一端依次穿過第二保護腔、第六保護腔、第四保護腔伸入第四保護腔底部并與第一熱電極連接，第一熱電極、第二熱電極第二端分別伸入接線盒內并與接線盒內接線柱連接形成回路。

優選的，第一絕緣管靠近波紋絕緣管一端外周設有第一環形安裝座，第一環形安裝座設有多個第一裝配孔，第一裝配孔的軸線與保護管軸線平行；第二絕緣管靠近波紋絕緣管一端外周設有第二環形安裝座，第二環狀安裝座設有多個第二裝配孔，第二裝配孔的軸線與保護管軸線平行，第二裝配孔與第一裝配孔一一對應設置并通過螺栓連接。

優選的，第一熱電極包括第一螺旋導線和第一導體，第一螺旋導線第一端伸入接線盒內并與接線盒內接線柱連接，第一螺旋導線第二端穿過第一保護腔伸入第五保護腔內，第一導體設置在第五保護腔內且第一導體第一端與第一螺旋導線第二端連接，第一導體第二端伸入第三保護腔底部并與第二熱電極連接。

優選的，第二熱電極包括第二螺旋導線和第二導體，第二螺旋導線第一端伸入接線盒內并與接線盒內接線柱連接，第二螺旋導線第二端穿過第二保護腔伸入第六保護腔內，第二導體設置在第六保護腔內且第二導體第一端與第二螺旋導體第二端連接，第二導體第二端伸入第四保護腔底部并與第一熱電極連接。

優選的，第一保護腔、第二保護腔、第三保護腔、第四保護腔、第五保護腔、第六保護腔內均填充有導熱介質。

優選的，第一絕緣管、第二絕緣管、波紋絕緣管均呈扁平狀且第一絕緣管、第二絕緣管、波紋絕緣管具有相同的扁平率。

優選的，第一隔板、第二隔板、第三隔板分別采用絕緣材料制成。

優選的，第一絕緣管外周設有沿其長度方向螺旋布置的第一抗腐蝕筋條。

優選的，第二絕緣管外周設有沿其長度方向螺旋布置的第二抗腐蝕筋條。

本發明中，保護管包括第一絕緣管、第二絕緣管以及設置在第一絕緣管與第二絕緣管之間并與第一絕緣管、第二絕緣管密封連接的波紋絕緣管，第一絕緣管設有第一保護腔和第二保護腔，第二絕緣管設有第三保護腔和第四保護腔，波紋絕緣管設有第五保護腔和第六保護腔，第一熱電極第一端依次穿過第一保護腔、第五保護腔、第三保護腔伸入第三保護腔底部，第二熱電極第一端依次穿過第二保護腔、第六保護腔、第四保護腔伸入第四保護腔底部并與第一熱電極連接，第一熱電極、第二熱電極第二端分別伸入接線盒內并與接線盒內接線柱連接形成回路。工作時，將熱電偶插入流體中，根據測溫點的位置進行收放波紋絕緣管來調節熱電偶的長度，可以滿足同一測溫空間中進行多個測溫點的測溫工作需求，操作簡單，使用方便，測溫精度高。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種多功能高精度熱電偶結構示意圖；

圖2為本發明提出的一種多功能高精度熱電偶剖視圖。

具體實施方式

參照圖1、圖2，本發明提出一種多功能高精度熱電偶，包括接線盒1、保護管、第一熱電極和第二熱電極，其中：

保護管包括第一絕緣管2、第二絕緣管3以及設置在第一絕緣管2與第二絕緣管3之間并與第一絕緣管2、第二絕緣管3密封連接的波紋絕緣管4。第一絕緣管2一端與接線盒1密封連接，第一絕緣管2內設有沿其長度方向布置的用絕緣材料制成的第一隔板5，第一隔板5將第一絕緣管2內部分隔成第一保護腔6和第二保護腔7，第一絕緣管2靠近波紋絕緣管4一端外周設有第一環形安裝座14，第一環形安裝座14設有多個第一裝配孔，第一裝配孔的軸線與保護管軸線平行。第二絕緣管3內設有沿其長度方向布置的用絕緣材料制成的第二隔板8，第二隔板8將第二絕緣管3內部分隔成第三保護腔9和第四保護腔10且第三保護腔9、第四保護腔10底部連通，第二絕緣管3靠近波紋絕緣管4一端外周設有第二環形安裝座15，第二環狀安裝座設有多個第二裝配孔，第二裝配孔的軸線與保護管軸線平行，第二裝配孔與第一裝配孔一一對應設置并通過螺栓16連接。波紋絕緣管4內設有沿其長度方向布置的用絕緣材料制成的第三隔板11，第三隔板11將波紋絕緣管4內部分隔成第五保護腔12和第六保護腔13，第五保護腔12兩端分別與第一保護腔6、第三保護腔9連通，第六保護腔13兩端分別與第二保護腔7、第四保護腔10連通。

第一熱電極第一端依次穿過第一保護腔6、第五保護腔12、第三保護腔9伸入第三保護腔9底部，第二熱電極第一端依次穿過第二保護腔7、第六保護腔13、第四保護腔10伸入第四保護腔10底部并與第一熱電極連接，第一熱電極、第二熱電極第二端分別伸入接線盒1內并與接線盒1內接線柱連接形成回路。

在具體實施方式中，第一熱電極包括第一螺旋導線17和第一導體18，第一螺旋導線17第一端伸入接線盒1內并與接線盒1內接線柱連接，第一螺旋導線17第二端穿過第一保護腔6伸入第五保護腔12內，第一導體18設置在第五保護腔12內且第一導體18第一端與第一螺旋導線17第二端連接，第一導體18第二端伸入第三保護腔9底部并與第二熱電極連接。

在具體實施方式中，第二熱電極包括第二螺旋導線19和第二導體20，第二螺旋導線19第一端伸入接線盒1內并與接線盒1內接線柱連接，第二螺旋導線19第二端穿過第二保護腔7伸入第六保護腔13內，第二導體20設置在第六保護腔13內且第二導體20第一端與第二螺旋導體第二端連接，第二導體20第二端伸入第四保護腔10底部并與第一熱電極連接。

在具體實施方式中，第一保護腔6、第二保護腔7、第三保護腔9、第四保護腔10、第五保護腔12、第六保護腔13內均填充有導熱介質。導熱介質體的填充可以增強第一絕緣管2、第二絕緣管3、波紋絕緣管4的抗變能力。

在具體實施方式中，第一絕緣管2、第二絕緣管3、波紋絕緣管4均呈扁平狀且第一絕緣管2、第二絕緣管3、波紋絕緣管4具有相同的扁平率。

在具體實施方式中，為了提高熱電偶的使用壽命，提高熱電偶的抗沖蝕性能，在第一絕緣管2外周設有沿其長度方向螺旋布置的第一抗腐蝕筋條21，在第二絕緣管3外周設有沿其長度方向螺旋布置的第二抗腐蝕筋條22。第一抗腐蝕筋條21、第二抗腐蝕筋條22可以避免流體與第一絕緣管、第二絕緣管呈垂直接觸，避免其長期受沖擊力作用發生腐蝕或斷裂問題，延長了熱電偶的使用壽命。

本發明提出的一種多功能高精度熱電偶，工作時，將熱電偶插入流體中，根據測溫點的位置進行收放波紋絕緣管4，來調節熱電偶的長度，并通過第一環形安裝座14、第二環狀安裝座15和螺栓16將波紋絕緣管4鎖定，防止波絕緣管4長度發生變化，使得熱電偶結構更加溫度，長度調節更加精確，本發明可以滿足同一測溫空間中進行多個測溫點的測溫工作需求，操作簡單，使用方便，測溫精度高。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。