本發明涉及一種圓錐滾子軸承軸向誤差測量儀,特別是一種托環縱向可調的圓錐滾子軸承軸向誤差測量儀。
背景技術:
圓錐滾子軸承軸向誤差測量儀主要是用于圓錐滾子軸承的內圈大檔邊的軸向誤差的測量,由于內圈大擋邊形狀誤差會使軸承在工作時產生軸向跳動,所以內圈大擋邊的形狀直接影響滾子的轉動靈活性、軸承的工作穩定性和使用壽命,因此,內圈大擋邊的內表面與內圈基面的厚度是否均勻是直接影響軸承質量的重要指標,故在圓錐滾子軸承在投入使用前有必要對這項指標進行檢測。
現目前,測量圓錐滾子軸承的內圈大擋邊的軸承誤差所采用的方式是將內圈放置在工作臺上,將檢測儀器的檢測頭壓在大擋邊的基面上,然后手動轉動內圈,通過讀取檢測儀器上的數值來得到內圈大擋邊的軸向誤差。但是這種檢測方式存在諸多缺陷,具體如下:
在手動轉動內圈的過程中較難保證內圈的同軸度,但是只有內圈大擋邊的基面上同一圓周上的各點的高度之間的誤差才能真實反映內圈大擋邊的軸向誤差,所以結果是這種檢測方式的準確性較低。
技術實現要素:
本發明的目的在于,提供一種托環縱向可調的圓錐滾子軸承軸向誤差測量儀。本發明可保證內圈轉動的同軸性,測量結果準確度高,且可用于多種不同直徑和高度的軸承內圈搭檔邊的軸向誤差測量。
本發明的技術方案:一種托環縱向可調的圓錐滾子軸承軸向誤差測量儀,包括有操作臺,操作臺上設有凹槽,凹槽內設有托板,托板的下表面連接有縱向調節絲桿,縱向調節絲桿的一端穿出操作臺的底部,托板的上表面同軸設有至少2個不同尺寸的軸承托環,軸承托環上表面的圓周上均布有至少3顆滾珠;操作臺的一側設有立柱,立柱的中部設有水平固定臺,水平固定臺內設有舌板,舌板的一端伸出水平固定臺,并在伸出端上設有測量器,舌板的另一端連接有水平調節絲桿,水平調節絲桿的一端穿出水平固定臺并與水平固定臺螺紋連接。
前述的托環縱向可調的圓錐滾子軸承軸向誤差測量儀,所述托板的底部設有2根限位桿,限位桿的一端穿出操作臺的底部。
前述的托環縱向可調的圓錐滾子軸承軸向誤差測量儀,所述托板上同軸設有3-5個不同尺寸的軸承托環。
前述的托環縱向可調的圓錐滾子軸承軸向誤差測量儀,所述軸承托環上表面的圓周上均布有3顆滾珠。
前述的托環縱向可調的圓錐滾子軸承軸向誤差測量儀,所述水平調節絲桿和縱向調節絲桿的頂端均設有手動旋轉把手。
本發明的有益效果:
1、本發明通過在托板上設置軸承托環,測量時將軸承放置在軸承托環上,然后將測量器的測量頭壓在軸承內圈大檔邊的上基面上,轉動軸承即可進行誤差測量,測量過程中,軸承始終保持在軸承托環上轉動,保證了轉動的同軸性,提高了測量結果的準確度。
2、本發明通過設置多層不同尺寸(根據常規產品尺寸進行設計)且同軸的軸承托環,并通過絲桿調節檢測器的橫向位置,實現了在同一個檢測設備上測量多種不同直徑的軸承的內圈擋邊軸向誤差的目的,降低了測試成本的投入。
3、本發明通過在托板的底部設置縱向調節絲桿,當被測試的軸承的軸向高度發生變化而不能適應測量器的位置時,通過轉動縱向調節絲桿調節軸承托環與測量器之間的距離即可滿足不能高度的軸承的測量,實現了在同一個檢測設備上測量多種不同軸向高度的軸承的內圈檔邊軸向誤差的目的,進一步降低了測試成本的投入。
4、本發明通過在托板的底部設置2根限位桿,限位桿穿過操作臺后可對托板進行限位,避免縱向調節絲桿轉動時帶動托板轉動,提高了本發明使用時的可靠性。
附圖說明
附圖1為本發明的結構示意圖;
附圖2為本發明的透視圖。
附圖標記說明:1-操作臺,2-軸承托環,3-滾珠,4-立柱,5-水平固定臺,6-舌板,7-測量器,8-水平調節絲桿,9-手動旋轉把手,10-凹槽,11-縱向調節絲桿,12-限位桿,13-托板。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明,但并不作為對本發明限制的依據。
本發明的實施例:一種托環縱向可調的圓錐滾子軸承軸向誤差測量儀,如附圖1-2所示,包括有操作臺1,操作臺1上設有凹槽10,凹槽10內設有托板13,托板13的下表面連接有縱向調節絲桿11,縱向調節絲桿11的一端穿出操作臺1的底部,托板13的上表面同軸設有至少2個(一般設置3-5個)不同尺寸的軸承托環2,軸承托環2上表面的圓周上均布有3顆滾珠3;操作臺1的一側設有立柱4,立柱4的中部設有水平固定臺5,水平固定臺5內設有舌板6,舌板6的一端伸出水平固定臺5且位于軸承托環2的上方,并在伸出端上設有測量器7,舌板6的另一端連接有水平調節絲桿8,水平調節絲桿8的一端穿出水平固定臺5并與水平固定臺5螺紋連接。
所述托板13的底部設有2根限位桿12,限位桿12的一端穿出操作臺1的底部。
所述水平調節絲桿8和縱向調節絲桿11的頂端均設有手動旋轉把手9。
工作原理:測量時,將軸承放在與其直徑相對應的軸承托環2上,巧妙的利用圓錐滾子軸承內圈上的越程槽,通過滾珠3將內圈支撐在軸承托環2上,從而對軸承進行定位,然后轉動水平調節絲桿8橫向調節測量器7的位置,使測量器7的測量頭正壓在軸承內圈檔邊的上基面上,然后轉動軸承,讀取測量側7上的數據即可得出軸承內圈檔邊的軸向誤差;當測量的軸承的軸向高度發生變化,導致內圈檔邊的上基面超過或者接觸不到測量器7的測量頭時,轉動縱向調節絲桿11,調節托板13的縱向高度即可滿足不同軸向高度的軸承的測量。