檢測裝置的制作方法

本發明涉及一種檢測裝置，尤其涉及一種用于工件尺寸的檢測裝置。

背景技術：

目前，越來越多的電子產品應用到人們的生活當中，然而，隨著人們生活水平的不斷提高，對電子產品質量的要求也不斷攀升。因此，為了迎合人們對電子產品質量的要求，大多企業在電子產品的制造過程，通常需要多道檢測工序，以確保該電子產品的良率。例如，對電子產品中的電池蓋側壁的高度進行檢測，傳統的檢測方式多是操作人員手持測量工具以對電池蓋側壁的高度進行測量，再將測量值與標準值對比。上述檢測方式的檢測時間過長，影響檢測效率。另外，上述檢測方式，受人為因素的影響，容易導致測量值誤差變大，檢測精度不高。

技術實現要素：

有鑒于此，有必要提供一種高精度及高效率的檢測裝置。

一種檢測裝置，用于對工件的尺寸進行檢測，其包括工作臺、定位機構及檢具，該定位機構包括底板、承載塊、支架及壓合組件，該底板固定于工作臺上，該承載塊固定于該底板背離該工作臺的一面，以用于承載該工件，并使該工件的待檢測結構位于該底板的上方，該壓合組件包括驅動件及壓板，該驅動件裝設于該支架上，該壓板連接于該驅動件朝向該承載塊的一端，該驅動件驅動該壓板朝向該承載塊運動，以將該工件壓緊于該承載塊，該檢具可滑動地設置于該底板上，其包括主體部及連接于主體部的檢測部，該檢測部背離該底板的一面與該主體部背離底板的一面之間形成一臺階部，該檢具相對于該底板并朝向該承載塊滑動，檢測該檢測部與該臺階部分別能否通過該工件的待檢測結構，以判斷該工件上的結構尺寸是否合格。

上述檢測裝置通過定位機構以對工件進行精確且快速地定位，確保了后續檢測的準確性。同時，該檢測裝置還包括一檢具，通過將該檢具朝向避位槽運動，并依據該檢具通過側壁自由端的程度，來檢測該工件的側壁高度的合格狀態，減少了檢測時長，提高了檢測效率及檢測精度。

附圖說明

圖1為本發明一實施方式中的檢測裝置的立體示意圖。

圖2為圖1所示檢測裝置的立體分解示意圖。

圖3為圖1所示檢測裝置的檢具的立體示意圖。

圖4為圖1所示檢測裝置沿IV-IV線的剖面示意圖。

主要元件符號說明

如下具體實施方式將結合上述附圖進一步說明本發明。

具體實施方式

下面將結合本發明實施方式中的附圖，對本發明實施方式中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式僅是本發明一部分實施方式，而不是全部的實施方式。基于本發明中的實施方式，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本發明保護的范圍。

需要說明的是，當一個組件被認為是“連接”另一個組件，它可以是直接連接到另一個組件或者可能同時存在居中組件。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發明。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

請同時參照圖1至圖4，本發明所提供的檢測裝置100用于檢測工件200的側壁201的高度，其包括工作臺10、定位機構20、檢具30、防護機構40及控制器50。該定位機構20裝設于工作臺10上，以定位該工件200，檢具30用于配合該定位機構20以檢測該工件200的側壁201的高度是否合格。防護機構40裝設于該工作臺10上，并位于該定位機構20的側邊，以防止該定位機構20誤壓傷操作人員。控制器50裝設于該工作臺10上，以便于操作人員通過該控制器50來控制定位機構20對該工件200進行定位。

在本實施方式中，工件200為一種近似為矩形狀電池蓋，并具有兩個側壁201，且兩個側壁201對稱設置于該工件200的兩側。但不限于此。

定位機構20包括底板21、承載塊22、支架23及壓合組件24。底板21固定設置于工作臺10上，承載塊22固定于底板21背離該工作臺10的一面，以用于承載工件200。該承載塊22大致呈矩形狀，并與工件200的形狀相匹配。如圖4所示，承載塊22的兩相對側面分別開設有避位槽221，且兩個避位槽221延伸到該底板21，以避免該承載塊22的兩相對側面限制檢具30相對于底板21滑動并對該工件200側壁201高度進行檢測。當工件200放置于該承載塊22時，工件200的兩個側壁201對應貼合于承載塊22的兩相對側面，且兩個側壁201的自由端分別延伸至避位槽221，并位于該底板21的上方，以便于該檢具30檢測側壁201的自由端相對于該底板21的高度差，進而判斷該工件200的側壁201高度是否合格。

如圖3所示，該承載塊22背離該底板21的一面還凸設有兩個定位柱222，以使該工件200精確定位于兩個定位柱211之間。

可以理解，該承載塊22背離底板21的一面仿照該工件200的內表面的結構設計，以利于該承載塊22能夠充分地貼合于該工件200的內表面。

支架23包括兩個支撐板231以及連接于兩個支撐板231的連接板232，兩個支撐板231固定設置于該底板21上，并分別鄰近于承載塊22的兩端。在本實施方式中，兩個支撐板231的大小相同，且相互平行，該連接板232的兩端分別連接于兩個支撐板231的自由端。

壓合組件24包括兩個驅動件241及一個壓板243，兩個驅動件241分別裝設于兩個支撐板231的內側面，該壓板243連接于兩個驅動件241朝向承載塊22的一側，并在兩個驅動件241的驅動作用下，朝向該承載塊22運動，以將該工件200壓合于該承載塊22上。在本實施方式中，每一個驅動件241包括氣缸2411、伸縮桿2412及連接塊2413。該氣缸2411固定設置于對應的支撐板231遠離該底板21的一端，伸縮桿2412連接于該氣缸2411朝向該底板21的一側，連接塊2413固定連接于伸縮桿2412遠離該氣缸2411的一端，以用于與該壓板243的一端相連接。優選地，該伸縮桿2412為兩個，且兩個伸縮桿2412相互平行，并分別連接于該氣缸2411與該連接塊2413之間。在其它實施方式中，該伸縮桿2412也可為一個或者兩個以上。

在本實施方式中，壓板243大致呈矩形板狀，并與承載塊22的尺寸相匹配。該壓板243對應于承載塊22的兩個定位柱222的位置分別開設有兩個定位孔2431，以當該壓板243在驅動件241的驅動作用下朝向該承載塊22運動時，該承載塊22上的兩個定位柱222分別收容于對應的定位孔2431中，以使壓板243精確對位于承載塊22，避免該壓板243在壓合過程中錯位于承載塊22。

可以理解，該壓板243朝向底板21的一面仿照該工件200的外表面的結構設計，以利于該壓板243能夠充分地貼合于工件200的外表面。

如圖3和圖4所示，檢具30大致呈矩形塊狀結構，其包括主體部31、檢測部32及推動部33，該檢測部32及推動部33分別連接于該主體部31的兩端。主體部31、檢測部32及推動部33分別朝向底板21的側面位于同一平面上，以利于該檢具30充分地貼合于底板21，并能夠更加穩定地相對于該底板21滑動。主體部31的厚度略大于檢測部32的厚度，具體地，檢測部32背離底板21的一面與主體部31背離底板21的一面之間形成一臺階部34。在實際應用中，操作人員通過推動該推動部33以使該檢具30相對于該底板21運動，以使該檢測部32朝向避位槽221移動。當檢測部32通過該側壁201的自由端，且臺階部34未能通過該側壁201的自由端時，即可判定該工件200的側壁201的高度為合格；當檢測部32及臺階部34均通過該側壁201的自由端，或檢測部32未能通過該側壁201的自由端時，即可判定該工件200的側壁201高度為不合格。

在本實施方式中，推動部33背離該底板21的一面還設有多個防滑條331，以避免操作人員推動該推動部33時發生滑動，降低了推動該檢具30相對于底板21運動的難度。

在實際應用中，為了提高了該檢測裝置100的檢測效率，應準備兩個檢具30，且兩個檢具30分別設置于承載塊22的兩側，以分別對工件200上的兩個側壁201的高度進行檢測。

可以理解，檢具30并不限于兩個，也可以為一個或兩個以上，應根據工件200上所檢測結構的數量而設定。

防護機構40包括兩個固定板41及四個感應器42，該兩個固定板41固定于該工作臺10上，并對稱設置于該定位機構20的兩側。四個感應器42兩兩一組，且每一組感應器42分別固定于對應的固定板41朝向定位機構20的一面，并呈間隔設置。四個感應器42分別從不同角度來監視定位機構20周邊的環境，一旦有感應器42感應到外界物體接近該定位機構20，即可觸發定位機構20中的氣缸2411停止，進而有效避免定位機構20誤壓傷操作人員。優選地，四個感應器42分別對應于矩形底板21的邊角處，以利于四個感應器42全方位地監視該定位機構20周邊的環境。在本實施方式中，感應器42為紅外線感應器，但不限于此。

控制器50包括兩個按鈕51，其中一個按鈕51用于控制該氣缸2411驅動壓板243朝向該承載塊22的方向運動，以使壓板243將工件200壓緊于該承載塊22；另一按鈕51用于控制該氣缸2411驅動壓板243背離該承載塊22的方向運動，以便于操作人員取出該工件200。

可以理解，控制器50并不限于本實施方式中的按壓式開關，在其它實施方式中，控制器50也可采用其它類型的開關。

檢測時，操作人員將工件200放置于承載塊22上，然后，操作人員通過按壓一個按鈕51以啟動氣缸2411，該氣缸2411驅動壓板243朝向該承載塊22的方向運動，以使壓板243將工件200壓緊定位于該承載塊22。然后，操作人員推動該檢具30相對于該底板21滑動，并使該檢測部32朝向避位槽221移動。當檢測部32通過該側壁201的自由端，且臺階部34未能通過該側壁201的自由端時，即可判定該工件200的側壁201的高度為合格；當檢測部32及臺階部34均通過該側壁201的自由端，或檢測部32未能通過該側壁201的自由端時，即可判定該工件200的側壁201高度為不合格。

可以理解，檢測裝置100并不限于檢測工件200的側壁201高度，同樣適用于檢測工件200上其它結構的高度。

可以理解，驅動件241并不限于如本實施方式中所述氣缸2411與伸縮桿2412相配合的驅動結構；在其它實施方式中，驅動件241也可為伺服電機和絲杠相配合的驅動結構。但是不限于此。

可以理解，在其它實施方式中，固定板41及按鈕51的數量也可為一個或兩個以上，感應器42的數量也可為一個、兩個、三個或者四個以上。

可以理解，在其它實施方式中，該連接板232也可省略設置。

可以理解，在其它實施方式中，該防護機構40也可省略設置。

可以理解，在其它實施方式中，該推動部33也可省略設置，即采用一驅動件(圖未示)連接于該檢具30的主體部31，并通過該驅動件以驅動該檢具30朝向承載塊22運動，再借由一感測器(圖未示)感測檢具30的檢測部32和臺階部34是否能夠通過該工件200的側壁201，控制器50能夠根據該感測器反饋的信息(即檢測部32和臺階部34是否通過該工件200的側壁201)來判斷該工件200的側壁201高度是否合格，最后將檢測結果呈現于一顯示器(圖未示)或通過示警聲音發出。

本發明所提供的檢測裝置100通過定位機構20以對工件200進行精確且快速地定位，確保了后續檢測的準確性。同時，該檢測裝置100還包括一檢具30，通過將該檢具30朝向避位槽221運動，并依據該檢具30通過側壁201自由端的程度，來檢測該工件200的側壁201高度的合格狀態，減少了檢測時長，提高了檢測效率及檢測精度。

本技術領域的普通技術人員應當認識到，以上的實施方式僅是用來說明本發明，而并非用作為對本發明的限定，只要在本發明的實質精神范圍之內，對以上實施方式所作的適當改變和變化都落在本發明要求保護的范圍之內。