本發明屬于玻璃制造技術領域。
背景技術：
夾層玻璃是由兩片或兩片以上玻璃，用透明的黏結材料牢固黏結合成的復合玻璃制品，由于黏結材料的作用，夾層玻璃在受到沖擊破碎時，玻璃碎片仍會黏結在膠合層上，不會濺落，不易對人造成傷害，會起到一定的安全防護作用，而且破碎后的玻璃仍能保持一定的可視度。夾層玻璃的種類很多，按照生產方案不同分為干法和濕法，干法夾層玻璃是將事先制作好的有機膠片嵌夾在兩片或兩片玻璃之間，經加熱、加壓、排氣而制成的復合透明制品，目前使用最多的是PVB（聚乙烯縮丁醛）膠片和SGP膠片。
夾層玻璃種采用的玻璃基材通常為浮法玻璃，這種玻璃在生產過程中一面與錫槽中的錫接觸，成為錫面，錫面帶有大量二價錫離子，一面和空氣接觸，成為空氣面（或玻璃面）。對于使用SGP膠片制作夾層玻璃，膠片需要與兩片浮法玻璃的錫面接觸，從而保證夾層玻璃的粘接性和安全性，而用PVB膠片制作夾層玻璃，則需要與浮法玻璃的玻璃面（又稱空氣面）結合，這是因為浮法玻璃的空氣面對PVB膠片的粘結強度比錫面大。
目前辨別浮法玻璃板（以下簡稱玻璃板）的錫面、空氣面的方法才用紫光燈照射，具體方法是：開啟紫光燈并放置在離玻璃板表面約10-20mm的距離，比較玻璃板兩個面的反光情況，玻璃板表面薄霧狀明顯的是錫面。這種方法的缺點在于：采用人工肉眼判斷，容易出現判斷錯誤的情況，且在大規模生產過程中，每片玻璃板都采用肉眼查看判斷的方式，十分耗時工時，生產成本較高。
技術實現要素：
本發明意在提供一種在生產夾層玻璃時，可用于快速精準地辨別玻璃板的錫面和空氣面的標記工具。
本發明一種夾層玻璃生產用標記工具，包括U形的支架，該支架的一長臂上設置有用于放置玻璃板的承托臺，另一長臂端上設置有與承托臺相對的標記盒；該標記盒內部設有容納玻璃涂層液的儲液腔，標記盒底面依次設置有標記筆、第一彈簧、波紋管和第二彈簧，所述第一彈簧和第二彈簧的自由端固定有底端為敞口的涂抹盒，該敞口處粘接有海綿層，涂抹盒內部固定有與海綿層相對的分流板，該分流板帶有中空腔，分流板的板面上開有若干與中空腔連通的分液孔，波紋管上端與儲液腔連通，波紋管下端與分流板的中空腔連通；所述支架的短臂上滑動配合有一橫向的出風板，該出風板內部設有可外接熱風的風道，出風板底面開有若干與風道相通的出風孔，所述出風板端面與涂抹盒端面配合形成斜面凸輪結構；所述玻璃涂層液內含有CuO。
有益效果：采用本發明標記工具，玻璃板放置于承托臺上，標記盒在彈力（第一彈簧和第二彈簧）和自重的雙重作用下壓在玻璃板表面上，由于標記盒內有玻璃涂層液（含有CuO），玻璃涂層液在重力作用下經波紋管流至分流板，再從分流板的各個分液孔中流出并滴落在海綿層上，海綿層將玻璃涂層液吸收，此時海綿層是與玻璃板表面接觸的，因此玻璃涂層會流動至玻璃板表面，如此時的玻璃板表面是錫面（玻璃板的錫面在0-50nm的深度范圍內均含有Sn2+），CuO與Sn2+產生氧化還原反應，顯紅色的Cu2+會從CuO中被置換出來，而如果此時的玻璃板表面是空氣面，將不會發生氧化還原反應；再推動出風板，利用斜面凸輪結構使得出風板推動涂抹盒遠離玻璃板表面，出風板吹出的熱風提供了適宜的反應溫度，使得氧化還原反應的速率加快，同時烘干玻璃板表面的玻璃涂層液，使得Cu2+附著在玻璃板表面，在玻璃板上快速顯出紅色，即證明該面是錫面，而如果沒有氧化還原反應，出風板烘干后玻璃板上不會顯出紅色，即證明該面是空氣面，此時只需要將玻璃板翻面再進行標記即可。而移動標記工具，可使得標記筆在玻璃板上畫出記號線，作為玻璃板后期裁切掉標記部分的對準線。本發明相比于傳統的通過紫外光辨別錫面，標記速度快且更加精準，適用于大批量生產夾層玻璃時的標記工序。
進一步地，所述玻璃涂層液其制備方法是將粉狀CuO、粉狀Al2O3、松節油、松油醇按照質量比3：3：4：4的比例充分混合后，再采用球磨機以200r/min的轉速進行制漿，配制出的玻璃涂層液具有良好的附著性。
進一步地，所述玻璃板厚度＜出風板底面與承托臺之間的高度差＜1.5倍的玻璃板厚度，使得玻璃板插入后，出風板與玻璃表面之間具有一定的間隙，熱風通過該間隙吹到玻璃板表面上，快速烘干玻璃涂層。
進一步地，所述儲液腔與波紋管的連通處設置有閥門，通過控制閥門的開啟或關閉，從而控制玻璃涂層液的流動。
進一步地，所述U形的支架包括L形的第一支架、L形的第二支架，第一支架和第二支架之間對拉螺栓拼合連接，便于拆卸清洗。
附圖說明
圖1為本發明一種夾層玻璃生產用標記工具的結構示意圖。
具體實施方式
說明書附圖中的附圖標記包括：第一支架1、第二支架2、對拉螺桿3、標記盒4、儲液腔5、閥門6、標記筆7、第一彈簧8、波紋管8、第二彈簧9、涂抹盒10、海綿層11、分流板12、出風板13、承托臺14、玻璃板15。
一種夾層玻璃生產用標記工具,如圖1所示，包括支架，該支架包括均呈L形的第一支架1、第二支架2，第一支架1和第二支架2的長臂上設置有連接孔，第一支架1和第二支架2的短臂端貼緊，對拉螺桿3穿過它們的連接孔， 將第一支架1和第二支架2拼合形成U形結構，此時第一支架1、第二支架2沿拼合面呈鏡像對稱。
第一支架1的長臂端上焊接有標記盒4，該標記盒4內部形成容納標記液的儲液腔5。標記盒4的底部形成與該儲液腔5相通的出液孔，標記盒4安裝有閥門6，該閥門6的閥芯位于出液孔內，轉動閥門6，可打開或關閉出液孔。標記盒4下表面從左至右依次固定有標記筆7、第一彈簧8、波紋管8、第二彈簧9，第一彈簧8和第二彈簧9的自由端焊接有涂抹盒10，標記筆7選用市面上常見的油性記號筆。該涂抹盒10是下端為敞口的矩形盒，該敞口被海綿層11完全封住，海綿層11與涂抹盒10盒壁粘接，波紋管8的上端開有進液口，波紋管8的上端與出液孔連通，下端與進液孔連通。涂抹盒10內通過螺栓固定連接有分流板12，該分流板12帶有中空腔，分流板12的板面上開有若干與中空腔連通的分液孔，分流板12的中空腔與出液孔連通。標記盒4的右端為曲面朝下的弧形斜面，第一支架1的短臂上開有移動孔，該移動孔內滑動配合有橫向的出風板13，該出風板13內部開有風道，出風板13的底面開有與風道相通的出風孔，該風道外接熱風機，將熱風引入出風道并從出風孔處吹出，出風板13的左端為曲面朝上的弧形斜面。第二支架2上設置有底座，該底座上焊接有板狀的承托臺14，玻璃板厚度＜出風板13底面與承托臺14之間的高度差＜1.5*玻璃板厚度。
所述第一支架1的儲液腔5內盛放有玻璃涂層液，其制備方法是將粉狀CuO、粉狀Al2O3、松節油、松油醇按照質量比3：3：4：4的比例充分混合（注意選用的粉狀CuO、粉狀Al2O3的粒度均小于1μm），再采用球磨機以200r/min的轉速進行制漿，最終獲得的均勻分散的玻璃涂層液。
本發明夾層玻璃制作用標記工具的使用方法如下，包括如下步驟：
1、將本標記工具沿玻璃板15的邊沿推入，使得玻璃板15邊沿放置在承托臺14上，第一支架1的涂抹盒10在自重、彈性力（來自第一彈簧8和第二彈簧9的彈力）的雙重作用下與玻璃板15板面緊貼；
2、打開第一支架1的閥門6，使得玻璃涂層液由儲液腔5流經波紋管8后再進入涂抹盒10的分流板12中，再經分流孔流入涂抹盒10的海綿層11中，海綿層11充分吸收玻璃涂層液；由于海綿層11與玻璃板15板面接觸，此時操作人員握持本工具沿玻璃板15邊沿移動3cm～5mm，會使得玻璃板15邊沿表面形成一段涂層，而標記筆7也會沿玻璃板15邊沿上畫出一段記號線；
3、推動第一支架1的出風板13左移，出風板13的弧形斜面與涂抹盒10弧形斜面接觸后，出風板13左移過程中推動涂抹盒10上移，直至出風板13完全覆蓋步驟2中形成的涂層，啟動熱風機，出風板13吹出熱風使得涂層被烘干；
4、取出玻璃板15，觀察玻璃板15邊沿是否有變紅色，如變紅色說明錫面標記成功，進入步驟5；如未變紅色，再將玻璃板15翻面后，再依次重復1～3步驟，直至變紅色，成功標記錫面。