一種金屬化薄膜缺陷檢測?裁切裝置的制作方法

技術領域

本發明涉及一種金屬化薄膜缺陷檢測-裁切裝置，屬于電容器檢測裝置技術領域。

背景技術：

目前電容器在電力電子、通訊設施及軌道運輸等領域應用廣泛，隨著科技水平的發展，電容器憑借其良好的電力性能和高可靠性，成為推動上述行業領域更新換代不可或缺的電子元件，其中薄膜電容器由于體積小、安全性高，極大的推動了電容器技術領域的發展。現有技術中薄膜電容器的通用制法是將金屬薄膜與聚乙酯、聚丙烯、聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜從兩端重疊后，卷繞成圓筒狀的金屬化薄膜電極，然后放置到電容器外殼中，注入絕緣油和環氧樹脂，再經過組裝后得到薄膜電容器。其中，金屬化薄膜在蒸鍍過程中會出現鍍層厚薄不均、飛濺點、蛇紋、氧化層等缺陷，該類缺陷薄膜在卷繞成薄膜電極后容易出現損耗過大，產品質量難以控制，嚴重時甚至引發電容器爆炸。

其中，電容器厚度檢測設備可以分為在線測厚設備和非在線測厚設備兩大類。這兩類測厚設備如果能夠配合使用是最理想的，但是在線測厚設備檢測設備較為復雜，并且采用非接觸式檢測，容易出現薄膜表面平整性不好而引起的數據波動較大的情況，而非在線測厚設備可以提供接觸式測量方法，有效彌補了在線測厚的這一不足。目前，在線檢測設備大都通過人工進行視覺檢測，該檢測方法需要投入較大人力，并且對于厚度變化不明顯的缺陷難以檢出，電容器產品質量存在安全隱患。

技術實現要素：

未解決現有技術中存在的問題，本發明提供了一種金屬化薄膜缺陷檢測-裁切裝置，具體技術方案如下：

一種金屬化薄膜缺陷檢測-裁切裝置，包括透光板，所述透光板下方設置有發光裝置，所述透光板上鋪設有金屬化薄膜，所述發光裝置發出的光線依次穿過透光板照射到金屬化薄膜背面，所述透光板上位于金屬化薄膜兩側分別設置有對稱的激光發射裝置和激光接收裝置，所述檢測平臺一側的激光發射裝置向金屬化薄膜發射激光后反射到激光接收裝置上。

作為上述技術方案的改進，所述發光裝置外套有透光的感光盒，所述感光盒位于透光板下方。

作為上述技術方案的改進，所述感光盒底部設置有感光盒支架。

作為上述技術方案的改進，所述金屬化薄膜的行程上位于透光板后的位置設置有激光裁切裝置，所述激光裁切裝置包括支撐架，所述支撐架上設置有活動臂，所述活動臂上設置有激光器。

作為上述技術方案的改進，所述活動臂側面設置有顯示器。

作為上述技術方案的改進，所述金屬化薄膜的行程上位于激光裁切裝置后的位置設置有切膜機構，所述切膜機構包括龍門架，所述龍門架上懸掛有驅動機構，所述驅動機構下方設置有刀架，所述刀架下方固定有刀頭。

上述技術方案通過設置在金屬化薄膜兩側的激光發射裝置和激光接收裝置對膜厚進行檢測，當膜厚正常時，激光接收裝置將在同一位置接收到穩定的激光信號，當膜厚異常時，則激光接收裝置的接收位置將發生改變，并產生相應警報提示，并以此來判斷電容器薄膜的質量；然后通過發光裝置背光顯示金屬化薄膜的缺陷，提高缺陷的辨別幾率，實現缺陷的精確定位，減少檢測所需的人力投入，提高了缺陷檢出效率。

附圖說明

圖1為本發明一種金屬化薄膜缺陷檢測-裁切裝置的結構示意圖；

圖2為本發明一種金屬化薄膜缺陷檢測-裁切裝置俯視時的示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，本發明提供了一種金屬化薄膜缺陷檢測-裁切裝置，包括透光板20，所述透光板20下方設置有發光裝置31，所述透光板20上鋪設有金屬化薄膜10，所述發光裝置31發出的光線依次穿過透光板20照射到金屬化薄膜10背面，所述透光板20上位于金屬化薄膜10兩側分別設置有對稱的激光發射裝置40和激光接收裝置41，所述檢測平臺20一側的激光發射裝置40向金屬化薄膜10發射激光后反射到激光接收裝置41上。

上述技術方案中通過設置在金屬化薄膜10兩側的激光發射裝置40和激光接收裝置41對膜厚進行檢測，當膜厚正常時，激光接收裝置41將在同一位置接收到穩定的激光信號，當膜厚異常時，則激光接收裝置41的接收位置將發生改變，并產生相應警報提示，并以此來判斷電容器薄膜的質量；然后通過發光裝置31背光顯示金屬化薄膜10的缺陷，提高缺陷的辨別幾率，實現缺陷的精確定位，減少檢測所需的人力投入，提高了缺陷檢出效率。

進一步的，所述發光裝置31外套有透光的感光盒30，所述感光盒30位于透光板20下方，該感光盒30能夠對發光裝置31進行容納保護，并為發光裝置31提供的聚光作用。

更進一步的，所述感光盒30底部設置有感光盒支架32，該感光盒支架32能夠對感光盒30、透光板20和金屬化薄膜10進行支撐。

更進一步的，所述金屬化薄膜10的行程上位于透光板20后的位置設置有激光裁切裝置，所述激光裁切裝置包括支撐架60，所述支撐架60上設置有活動臂61，所述活動臂61上設置有激光器62，該優選方案在缺陷檢出后及時進行激光裁切裝置的裁切，由于活動臂61靈活性好，能夠攜帶激光器62進行快速移動，由于一塊金屬化薄膜10上并且有多條待分切的電容器膜電極，因此激光器62可以選擇性的將缺陷所在的那一條電容器膜電極所在區域裁切掉，保證金屬化薄膜10整體的連續性，提高了連續生產的效率。

更進一步的，所述活動臂61側面設置有顯示器63，該顯示器63的作用是對激光器42的切割操作進行實時反饋，便于操作人員記錄、觀察。

更進一步的，所述金屬化薄膜10的行程上位于激光裁切裝置后的位置設置有切膜機構，所述切膜機構包括龍門架50，所述龍門架50上懸掛有驅動機構51，所述驅動機構51下方設置有刀架52，所述刀架52下方固定有刀頭53。該優選方案通過切膜機構，在缺陷面積較大時能夠直接進行截斷，不再使用激光裁切裝置進行選擇性裁切，從而實現切膜機構與激光裁切裝置的相互配合、替換使用。

以上對本發明的實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍，凡依本發明范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明涵蓋范圍之內。