一種液壓驅動式大型水平單軸振動臺臺面安裝對準裝置的制作方法

本發明屬于振動臺技術領域，具體涉及一種液壓驅動式大型水平單軸振動臺臺面安裝對準裝置。

背景技術：

水平單軸振動臺的原理是通過激振器驅動臺面沿導向裝置運動，從而帶動安裝在臺面上的被試件實現設定的加速度運動，以考核被試件在振動環境下的力學性能。水平單軸振動臺一般采用直線導軌作為其導向形式，振動臺臺面底部通過螺釘與直線導軌滑塊上的螺紋孔相連，實現臺面沿導軌方向的滑動。目前，在進行小型振動臺臺面安裝時，通常是通過起吊設備將臺面吊起，依靠人工將臺面與直線導軌滑塊初步對準，然后將臺面下放到直線導軌滑塊上，進一步通過人工敲擊或撬動方式調整臺面底部安裝孔與滑塊螺紋孔對準。然而，隨著對大型被試件性能測試的需求，振動臺逐步向大型化方向發展，上述安裝方法對于大型振動臺臺面的裝配而言并不適用，這是由于大型振動臺臺面質量大，依靠起吊設備釋放臺面在操作過程中不可避免地會對直線導軌滑塊產生巨大沖擊，同時人工敲擊或撬動的方式存在費時費力、調整困難的問題，嚴重時可能會造成直線導軌的破壞。因此，設計一種適用于大型水平單軸振動臺臺面安裝的對準裝置就顯得尤為重要。

技術實現要素：

本發明的目的是克服已有技術的不足，提供一種受力較好、結構簡單、使用效果好的大型水平單軸振動臺臺面安裝的對準裝置。

為實現上述目的，本發明提供的液壓驅動式大型水平單軸振動臺臺面安裝對準裝置包括橫向平移機構、縱向平移機構、支承機構和豎向平移機構。

所述的橫向平移機構對稱布置有兩套，分別包括橫向平移油缸、橫向平移梁、橫向導軌和連接梁。所述的橫向平移油缸前端通過法蘭盤與橫向平移梁端部相連，橫向平移油缸尾部底端通過法蘭盤與橫向導軌相連；所述的橫向平移梁底面設置有滾輪，橫向平移梁的內表面兩側對稱設置有連接法蘭盤；所述的橫向導軌上表面布置有與橫向平移梁滾輪相對應的滾輪滑道，橫向平移梁滾輪位于橫向導軌滑道內，橫向導軌的兩端分別設有連接法蘭盤；所述的連接梁兩端通過內側的法蘭盤與兩組橫向導軌端部分別相連。

所述的縱向平移機構對稱布置有兩套，分別包括縱向平移油缸、縱向平移梁和縱向導軌。所述的縱向平移油缸前端通過法蘭盤與縱向平移梁端部相連，縱向平移油缸的尾部底端通過法蘭盤與橫向平移梁相連；所述的縱向平移梁的底面設置有滾輪，縱向平移梁的內表面設置有燕尾槽導軌；所述的縱向導軌上表面布置有與縱向平移梁滾輪相對應的滾輪滑道，縱向平移梁滾輪位于縱向導軌滑道內，縱向導軌的兩端通過法蘭盤與橫向平移梁相連。

所述的支承機構對稱設置有四套，分別包括支承架和旋轉微調絲杠。所述的支承架為“L”型結構，利用上端設置的燕尾槽套裝在縱向平移梁燕尾槽導軌內，可沿縱向平移梁長度方向移動，支承架底部設有滾動支承軸，支承架側面設有與旋轉微調絲杠配對的固定滑塊，支承架上與固定滑塊對應位置處設有通孔；所述的旋轉微調絲杠套裝在支承板側面固定滑塊內，旋轉微調絲杠同時穿過支承架上的通孔，旋轉微調絲杠的外端設有旋轉手柄。

所述的豎向平移機構包括對稱布置的四組豎向平移油缸和固定梁。所述的豎向平移油缸缸筒底部設有圓形板，側面設有兩連接法蘭盤，豎向平移油缸活塞桿前端通過法蘭盤與橫向導軌底面端部相連；所述的固定梁通過兩端設置的法蘭盤分別與兩相鄰豎向平移油缸側面的法蘭盤相連。

有益效果：本發明提出的振動臺臺面安裝對準裝置可實現大型振動臺臺面豎向、橫向、縱向及水平旋轉四個自由度的運動，完全滿足振動臺面安裝調整過程中的運動需求，采用液壓驅動的方式克服了傳統人工敲擊或撬動方式存在費時費力、調整困難的問題，具有定位精度好、工作效率高、調整方便的優點，同時可有效避免依靠起吊設備釋放臺面在操作過程中對直線導軌滑塊產生巨大沖擊和破壞的缺點。其結構簡單可靠、適應性強、使用效果好，具有廣泛的實用性。

附圖說明

圖1為振動臺臺面安裝對準裝置三維圖。

圖2為振動臺臺面安裝示意圖。

圖3為縱向平移、橫向平移和支承機構三維圖。

圖4為豎向平移機構三維圖。

圖中：1—橫向平移機構，2—縱向平移機構，3—支承機構，4—豎向平移機構，5—直線導軌，6—導軌滑塊，7—振動臺臺面，11—橫向平移油缸，12—橫向平移梁，13—橫向導軌，14—連接梁，21—縱向平移油缸，22—縱向平移梁，23—縱向導軌，31—支承架，32—旋轉微調絲杠，41—豎向平移油缸，42—固定梁。

具體實施方式

下面結合附圖中的實施例對本發明作進一步的描述：

圖1所示為液壓驅動式大型水平單軸振動臺臺面安裝對準裝置三維圖，圖2所示為振動臺臺面安裝示意圖。本發明提供的安裝對準裝置目的就是實現位于直線導軌5上的導軌滑塊6與振動臺臺面7底部安裝孔的精準定位功能。

如圖1、圖3和圖4所示，本發明提供的液壓驅動式大型水平單軸振動臺臺面安裝對準裝置包括橫向平移機構1、縱向平移機構2、支承機構3和豎向平移機構4。

所述的橫向平移機構1對稱布置有兩套，分別包括橫向平移油缸11、橫向平移梁12、橫向導軌13和連接梁14。所述的橫向平移油缸11前端通過法蘭盤與橫向平移梁12端部相連，橫向平移油缸11尾部底端通過法蘭盤與橫向導軌13相連；所述的橫向平移梁12底面設置有滾輪，橫向平移梁12的內表面兩側對稱設置有連接法蘭盤；所述的橫向導軌13上表面布置有與橫向平移梁12滾輪相對應的滾輪滑道，橫向平移梁12滾輪位于橫向導軌13滑道內，橫向導軌13的兩端分別設有連接法蘭盤；所述的連接梁14兩端通過內側的法蘭盤與兩組橫向導軌13端部分別相連。

所述的縱向平移機構2對稱布置有兩套，分別包括縱向平移油缸21、縱向平移梁22和縱向導軌23。所述的縱向平移油缸21前端通過法蘭盤與縱向平移梁22端部相連，縱向平移油缸21的尾部底端通過法蘭盤與橫向平移梁12相連；所述的縱向平移梁22的底面設置有滾輪，縱向平移梁22的內表面設置有燕尾槽導軌；所述的縱向導軌23上表面布置有與縱向平移梁22滾輪相對應的滾輪滑道，縱向平移梁22滾輪位于縱向導軌23滑道內，縱向導軌23的兩端通過法蘭盤與橫向平移梁12相連。

所述的支承機構3對稱設置有四套，分別包括支承架31和旋轉微調絲杠32。所述的支承架31為“L”型結構，利用上端設置的燕尾槽套裝在縱向平移梁22燕尾槽導軌內，可沿縱向平移梁22長度方向移動，支承架31底部設有滾動支承軸，支承架31側面設有與旋轉微調絲杠32配對的固定滑塊，支承架31上與固定滑塊對應位置處設有通孔；所述的旋轉微調絲杠32套裝在支承板側面固定滑塊內，旋轉微調絲杠32同時穿過支承架31上的通孔，旋轉微調絲杠32的外端設有旋轉手柄。

所述的豎向平移機構4包括對稱布置的四組豎向平移油缸41和固定梁42。所述的豎向平移油缸41缸筒底部設有圓形板，側面設有兩連接法蘭盤，豎向平移油缸41活塞桿前端通過法蘭盤與橫向導軌13底面端部相連；所述的固定梁42通過兩端設置的法蘭盤分別與兩相鄰豎向平移油缸41側面的法蘭盤相連。

工作原理：進行振動臺臺面7安裝時，首先將發明的安裝對準裝置放置于直線導軌5上方，然后利用起吊設備將振動臺臺面7起吊至支承機構3上，與支承機構3上的滾動支承軸接觸，實現振動臺臺面7的初步對準；其次，通過同時調節處于對角位置的兩旋轉微調絲杠32實現振動臺面7水平旋轉功能，使得導軌滑塊6上螺紋孔與振動臺臺面7底部安裝孔方向一致；然后，通過調節橫向平移油缸11和縱向平移油缸21帶動振動臺面沿橫向和縱向移動，消除導軌滑塊6上螺紋孔與振動臺臺面7底部安裝孔在橫向及縱向方向上的偏移距離，實現安裝孔的精準定位功能；最后，通過緩慢調節豎向平移油缸41將振動臺臺面7平穩放置于導軌滑塊6上，進而通過螺釘將振動臺臺面7與導軌滑塊6連為一體。安裝完畢后，通過沿燕尾槽導軌方向向外滑動可將四套支承機構3拆除，進而可利用起吊設備將發明的安裝對準裝置吊離施工現場。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出：對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。