本發明屬于管路儀表技術領域,特別涉及一種熱電站水循環管路儀表試驗裝置。
背景技術:
熱電站水循環管路系統中常用液位開關、差壓傳感器、液位指示儀表、電動調節閥、和氣動調節閥等儀器儀表,這類儀器儀表如果進行現場試驗及操作會影響熱電廠的生產和安全。為了測試驗證這類儀器儀表的功能,同時指導熱電站員工熟悉水循環系統的管路切換操作及常用儀表原理、功能和操作方式,本發明提供一種獨立、安全的試驗裝置。
技術實現要素:
為了解決現有技術中的問題,本發明提供一種熱電站水循環管路儀表試驗裝置,在獨立系統中,在安全、可視的情況下,測試驗證常用熱電站水循環管路的儀表功能。
為實現上述目的,本發明采用的技術方案為:
一種熱電站水循環管路儀表試驗裝置,包括源水箱1和試驗水箱2,所述源水箱1的頂部連接源水箱進水管路和回流管路,底部連接源水箱排水管路,所述試驗水箱2頂部連接試驗水箱進水管路,底部連接試驗水箱排水管路;所述源水箱排水管路依次通過第三手動閥8和逆止閥19后分為兩條支路,其中一條支路連接電動調節閥5,通往第五手動閥10,另一條支路通過第四手動閥9到達水泵32進水口,再由水泵32出水口經過壓力表33,通過孔板流量計31后分為兩路,其中一路依次通過第六手動閥11和第二手動閥7后連接源水箱回流管路與源水箱1形成回路,另一路連接第七手動閥12;
所述試驗水箱排水管路依次經第十一手動閥16和氣動調節閥4,與第五手動閥10所在的支路匯合后通過第九手動閥14,然后同第七手動閥12所在支路匯合,再接入氣動三通調節閥3,隨后氣動三通調節閥3引出兩條支路,其中一條支路通過第一手動閥6接源水箱進水管路與源水箱1形成回路,另一條支路通過第十手動閥15接試驗水箱進水管路與試驗水箱2形成回路;
所述源水箱1的頂部還裝有排氣口/給水口30。
進一步的,所述試驗水箱2頂部還安裝有放空閥21。所述源水箱1的底部還安裝有源水箱疏水閥18,所述試驗水箱2底部還安裝有試驗水箱疏水閥20。
進一步的,所述孔板流量計31包括孔板和第一差壓傳感器26,流體經水泵32出水口流出,再經過孔板;第一差壓傳感器26通過孔板兩邊的差壓和孔板參數,得出水泵32出水口流體流量和流速。
進一步的,所述第二手動閥7上并聯安裝有安全閥17。所述第九手動閥14所在支路與同第七手動閥12所在支路匯合后,通過第八手動閥13再接入氣動三通調節閥3。
進一步的,所述源水箱1的側壁上自上而下依次裝有第一液位開關22、第二液位開關23、第三液位開關24和第四液位開關25,分別對應滿液位、高液位、低液位和缺水。
進一步的,所述試驗水箱2頂部還安裝有浮子液位計29,所述試驗水箱2的側壁上分別裝有第二差壓傳感器27和磁翻板液位計28。
與現有技術相比,本發明具有以下優點:
本發明提供的試驗裝置,在獨立系統中,在安全的情況下,測試驗證常用熱電站水循環管路的儀表功能,同時可作為員工的培訓器材,指導員工熟悉電站水循環系統的管路切換操作及儀表功能使用。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖;
其中: 1-源水箱,2-試驗水箱,3-氣動三通調節閥,4-氣動調節閥,5-電動調節閥,6-第一手動閥,7-第二手動閥,8-第三手動閥,9-第四手動閥,10-第五手動閥,11-第六手動閥,12-第七手動閥,13-第八手動閥,14-第九手動閥,15-第十手動閥,16-第十一手動閥,17-安全閥,18-源水箱疏水閥,19-逆止閥,20-試驗水箱疏水閥,21-放空閥,22-第一液位開關,23-第二液位開關,24-第三液位開關,25-第四液位開關,26-第一差壓傳感器,27-第二差壓傳感器,28-磁翻板液位計,29-浮子液位計,30-排氣口/給水口,31-孔板流量計,32-水泵,33-壓力表。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明作更進一步的說明。
如圖1所示,一種熱電站水循環管路儀表試驗裝置,包括源水箱1和試驗水箱2,所述源水箱1的頂部連接源水箱進水管路和回流管路,底部連接源水箱排水管路,所述試驗水箱2頂部連接試驗水箱進水管路,底部連接試驗水箱排水管路;所述源水箱排水管路依次通過第三手動閥8和逆止閥19后分為兩條支路,其中一條支路連接電動調節閥5,通往第五手動閥10,另一條支路通過第四手動閥9到達水泵32進水口,再由水泵32出水口經過壓力表33,通過孔板流量計31后分為兩路,其中一路依次通過第六手動閥11和第二手動閥7后連接源水箱回流管路與源水箱1形成回路,另一路連接第七手動閥12;
所述試驗水箱排水管路依次經第十一手動閥16和氣動調節閥4,與第五手動閥10所在的支路匯合后通過第九手動閥14,然后同第七手動閥12所在支路匯合,再接入氣動三通調節閥3,隨后氣動三通調節閥3引出兩條支路,其中一條支路通過第一手動閥6接源水箱進水管路與源水箱1形成回路,另一條支路通過第十手動閥15接試驗水箱進水管路與試驗水箱2形成回路;
所述源水箱1的頂部還裝有排氣口/給水口30。
所述試驗水箱2頂部還安裝有放空閥21。所述源水箱1的底部還安裝有源水箱疏水閥18,所述試驗水箱2底部還安裝有試驗水箱疏水閥20。
所述孔板流量計31包括孔板和第一差壓傳感器26,流體經水泵32出水口流出,再經過孔板;第一差壓傳感器26通過孔板兩邊的差壓和孔板參數,得出水泵32出水口流體流量和流速。
所述第二手動閥7上并聯安裝有安全閥17。所述第九手動閥14所在支路與同第七手動閥12所在支路匯合后,通過第八手動閥13再接入氣動三通調節閥3。
本發明用于檢測管路儀表第一液位開關22、第二液位開關23、第三液位開關24和第四液位開關25,以及二差壓傳感器27、磁翻板液位計28和浮子液位計29。
所述源水箱1的側壁上自上而下依次裝有第一液位開關22、第二液位開關23、第三液位開關24和第四液位開關25,分別對應滿液位、高液位、低液位和缺水。
所述試驗水箱2頂部還安裝有浮子液位計29,所述試驗水箱2的側壁上分別裝有第二差壓傳感器27和磁翻板液位計28。
所述源水箱1側壁裝有四個液位開關分別對應滿液位、高液位、低液位、缺水;頂部裝有排氣口/給水口30,底部裝有源水箱疏水閥18;源水箱1頂部連接源水箱進水和回流管路,底部連接源水箱排水管路。
試驗水箱2側壁裝有第二壓差傳感器27,磁翻板液位計28;頂部裝有浮子液位計29和放空閥21;底部裝有試驗水箱疏水閥20;試驗水箱2頂部連接試驗水箱進水管路,底部連接試驗水箱排水管路。
源水箱排水管路通過第三手動閥8和逆止閥19后分為兩條支路,其中一條支路連接電動調節閥5,通往第五手動閥10,另一條支路通過第四手動閥9,到達水泵32進水口,經水泵32加壓后經過壓力表,然后通過孔板流量計31再分為兩路,其中一路依次通過第六手動閥11和第二手動閥7后連接源水箱回流管路與源水箱1形成回路,所述第二手動閥7上并聯安裝有安全閥17,另一路連接第七手動閥12;
試驗水箱排水管路依次經第十一手動閥16和氣動調節閥4后,與第五手動閥10所在的支路匯合后通過第九手動閥14,然后同第七手動閥12所在支路匯合,所述第九手動閥14所在支路與同第七手動閥12所在支路匯合后,接著通過第八手動閥13接入氣動三通調節閥3,隨后氣動三通調節閥3引出兩條支路,其中一條支路通過第一手動閥6接源水箱進水管路與源水箱1形成回路,另一條支路通過第十手動閥15接試驗水箱進水管路與試驗水箱2形成回路。
其中:第一手動閥6,第二手動閥7,第三手動閥8,第四手動閥9,第五手動閥10、第六手動閥11、第七手動閥12、第八手動閥13、第九手動閥14、第十手動閥15、第十一手動閥16均為手動閥。
實施例1
當電動調節閥5關閉,手動閥7、14、16關閉,手動閥6、8、9、11、12、13、15開啟的時,源水箱1的流體依次通過手動閥8、逆止閥19,手動閥9到達水泵,經水泵加壓后,通過孔板流量計,然后通過手動閥123,到達氣動三通調節閥3進口。流體經過氣動三通閥3后分為兩路,一路通過手動閥6V-04進入源水箱1,另外一路通過手動閥15進入試驗水箱2。可以通過對氣動三通調節閥3的操作,實現源水箱和試驗水箱進水管路流量的控制,同時測試驗證源水箱液位開關22、23、24、25,試驗水箱的第二差壓傳感器27,磁翻板液位計28和浮子液位計29。當氣動三通調節閥3前面的流體壓力過載時,安全閥17作用,通過孔板流量計31的流體可直接通過手動閥11和安全閥17回流至源水箱1。
實施例2
當手動閥7、8關閉,手動閥6、9、11、12、13、14、15,16開啟時,試驗水箱2的流體依次通過手動閥16、氣動調節閥4、手動閥10、電動調節閥5、手動閥9到達水泵,經水泵加壓后,通過孔板流量計,然后通過手動閥12,到達氣動三通調節閥3進口。流體經過氣動三通閥3后分為兩路,一路通過手動閥6進入源水箱,另外一路通過手動閥15進入試驗水箱。可以通過對氣動三通調節閥3的操作,實現源水箱和試驗水箱進水管路流量的控制;通過對氣動調節閥4的操作,實現試驗水箱排水流量的控制;通過對電動調節閥5的操作,實現水泵進水流量的控制。同時測試驗證源水箱液位開關22、23、24、25,試驗水箱的第二差壓傳感器27,磁翻板液位計28和浮子液位計29。當氣動三通調節閥3前面的流體壓力過載時,安全閥17作用,通過孔板流量計的流體可直接通過手動閥11和安全閥17回流至源水箱1。
綜上,本發明為熱電站水循環管路儀表的檢測提供了一種檢測試驗裝置,其在獨立系統中,在安全的情況下,測試驗證常用熱電站水循環管路的儀表功能,同時可作為員工的培訓器材,指導員工熟悉電站水循環系統的管路切換操作及儀表功能使用。
以上所述僅是本發明的優選實施方式,應當指出:對于本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本發明原理的前提下,還可以做出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。