一種防護記錄器熱損壞判斷方法與流程

本發明屬于航空電子技術領域，具體涉及一種防護記錄器熱損壞判斷方法。

背景技術：

根據適航標準ED-112A的規定，航空用防護記錄器需要提供一種防護記錄器熱損壞判斷方法，來判斷防護記錄器內的存儲模塊是否經受過熱損壞。當經受過熱損壞時，需要返回原廠進行特殊處理，才能進行數據讀取。目前國際通用的熱損壞判斷方法是在防護記錄器防護組件內部增加一張高溫試紙，然而采用該方法，需要考慮高溫試紙與防護材料之間是否會發送化學反應，導致試紙失效，同時也需要考慮在經歷了腐蝕、沖擊、振動等惡劣環境影響后，試紙能否有效進行判決。另一方面，在裝配過程中試紙在裝配后，由于被完全密封在防護組件內，試紙是否正常裝配無法進行檢查，不能排除裝配過程中出現人為失誤導致試紙未裝配情況等。

技術實現要素：

發明目的：提供一種能夠有效提高防護記錄器熱損壞判斷可靠性的方法，解決了防護記錄器中熱損壞不易判斷的問題。

技術方案：一種防護記錄器熱損壞判斷方法，其在防護記錄器內設置至少兩個焊盤，且兩個焊盤之間設置有連接兩個焊盤的焊料，所述焊料熱熔化溫度為熱損壞溫度的80％，當防護記錄器發生熱損壞時，焊料熔化，斷開兩個焊盤之間的連接，再通過判斷兩個焊盤之間的電阻的變化實現對熱損壞的判斷。

所述焊料為含錫合金。

兩個焊盤設置在防護記錄器內的存儲PCB板上。

焊料焊接區域外設置阻焊膜，并在焊料設置好后去除。

兩個焊盤外接測試電路，以對二者之間電阻進行測量。

有益效果：本發明在防護組件裝配完畢后通過對焊盤的導通測量來判斷是否發生了熱損壞實施，不需要對產品進行拆卸，可避免了試紙裝配后無法判斷的情況。另外，本發明利用現有印制板進行改進，不需要增加額外的零件，也不需要考慮防護材料對試紙等判斷方法的影響，且不存在試紙等判斷方法的時間有效性的問題。

附圖說明

圖1是本發明防護記錄器熱損壞判斷方法的焊盤示意圖，

其中，1-焊盤、2-焊料。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步詳細描述：

本發明防護記錄器熱損壞判斷方法在記錄器防護組件中的印制板上，增加一塊中間斷開的鍍金焊盤，在焊盤的中間堆焊焊料(含錫合金)，使焊料連接兩個焊盤，構成兩個焊盤的導通。當防護記錄器內部受熱，導致溫度達到焊料熔化溫度時，焊料會熔化并向焊盤周圍擴散，并導致焊盤中間斷開，為了保證焊料可以有效熔化，其焊料熔化溫度一般不低于熱損壞溫度的80％。

因此當發生飛機墜毀事件后，不需要打開防護記錄器的防護組件，通過測量兩個焊盤之間的電阻，根據電阻值變化的程度，即可判斷熱損壞是否發生。

或者直接打開防護記錄器的防護組件，觀察或測量印制板上的鍍金焊盤上焊料是否斷開，如果斷開，則說明該印制板遭受過熱損壞，需要進行特殊處理，才能進行數據讀取。

本發明防護記錄器熱損壞判斷方法具體實施時包括以下幾個步驟：

1)首先在設計印制板時，在空閑區域設計一塊中間斷開的方形焊盤設計(如圖1所示焊盤)。

2)在焊盤中心區域外進行保護措施，防止在中心堆焊時，焊料外流。

3)在焊盤中心進行堆焊。

4)去掉保護措施。

5)在發生墜毀事件后，對兩焊盤之間的焊料是否熔斷進行測量，再決定是否發生防護記錄器的熱損壞。

本發明在防護組件裝配完畢后通過對焊盤的導通測量來判斷是否發生了熱損壞實施，不需要對產品進行拆卸，可避免了試紙裝配后無法判斷的情況。另外，本發明利用現有印制板進行改進，不需要增加額外的零件，也不需要考慮防護材料對試紙等判斷方法的影響，且不存在試紙等判斷方法的時間有效性的問題，因此相對于現有技術，結構簡單，操作方便，在保證記錄器熱損壞精確判斷前提下，有效降低成本，相對于傳統方法具有顯著的技術效果。