本發明涉及一種模擬密閉液抑制煤樣解吸瓦斯的裝置及方法，屬于煤礦技術領域。
背景技術：
煤層瓦斯含量是煤層瓦斯最基礎的參數之一，其測定方法可分為直接法和間接法兩大類。直接法測定煤層瓦斯含量最大的問題是鉆取煤樣過程中瓦斯損失造成測定誤差。為減少取樣過程瓦斯損失量，提高瓦斯含量測定準確性，提出了取樣完成后立即在取樣器口用密閉液密封煤樣，抑制取樣器內煤樣瓦斯解吸，從而減少煤樣瓦斯逸散。為檢測密閉液抑制煤樣解吸瓦斯效果及影響因素，亟需一種模擬密閉液抑制煤樣解吸瓦斯的裝置。
技術實現要素：
針對上述問題，本發明的目的是提供一種模擬密閉液抑制煤樣解吸瓦斯的裝置及方法。
為實現上述目的，本發明采取以下技術方案：一種模擬密閉液抑制煤樣解吸瓦斯的裝置，其特征在于：包括一支架，在所述支架上轉動連接一水平布置的轉軸，所述轉軸與一罐體緊固連接，所述罐體內部通過一篩孔板將所述罐體分隔為上罐體和下罐體，所述上罐體通過管路與一配氣罐的出口連接，所述配氣罐的進口通過管路與一瓦斯瓶連接；所述下罐體通過管路與一倒置在水槽內的解吸管連通；在位于所述配氣罐與所述上罐體之間的管路上設置第一閥門，在位于所述解吸管與所述下罐體之間的管路上設置第二閥門。
在所述轉軸的一端緊固連接一轉動手柄。
一種模擬密閉液抑制煤樣解吸瓦斯的方法，包括以下步驟：1)將煤樣放置在上罐體中，將密閉液注滿下罐體，將水注滿水槽；2)打開瓦斯瓶給配氣罐充氣，當配氣罐內瓦斯氣體壓力達到預定值后打開第一閥門，將瓦斯氣體充入到上罐體中，并保持一段時間使煤樣吸附瓦斯達到平衡；3)關閉配氣罐，轉動轉軸使罐體旋轉180°，使下罐體位于上部，上罐體位于下部，進而使下罐體中的密閉液通過篩孔板流入到上罐體中與煤樣接觸，將煤樣表面完全包裹；4)打開管路上的閥門，上罐體中的煤樣放出的氣體通過下罐體流經管路后進入到水槽中，通過觀察解吸管中的排水速度快慢和容量變化觀測煤樣在密閉液的包裹下解吸瓦斯特性。
本發明由于采取以上技術方案，其具有以下優點：本發明可模擬不同密閉液性質、不同變質程度和粒度的煤樣、不同吸附平衡氣體壓力等多種條件下的煤樣解吸瓦斯實 驗，具有功能齊全、操作簡單、觀測直觀等優點。
附圖說明
圖1是本發明的整體結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明進行詳細的描述。
如圖1所示，本發明提出了一種模擬密閉液抑制煤樣解吸瓦斯的裝置，包括一支架1，在支架1上轉動連接一水平布置的轉軸2，轉軸2與一罐體3緊固連接。罐體3內部通過一篩孔板31將罐體3分隔為上罐體32和下罐體33。上罐體32通過管路5與一配氣罐6的出口連接，配氣罐6的進口通過管路7與一瓦斯瓶8連接。下罐體33通過管路14與一倒置在水槽9內的解吸管10連通。在管路5和管路14上均設置有閥門11。
上述實施例中，在轉軸2的一端可緊固連接一轉動手柄4。
基于上述裝置，本發明還提出了一種模擬密閉液抑制煤樣解吸瓦斯的方法，包括以下步驟：
1)將煤樣12放置在上罐體32中，將密閉液13注滿下罐體33，將水注滿水槽9；
2)打開瓦斯瓶8給配氣罐6充氣，當配氣罐6內瓦斯氣體壓力達到預定值后打開管路5上的閥門11，將瓦斯氣體充入到上罐體32中，并保持一段時間使煤樣12吸附瓦斯達到平衡；
3)關閉配氣罐6，轉動轉軸2使罐體3旋轉180°，使下罐體33位于上部，上罐體32位于下部，進而使下罐體33中的密閉液13通過篩孔板31流入到上罐體32中與煤樣12接觸，將煤樣12表面完全包裹；
4)打開管路14上的閥門11，上罐體32中的煤樣12放出的氣體通過下罐體33流經管路8后進入到水槽9中，通過觀察解吸管10中的排水速度快慢和容量變化觀測煤樣12在密閉液13的包裹下解吸瓦斯特性。
上述各實施例僅用于說明本發明，其中各部件的結構、連接方式等都是可以有所變化的，凡是在本發明技術方案的基礎上進行的等同變換和改進，均不應排除在本發明的保護范圍之外。