彈簧托盤螺旋升角的檢測裝置的制作方法

本發明涉及一種檢具，特別是一種彈簧托盤螺旋升角的檢測裝置。

背景技術：

現有技術中，獨立懸架多采用減振器與螺旋彈簧組合的支柱總成結構，如圖1所示，彈簧托盤100與減振器儲油筒200通過焊接或壓鉚在一起，然后與螺旋彈簧300進行裝配組合成支柱總成。這種結構對螺栓彈簧300與減振器配合的同軸度要求非常高，否則會導致減振器產生額外側向力，使用時會出現偏磨、異響，甚至出現重大安全事故。由于螺旋彈簧300具有螺旋升角，與之配合的彈簧托盤100也需加工出對應的升角，這樣才能保證二者配合后螺旋彈簧300與減振器同軸。因此，對彈簧托盤螺旋升角的檢測至關重要。

現有的檢測方式為，將螺旋彈簧300豎直放置在彈簧托盤100上，擰緊螺母后進行裝配，通過塞尺來檢測二者配合的間隙是否滿足要求。該檢測方式的缺點在于：需要完成螺旋彈簧300與減振器的裝配后才能檢測彈簧托盤100的螺旋升角是否滿足設計要求，這樣檢測效率低，檢測精度差，存在人為因素影響，如果檢測結果不合格，則需要將已經與彈簧托盤100裝配在一起的減振器儲油筒一起報廢，形成嚴重浪費。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種彈簧托盤螺旋升角的檢測裝置，以解決現有技術中的不足，它能夠準確且快速地檢測出彈簧托盤螺旋升角是否合格，提高檢測效率，且能夠有效降低浪費。

本發明提供了一種彈簧托盤螺旋升角的檢測裝置，包括底座、中樞軸、連接件、頂針安裝板、頂針和劃線筆，所述底座上設有同心布置的中樞軸座、托盤安裝座和畫線板，所述托盤安裝座位于所述中樞軸座與所述畫線板之間；所述中樞軸的下端插接在所述中樞軸座內，所述連接件活動安裝在所述中樞軸上，所述連接件可沿所述中樞軸上下滑動，所述頂針安裝板和所述劃線筆相對設置在所述連接件的側面上，所述頂針固定安裝在所述頂針安裝板的底面上。

前述的彈簧托盤螺旋升角的檢測裝置中，優選地，所述底座上設有托盤定位孔，所述托盤定位孔分布在所述托盤安裝座和所述畫線板之間。

前述的彈簧托盤螺旋升角的檢測裝置中，優選地，所述中樞軸座和所述托盤安裝座均為圓筒狀結構，所述畫線板為帶缺口的圓筒狀結構。

前述的彈簧托盤螺旋升角的檢測裝置中，優選地，所述中樞軸包括連接部和限位導向部，所述連接部與所述限位導向部為一體式結構，所述連接部為圓柱體結構，其底面為球面，所述限位導向部的橫向截面形狀為半圓形；所述連接件上設有沿豎直方向設置的連接通孔，所述連接通孔的形狀與所述限位導向部的橫向截面形狀相同。

前述的彈簧托盤螺旋升角的檢測裝置中，優選地，所述頂針安裝板的底面至少設有1個頂針安裝孔，所述頂針的上端插接固定在所述頂針安裝孔內，二者為過盈配合。

與現有技術相比，本發明包括底座、中樞軸、連接件、頂針安裝板、頂針和劃線筆，所述底座上設有同心布置的中樞軸座、托盤安裝座和畫線板，所述托盤安裝座位于所述中樞軸座與所述畫線板之間；所述中樞軸的下端插接在所述中樞軸座內，所述連接件活動安裝在所述中樞軸上，所述連接件可沿所述中樞軸上下滑動，所述頂針安裝板和所述劃線筆相對設置在所述連接件的側面上，所述頂針固定安裝在所述頂針安裝板的底面上。通過本發明可以在彈簧托盤安裝到減震器儲油筒上之前測量螺旋升角是否合格。具體測量時，所述托盤安裝座用于安裝并固定所述彈簧托盤，轉動中樞軸使頂針在彈簧托盤的頂面上滑動，由于所述彈簧托盤具有螺旋升角，因此所述頂針在運動時會逐漸升高，并帶動頂針安裝板、連接件和劃線筆同時升高，劃線筆便會在畫線板上畫出曲線，然后將畫出的曲線與畫線板上預設的曲線相比較，即可測出彈簧托盤螺旋升角是否滿足設計要求。檢測過程快捷而且簡單，有效提高檢測效率。而且由于無需將彈簧托盤裝配到減振器儲油筒上，如果檢測不合格直接報廢彈簧托盤即可，有效減少浪費。

在所述底座上設有托盤定位孔，可以有效定位彈簧托盤，保證檢測結果的準確性。在頂針安裝板的底面設置多個頂針安裝孔，可以使本發明應用于各種不同規格的彈簧托盤，提高本發明的通用性。

附圖說明

圖1是現有技術中彈簧托盤、減振器儲油筒和螺旋彈簧的結構示意圖；

圖2是本發明整體結構示意圖；

圖3是底座、中樞軸座、盤安裝座和畫線板的結構示意圖；

圖4是中樞軸的結構示意圖；

圖5是連接件、劃線筆、頂針安裝板和頂針的結構示意圖。

附圖標記說明：

圖1中：100–彈簧托盤，200-減振器儲油筒，300-螺旋彈簧；

圖2-圖5中：1-底座，11-中樞軸座，12-托盤安裝座，13-畫線板，14-托盤定位孔，2-中樞軸，21-連接部，22-限位導向部，3-連接件，31-連接通孔，4-頂針安裝板，41-頂針安裝孔，5-頂針，6-劃線筆，7-彈簧托盤。

具體實施方式

下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發明，而不能解釋為對本發明的限制。

本發明的實施例：如圖2，一種彈簧托盤螺旋升角的檢測裝置，包括底座1、中樞軸2、連接件3、頂針安裝板4、頂針5和劃線筆6，所述底座1上設有同心布置的中樞軸座11、托盤安裝座12和畫線板13，所述托盤安裝座12位于所述中樞軸座11與所述畫線板13之間；所述中樞軸2的下端插接在所述中樞軸座11內，所述連接件3活動安裝在所述中樞軸2上，所述連接件3可沿所述中樞軸2上下滑動，所述頂針安裝板4和所述劃線筆6相對設置在所述連接件3的側面上，所述頂針5固定安裝在所述頂針安裝板4的底面上。

具體地，所述托盤安裝座12用于安裝彈簧托盤7，所述中樞軸座11用于安裝所述中樞軸2，所述中樞軸2的下端插接在所述中樞軸座11內，且可在所述中樞軸座11內自由轉動，所述連接件3用于連接所述頂針安裝板4、所述劃線筆6和所述中樞軸2，所述劃線筆6用于畫出所述彈簧托盤7的升降角曲線。

優選地，所述中樞軸座11和所述托盤安裝座12均為圓筒狀結構，所述畫線板13為帶缺口的圓筒狀結構。所述畫線板13也可采用完整的圓筒狀結構，本實施例中優選采用帶缺口的圓筒狀結構，一方面是為了節省材料、降低設備重量，另一方面，彈簧托盤螺旋升角一般測量270°即可，不需要測量一周。

如圖3所示，優選地，所述底座1上設有托盤定位孔14，所述托盤定位孔14分布在所述托盤安裝座12和所述畫線板13之間。且所述托盤定位孔14從所述托盤安裝座12的一側向所述畫線板13的一側延伸。設置托盤定位孔14的目的是借助定位銷定位所述彈簧托盤7，防止所述彈簧托盤7產生周向轉動。

上述的所述托盤定位孔14為一種優選方案，當然所述底座1上也可以不設置托盤定位孔14，如果不設置托盤定位孔14，在測量時只需用一只手按住所述彈簧托盤7即可，并不影響測量結果。所述托盤定位孔14的設計使本發明更便于使用。

如圖4和圖5所示，所述中樞軸2包括連接部21和限位導向部22，所述連接部21與所述限位導向部22為一體式結構，所述連接部21為圓柱體結構，其底面為球面，所述限位導向部22的橫向截面形狀為半圓形；所述連接件3上設有沿豎直方向設置的連接通孔31，所述連接通孔31的形狀與所述限位導向部22的橫向截面形狀相同。所述頂針安裝板4的底面至少設有1個頂針安裝孔41，所述頂針5的上端插接固定在所述頂針安裝孔41內，二者為過盈配合。

具體地，所述限位導向部22的橫截面設計為半圓形，一方面是為了便于所述連接件3的安裝，另一方面為了限制所述連接件3的周向自由度，使其僅能沿所述限位導向部22上下滑動。所述頂針安裝板4的底面設置多個頂針安裝孔41，可以使本發明可以適用于不同規格的所述彈簧安裝盤7的測量。

本發明的工作原理：如圖2-5所示，檢測時將彈簧托盤7固定在托盤安裝座12上，將彈簧托盤7的定位孔與底座1上的托盤定位孔14對齊后插入定位銷，限制彈簧托盤7的軸向轉動，然后將中樞軸2的限位導向部22插入連接件3上的連接通孔31，并將頂針5和畫線筆6分別插接固定在連接件3上，然后將中樞軸2的連接部21插接在中樞軸座11內，頂針5在重力作用下會自動與彈簧托盤7的上端面接觸，沿彈簧托盤7上端面圓周方向轉動頂針5，畫線筆6會跟隨轉動，其端部在畫線板13上進行畫線，彈簧托盤7的螺旋升角發生變化，帶動頂針5和畫線筆6上下(沿軸向)發生移動，即畫線筆6在進行繞軸轉動的同時根據螺旋升角的變化發生繞軸移動，從而生成螺旋升角的曲線；

畫線板13的內壁上預設有兩條曲線，這兩條曲線之間的范圍即彈簧托盤7的螺旋升角曲線允許變動的誤差范圍，畫線筆6畫出的曲線如果在兩條預設曲線內，則表明彈簧托盤7的螺旋升角滿足設計要求，否則判定不合格。

以上依據圖式所示的實施例詳細說明了本發明的構造、特征及作用效果，以上所述僅為本發明的較佳實施例，但本發明不以圖面所示限定實施范圍，凡是依照本發明的構想所作的改變，或修改為等同變化的等效實施例，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時，均應在本發明的保護范圍內。