一種磁粉探傷的激勵磁化線圈匝數的確定方法與流程

本發明涉及一種磁粉探傷的激勵磁化線圈匝數的確定方法。

背景技術：

感應電流法也稱磁通貫通法是將鐵芯插入環形工件內，把工件當作變壓器的次級線圈，通過鐵芯中的磁通的變化，在工件內產生周向感應電流。這種感應電流磁化工件產生開路磁場的方法是檢測環形或筒形工件圓周方向缺陷的最佳方法。目前國內已生產出大量的不同規格的專用探傷通磁線圈，然而，激勵電流法如未能選用正確的線圈，會造成磁化效果不佳，從而影響磁粉檢驗效果。

因此，需要一種新的磁粉探傷的激勵磁化線圈匝數的確定方法以解決上述問題。

技術實現要素：

發明目的：為了克服現有技術的缺陷，本發明提供一種磁粉探傷的激勵磁化線圈匝數的確定方法。

為實現上述目的，本發明的磁粉探傷的激勵磁化線圈匝數的確定方法采用的技術方案為：

一種磁粉探傷的激勵磁化線圈匝數的確定方法，采用電流探傷感應裝置，所述電流探傷感應裝置包括感應磁化芯棒、第一通磁線圈、第二通磁線圈、閉合電纜、互感器和電流表，所述互感器設置在所述閉合電纜上，所述電流表連接所述互感器，包括以下步驟：

1)、所述閉合電纜設置在所述第一通磁線圈和第二通磁線圈之間，利用磁粉探傷機對所述第一通磁線圈或第二通磁線圈輸入激勵電流，并將激勵電流設為最大預設值，分別利用所述電流表讀取不同線圈匝數的空載電流值，并用線圈匝數乘以空載電流值，得到對應的安匝值，其中，線圈匝數為所述第一通磁線圈和第二通磁線圈的匝數之和；

2)、所述第一通磁線圈和第二通磁線圈均套在所述感應磁化芯棒上，所述閉合電纜套在所述感應磁化芯棒上并設置在所述第一通磁線圈和第二通磁線圈之間，利用磁粉探傷機對所述第一通磁線圈或第二通磁線圈輸入激勵電流，并將激勵電流設為最大預設值，分別利用所述電流表讀取不同線圈匝數的穿芯棒電流值，并用線圈匝數乘以穿芯棒電流值，得到對應的第二安匝值，其中，線圈匝數為所述第一通磁線圈和第二通磁線圈的匝數之和；

3)、分別將步驟1)和步驟2)得到的安匝值與第二安匝值根據匝數繪制成曲線圖；

4)、根據步驟3)得到的曲線圖，得到安匝值最大時的線圈匝數。

更進一步的，所述磁粉探傷機為CDG-6000A磁粉探傷機。該機為通用型交直流磁粉探傷機,是適用于各類需用交直流磁粉探傷工件的專用設備，。直流探傷因電流的趨膚應小被檢工件內部均勻，因而能探出比較深的缺陷；交流探傷表面趨膚效應強，同直流探傷形成很好的互補性，及大的提高整臺設備的使用功能。特點及功能:交直流磁化,全波或半波直流，具有一定的探傷深度；交流帶斷電相位控制,連續法或剩磁法探傷；復合磁化,交流自動衰減式退磁，直流超低頻退磁；電動,氣動或腳踏夾緊；可控硅調壓,電流連續可調,過流、過壓、過溫多重保護；交流電流是真有效值；三相全波直流磁化具有快速斷電功能，可對端面進行探傷；磁化電流自動跟蹤、自動補償。

更進一步的，步驟1)和步驟2)中的線圈匝數為1-15匝。線圈匝數設置合理，能夠得到安匝值最大時的線圈匝數。

更進一步的，步驟4)中安匝值最大時的線圈匝數為8-11匝。得到了安匝值最大時的線圈匝數，解決了該類零件磁粉檢測問題，進一步提高激勵電流法探傷的效率。

更進一步的，步驟4)中安匝值最大時的線圈匝數為10匝。得到了安匝值最大時的線圈匝數，解決了該類零件磁粉檢測問題，進一步提高激勵電流法探傷的效率。

發明原理：本發明的磁粉探傷的激勵磁化線圈匝數的確定方法針對磁粉檢測中傳統線圈法檢查筒形零件內表面圓周方向缺陷時，選用不同匝數的線圈存在靈敏度不高、易漏檢等問題,對通電線纜的激勵電流和線圈安匝數進行分析，發現線圈安匝數與激勵電流之間存在著一定的規律，線圈匝數在一定范圍內，測得的安匝數為最大值，從而達到磁粉探傷激勵電流法最佳效果。

有益效果：本發明的磁粉探傷的激勵磁化線圈匝數的確定方法提出了適用于檢測筒形零件內外表面圓周方向缺陷的雙線圈激勵電流檢測的新方法，本方法較好地解決了該類零件磁粉檢測問題，進一步提高激勵電流法探傷的效率。

附圖說明

圖1電流探傷感應裝置的結構示意圖；

圖2是實施例1的匝數和安匝值的曲線圖；

圖3是實施例2的激勵電流和感應電流曲線圖；

圖4是實施例3的激勵電流和感應電流曲線圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作更進一步的舉例說明。

實施例1：

設備：CDG-6000A磁粉探傷機，縱向磁化采用開路磁路感應法磁化，開路磁路截面∮45×1500mm、線圈直徑200mm、芯棒規格∮45mm×1500mm、∮25mm×15000mm長軟電纜一根。

步驟一：參閱圖1所示，線圈試驗匝數為1-15匝，通過調節探傷機磁化電流改變激勵安匝值，將激勵電流的范圍設定為最大預定值，線圈匝數每增加1圈記錄所測空載、穿芯棒電流值，并用匝數乘以空載、穿芯棒電流值，計算出對應的安匝值。本實例對采用開路磁軛磁化進行數據采集，所得數據如表1：

7-11匝

步驟二：繪制“匝數、安匝值”曲線圖，如圖2所示。

實施例2：

設備：CDG-6000A磁粉探傷機，縱向磁化采用開路磁路感應法磁化，開路磁軛材料采用的是0.35mm硅鋼片制作、開路磁路截面∮45mm×1500mm、線圈直徑189mm、線圈厚度72mm、線圈間距500mm、線圈匝數分別為6匝、芯棒規格∮45×1500mm、∮25mm×15000mm長軟電纜一根、互感器3000A/5A一只、JCZ-10磁強儀一個、ZW1602有效值電流表一只。

待測工件為：材質：AISI4140，環內徑：140mm，壁厚：67mm，寬度：63mm環形工件。

步驟一：參閱圖1安裝上述設備，但是不需要設置穿心棒，線圈匝數為6，通過調節探傷機磁化電流改變激勵安匝值，將激勵電流的范圍設定為202A-1106A，每提高大約100A記錄所測激勵電流與感應電流值。本實例對采用開路磁軛磁化進行數據采集，所得數據如表2：

步驟二：繪制“激勵電流、感應電流”曲線圖，如圖3所示。

實施例3：

設備：CDG-6000A磁粉探傷機，縱向磁化采用開路磁路感應法磁化，開路磁軛材料采用的是0.35mm硅鋼片制作、開路磁路截面∮45mm×1500mm、線圈直徑196mm、線圈厚度70mm、線圈間距500mm、線圈匝數分別為10匝、芯棒規格∮45mm×1500mm、∮25mm×15000mm長軟電纜一根、互感器3000A/5A一只、JCZ-10磁強儀一個、ZW1602有效值電流表一只。

待測工件為：材質：AISI4140，環內徑：140mm，壁厚：67mm，寬度：63mm環形工件。

步驟一：參閱圖1安裝上述設備，線圈匝數為10，通過調節探傷機磁化電流改變激勵安匝值，將激勵電流的范圍設定為201A-1105A，每提高大約100A記錄所測激勵電流與感應電流值。本實例對采用開路磁軛磁化進行數據采集，所得數據如表3：

步驟二：繪制“激勵電流、感應電流”曲線圖，如圖4所示。