一種單相電表的制作方法

本發明屬于電力技術領域，尤其涉及一種單相電表。

背景技術：

專利號為201320236205.0的中國實用新型專利提出了一種帶有抗磁結構的電磁式電流互感器的智能電表；所述的智能電表包括電表底座、繼電器、電磁式電流互感器、接線端子和一次電流導體；電磁式電流互感器具有環形鐵芯；上述智能電表由于采用了將電磁式電流互感器的環形鐵芯的軸線設置成垂直于電表底座的底平面，使得互感器的第一鐵芯、第二鐵芯在一次通過時所產生的磁場與電能表底部的磁鐵所產生的磁場相互垂直，電能表底部的磁鐵所產生的磁場就不會干擾第一鐵芯、與第二鐵芯在一次電流通過時所產生的磁場。

但是，在電線通過電磁式電流互感器與繼電器連接，在電線與電磁式電流互感器連接處，會有連接節點，增大了該處的電阻阻值，導致發熱量增加，減短了上述智能電表的使用壽命。

另外，電能表下部的接線端子一般的結構是在接線端子下部成型電線插槽，在接線端子前側連接螺釘用以將電線夾緊在電線插槽內，但由于電線的直徑總是小于電線插槽的內徑，這樣電線外壁與電線插槽內壁形成線接觸，螺釘前端與電線外壁之間也僅是線接觸，故而導致電線與接線插槽之間接觸電阻大，當電流較大時會導致接線插槽部分發熱量大，加速電能表部件老化，影響電能表的整體使用壽命。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是：針對現有技術存在的不足，提供一種減少電線發熱量，從而延長使用壽命的電能表。

為實現本發明之目的，采用以下技術方案予以實現：一種單相電表，包括下殼體，連接在下殼體上的上殼體，接線座，以及安裝在下殼體內的繼電器與互感器。

所述下殼體下端成型有座板；所述接線座安裝在座板上；所述座板上位于接線座兩側位置固定連接有卡扣。

所述接線座兩側側壁固定連接有與所述卡扣配合固定的卡條。

所述接線座各個側壁上部成型有卡槽；所述接線座上端面成型有四個端子插口；所述接線座前端面成型有四個前缺口；所述接線座下端面對應各個端子插口的位置成型有進線口；所述接線座上對應位置的前缺口，端子插口及進線口相通。

四個端子插口從左向右依次插接有第一進線端子，第一出線端子，第二進線端子，以及第二出線端子。

所述第一進線端子、第一出線端子分別與繼電器連接。

所述第二進線端子上部與所述第二出線端子上部之間通過鎖緊螺釘a固定連接有連接片。

所述第一進線端子包括內連接端，以及成型在內連接端下端的外連接端；所述外連接端下端成型有導線插槽；所述導線插槽內連接有導電套圈。

所述導電套圈包括多個沿軸向等距設置的內凸圈，以及成型在相鄰上下內凸圈之間的外凸圈；所述導電套圈下部側壁成型有螺釘容孔；所述導電套圈下端固定連接有下擋圈。

各個外凸圈與內凸圈上沿外凸圈周向均勻成型有多個縱向條形口；各個內凸圈上沿周向均勻成型有3~5個內卡片；所述內卡片位于相鄰兩個縱向條形口之間；所述內凸圈上位于內卡片上方成型有上橫向口；位于最上方的外凸圈上沿周向均勻成型有4個外卡片；所述外凸圈上位于外卡片下方成型有下橫向口。

所述導線插槽內壁上部對應外卡片的位置成型有定位孔。

所述第一出線端子包括內連接端和外連接端；所述內連接端的下端一體連接有與所述下殼體底面垂直的互感器安裝部，互感器安裝部另一端一體連接有與下殼體底面平行設置的過渡連接部，過渡連接部的另一端與外連接端一體連接；所述外連接端下端成型有導線插槽；所述導線插槽內安裝有導電套圈。

所述第二進線端子包括內連接端，成型在內連接段下端的外連接端；所述內連接端上部成型有螺釘孔b；所述內連接端上位于螺釘孔b的外周均勻成型有多個凸圈；所述外連接端下端成型有導線插槽；所述導線插槽內安裝有導電套圈。

所述第二出線端子與第二進線端子結構相同。

所述第一進線端子、第一出線端子、第二進線端子、第二出線端子的下部分別連接有推板；所述插板上端與所述導電套圈下端的下擋圈相抵。

各個所述外連接端下部前側分別成型有與推板配合定位的推板插口；各個所述推板插口下底面為斜坡面；各個所述外連接端上位于推板插口上方的位置成型有螺釘孔a；各個所述外連接端上位于推板插口下方的位置成型有螺釘孔c。

所述推板包括上部向外彎曲的豎板，以及成型在豎板內端面兩側下部并垂直于豎板設置的插板，所述插板下端面是與所述斜坡面配合滑動連接的斜面；所述豎板上對應螺釘孔a的位置成型有螺釘穿孔a；所述豎板上位于插板下方且對應螺釘孔c的位置成型有螺釘穿孔b。

所述螺釘孔a內連接有鎖緊螺釘a；所述螺釘孔c內連接有鎖緊螺釘b；

各個所述外連接端內位于斜坡面的里端位置成型有定位卡槽；所述插板下端面成型有與定位卡槽配合定位的定位卡頭。

所述互感器包括有主體部和插接部；所述主體部整體呈U型，主體部中間形成一個U形口，主體部兩端成型有兩個插接口，兩個插接口位于同一直線上。

所述插接部插設在兩個所述插接口之間；所述互感器安裝在第一出線端子的內連接端上，所述互感器安裝部位于U形口與插接部形成的穿孔內。

所述主體部包括有絕緣塑料材質的外殼，安裝在外殼內的U形的第一鐵芯，以及繞制在第一鐵芯外的繞組，所述外殼由兩個結構對稱的半體扣接而成。

所述插接部包括有絕緣塑料材質的殼體以及安裝在殼體內的條形的第二鐵芯，所述第二鐵芯兩端的一側露出殼體外，使得插接部安裝到主體部上之后第二鐵芯和第一鐵芯圍成一個矩形的閉合鐵芯。

所述外殼上位于插接口遠離第一鐵芯端部的內壁上成型有卡頭，且外殼上位于卡頭的一側成型有形變縫隙；所述殼體外壁上成型有與所述卡頭配合定位卡接的卡口；所述殼體的一端成型有面積大于所述插接口的端部定位板。

與現有技術相比較，本發明的有益效果是：所述導電套圈內插設電線，當導電套圈受到軸向擠壓時，內凸圈中間部位向內產生形變夾緊電線，同時外凸圈中間部位產生向外形變緊抵在導線插槽內壁上，使得電線與導電套圈之間、導電套圈與導線插槽之間的接觸面積均足夠大，從而使電線與導線插槽連接部位的電阻小，發熱少，保證了電表的使用壽命；另外，位于內凸圈上的內卡片端部向內上方延伸卡緊在電線外壁上，電線在插入導電套圈之后不容易脫出；位于外凸圈上的外卡片卡在定位孔內，在鎖緊螺釘a松開時導電套圈不會從進線口滑落。

當內連接端與連接板的接觸面均為平面時，要保證兩者之間的接觸電阻足夠小，那么對接觸面的加工精度要求較高，加工成本也高，故在內連接端上成型多個凸圈與連接板相抵，雖然接觸面積較小，但在擰緊鎖緊螺釘a時不是絕對平整的凸圈較容易產生形變，使凸圈與連接板之間良好接觸，保證兩者之間具有較小的接觸電阻，減少該連接位置的發熱量。

當推板沿著斜坡面向內推動時，推板同時會向上移動，從而插板向上推動所述導電套圈使之向上壓縮；先旋擰鎖緊螺釘b，趨使插板逐漸向內滑動，至推板上的定位卡頭與定位卡槽卡緊配合，此時導電套圈基本處于被壓縮的穩定狀態，電線不會從導電套圈中脫離，接著繼續擰緊鎖緊螺釘a，使鎖緊螺釘a端部與電線抵緊。

由于豎板的上部向外彎曲，無需考慮設置在導電套圈內的電線粗細，當鎖緊螺釘a端部與電線抵緊的同時，鎖緊螺釘a均可將豎板上部壓緊。

所述互感器為可拆分式，使得第一出線端子直接與繼電器連接，沒有多余的連接節點，減少了第一出線端子部分的電阻值，減小了發熱量，延長了電表的使用壽命。

由于將互感器平行于電能表底座的底平面設置在互感器安裝部上，使得互感器的第一鐵芯、第二鐵芯所構成的鐵芯在一次電流通過時所產生的磁場與電能表底部的磁鐵所產生的磁場相互垂直，電能表底部的磁鐵所產生的磁場就不會干擾第一鐵芯、與第二鐵芯在一次電流通過時所產生的磁場，這樣，電能表內的互感器無須有鐵盒，就能抵抗外部磁場對互感器的干擾，確保了電能表內的互感器對一次電流的正常采樣，保證了電能表的計量精度；一方面，降低了互感器的制作難度，另一方面，也降低了電能表的的成本和重量，給電能表的安裝和使用帶來了方便。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是本發明的分解圖。

圖3是接線座、第一進線端子、第一出線端子、第二進線端子、第二出線端子、互感器、連接片的結構示意圖。

圖4是第一進線端子、第一出線端子、第二進線端子、第二出線端子、互感器、連接片的分解圖。

圖5是第一進線端子的剖視圖。

圖6是第一進線端子的分解圖。

圖7是導電套圈的結構示意圖。

圖8是圖7的A部放大圖。

圖9是圖7的B部放大圖。

圖10是第一出線端子的結構示意圖。

圖11是第二進線端子的結構示意圖。

圖12、圖13是推板的結構示意圖。

圖14、圖15是互感器的分解圖。

圖16是實施例2中鎖緊螺釘a的結構示意圖。

圖17是圖16中鎖緊螺釘a的分解結構剖視圖。

1、下殼體；11、座板；12、卡扣；2、上殼體；3、接線座；31、卡條；32、卡槽；33、端子插口；34、前缺口；35、進線口；4、繼電器；5、互感器；51、主體部；511、U形口；512、插接口；513、第一鐵芯；514、形變縫隙；515、卡頭；52、插接部；520、卡口；521、端部定位板；522、第二鐵芯；61、第一進線端子；62、第一出線端子；63、第二進線端子；64、第二出線端子；601、內連接端；601a、互感器安裝部；601b、過渡連接部；602、外連接端；6021、定位孔；603、導線插槽；604、推板插口；605、斜坡面；606、定位卡槽；607、螺釘孔a；608、螺釘孔b；609、凸圈；600、螺釘孔c；65、連接片；66、推板；661、豎版；662、螺釘穿孔a；663、插板；664、定位卡頭；665、螺釘穿孔b；67、導電套圈；670、螺釘容口；671、下擋圈；672、外凸圈；673、內凸圈；674、縱向條形口；675、內卡片；676、上橫向口；677、外卡片；678、下橫向口；68、鎖緊螺釘a；69、鎖緊螺釘b。

具體實施方式

下面根據附圖對本發明的具體實施方式做一個詳細的說明。

根據圖1至圖15所示，本實施例所述的一種單相電表，包括下殼體1，連接在下殼體1上的上殼體2，接線座3，以及安裝在下殼體內的繼電器4與互感器5。

所述下殼體下端成型有座板11；所述接線座3安裝在座板11上；所述座板上位于接線座兩側位置固定連接有卡扣12。

所述接線座3兩側側壁固定連接有與所述卡扣配合固定的卡條31；所述接線座通過卡扣12與卡條31固定連接在座板11上，降低了安裝時的難度。

所述接線座3各個側壁上部成型有卡槽32；所述接線座上端面成型有四個端子插口33；所述接線座前端面成型有四個前缺口34；所述接線座下端面對應各個端子插口的位置成型有進線口35；所述接線座3上對應位置的前缺口，端子插口及進線口相通；所述接線座前端面的卡槽與上安裝殼下部插接配合，所述接線座兩側壁上部的卡槽與下殼體下部插接配合，通過這種結構簡化了接線座的安裝，并同時增強了接線座與上安裝殼，下殼體之間的穩固性。

四個端子插口從左向右依次插接有第一進線端子61，第一出線端子62，第二進線端子63，以及第二出線端子64。

所述第一進線端子61、第一出線端子62分別與繼電器4連接。

所述第二進線端子63上部與所述第二出線端子64上部之間通過鎖緊螺釘a68固定連接有連接片65。

所述第一進線端子包括內連接端601，以及成型在內連接端下端的外連接端602；所述外連接端下端成型有導線插槽603；所述導線插槽內連接有導電套圈67。

所述導電套圈67包括多個沿軸向等距設置的內凸圈673，以及成型在相鄰上下內凸圈之間的外凸圈672；所述導電套圈下部側壁成型有螺釘容孔670；所述導電套圈下端固定連接有下擋圈671。

各個外凸圈與內凸圈上沿外凸圈周向均勻成型有多個縱向條形口674；各個內凸圈上沿周向均勻成型有3~5個內卡片675；所述內卡片位于相鄰兩個縱向條形口之間；所述內凸圈上位于內卡片上方成型有上橫向口676；位于最上方的外凸圈上沿周向均勻成型有4個外卡片677；所述外凸圈上位于外卡片下方成型有下橫向口678。

所述導線插槽內壁上部對應外卡片的位置成型有定位孔6021。

所述導電套圈內插設電線，當導電套圈受到軸向擠壓時，內凸圈中間部位向內產生形變夾緊電線，同時外凸圈中間部位產生向外形變緊抵在導線插槽內壁上，使得電線與導電套圈之間、導電套圈與導線插槽之間的接觸面積均足夠大，從而使電線與導線插槽連接部位的電阻小，發熱少，保證了電表的使用壽命；另外，位于內凸圈上的內卡片端部向內上方延伸卡緊在電線外壁上，電線在插入導電套圈之后不容易脫出；位于外凸圈上的外卡片卡在定位孔內，在鎖緊螺釘a松開時導電套圈不會從進線口滑落。

所述第一出線端子包括內連接端601和外連接端602；所述內連接端的下端一體連接有與所述下殼體底面垂直的互感器安裝部601a，互感器安裝部601a另一端一體連接有與下殼體底面平行設置的過渡連接部601b，過渡連接部601b的另一端與外連接端一體連接；所述外連接端下端成型有導線插槽603；所述導線插槽內安裝有導電套圈67。

所述第二進線端子包括內連接端601，成型在內連接段下端的外連接端602；所述內連接端上部成型有螺釘孔b608；所述內連接端上位于螺釘孔b的外周均勻成型有多個凸圈609；所述外連接端下端成型有導線插槽603；所述導線插槽內安裝有導電套圈67。

當內連接端與連接板的接觸面均為平面時，要保證兩者之間的接觸電阻足夠小，那么對接觸面的加工精度要求較高，加工成本也高，故在內連接端上成型多個凸圈與連接板相抵，雖然接觸面積較小，但在擰緊鎖緊螺釘a時不是絕對平整的凸圈較容易產生形變，使凸圈與連接板之間良好接觸，保證兩者之間具有較小的接觸電阻，減少該連接位置的發熱量。

所述第二出線端子與第二進線端子結構相同。

所述第一進線端子61、第一出線端子62、第二進線端子63、第二出線端子64的下部分別連接有推板66；所述插板上端與所述導電套圈下端的下擋圈相抵；

各個所述外連接端下部前側分別成型有與推板66配合定位的推板插口604；各個所述推板插口下底面為斜坡面605；各個所述外連接端上位于推板插口上方的位置成型有螺釘孔a607；各個所述外連接端上位于推板插口下方的位置成型有螺釘孔c600。

所述推板66包括上部向外彎曲的豎板661，以及成型在豎板內端面兩側下部并垂直于豎板設置的插板663，所述插板下端面是與所述斜坡面配合滑動連接的斜面；所述豎板上對應螺釘孔a的位置成型有螺釘穿孔a662；所述豎板上位于插板下方且對應螺釘孔c的位置成型有螺釘穿孔b665。

所述螺釘孔a內連接有鎖緊螺釘a68；所述螺釘孔c內連接有鎖緊螺釘b69。

各個所述外連接端內位于斜坡面的里端位置成型有定位卡槽606；所述插板下端面成型有與定位卡槽配合定位的定位卡頭664。

當推板沿著斜坡面向內推動時，推板同時會向上移動，從而插板向上推動所述導電套圈使之向上壓縮；時，先旋擰鎖緊螺釘b，趨使插板逐漸向內滑動，至推板上的定位卡頭與定位卡槽卡緊配合，此時導電套圈基本處于被壓縮的穩定狀態，電線不會從導電套圈中脫離，接著繼續擰緊鎖緊螺釘a，使鎖緊螺釘a端部與電線抵緊。

由于豎板的上部向外彎曲，無需考慮設置在導電套圈內的電線粗細，當鎖緊螺釘a端部與電線抵緊的同時，鎖緊螺釘a均可將豎板上部壓緊。

所述互感器包括有主體部51和插接部52；所述主體部整體呈U型，主體部中間形成一個U形口511，主體部兩端成型有兩個插接口512，兩個插接口位于同一直線上。

所述插接部插設在兩個所述插接口之間；所述互感器安裝在第一出線端子的內連接端上，所述互感器安裝部位于U形口與插接部形成的穿孔內。

所述主體部包括有絕緣塑料材質的外殼，安裝在外殼內的U形的第一鐵芯513，以及繞制在第一鐵芯外的繞組，所述外殼由兩個結構對稱的半體扣接而成。

所述插接部包括有絕緣塑料材質的殼體以及安裝在殼體內的條形的第二鐵芯522，所述第二鐵芯兩端的一側露出殼體外，使得插接部安裝到主體部上之后第二鐵芯和第一鐵芯圍成一個矩形的閉合鐵芯。

所述外殼上位于插接口遠離第一鐵芯端部的內壁上成型有卡頭515，且外殼上位于卡頭的一側成型有形變縫隙514；所述殼體外壁上成型有與所述卡頭配合定位卡接的卡口520；所述殼體的一端成型有面積大于所述插接口的端部定位板521。

所述互感器為可拆分式，使得第一出線端子直接與繼電器連接，沒有多余的連接節點，減少了第一出線端子部分的電阻值，減小了發熱量，延長了電表的使用壽命。

由于將互感器平行于電能表底座的底平面設置在互感器安裝部上，使得互感器的第一鐵芯、第二鐵芯所構成的鐵芯在一次電流通過時所產生的磁場與電能表底部的磁鐵所產生的磁場相互垂直，電能表底部的磁鐵所產生的磁場就不會干擾第一鐵芯、與第二鐵芯在一次電流通過時所產生的磁場，這樣，電能表內的互感器無須有鐵盒，就能抵抗外部磁場對互感器的干擾，確保了電能表內的互感器對一次電流的正常采樣，保證了電能表的計量精度；一方面，降低了互感器的制作難度，另一方面，也降低了電能表的的成本和重量，給電能表的安裝和使用帶來了方便。

實施例2

結合圖16和圖17，本實施例在實施例1的基礎上作出以下改進：所述第二進線端子、第二出線端子的內連接端與連接片之間通過鎖緊螺釘a68連接，該鎖緊螺釘a68上沿軸向成型有內螺紋孔，且內螺紋孔為前寬后窄的錐形孔，內螺紋孔內的螺紋為左旋螺紋，鎖緊螺釘a外壁的螺紋為右旋螺紋；所述鎖緊螺釘a上沿周向等距開設有4個條形縫隙，條形縫隙從鎖緊螺釘a的螺帽底部延伸至鎖緊螺釘a前端；所述內螺紋孔內螺紋連接有一個前寬后窄的錐形螺釘682，錐形螺釘外壁相應成型有左旋螺紋。

所述錐形螺釘預先連接在鎖緊螺釘a上，使用時，先將鎖緊螺釘a穿過連接片上的通孔，然后與內連接端螺紋連接，鎖緊螺釘a旋緊到位后，接著繼續順時針旋緊錐形螺釘，這樣錐形螺釘會朝著鎖緊螺釘a后端移動，使鎖緊螺釘a外壁向外脹開與內連接端上的螺釘孔b以及連接片上的通孔內壁緊密配合，使接觸電阻達到最小。

另外，錐形螺釘處于初始位置時位于鎖緊螺釘a前端，遠離鎖緊螺釘a的螺帽，不會影響鎖緊螺釘a的鎖緊。

此外，所述的導電套圈由記憶合金制成，且在導電套圈的縱向條形口成型后，在導電套圈的表面鍍有銀材料層，銀材料層的厚度為記憶合金厚度的1/3；所述導電套圈上位于縱向條形口長度方向的中部位置的厚度為其它部位厚度的2/3。這樣在通過電線的電流較大時，電線溫度會升高，記憶合金材質的導電套圈受熱使產生壓縮方向的形變，使得外凸圈與導線插槽之間、內凸圈與電線外壁之間的壓力增加，接觸電阻減小，同時導電套圈上位于縱向條形口長度方向的中部位置較薄使得導電套圈與導線插槽、電線外壁之間的接觸面積增大，同樣利于減小接觸電阻，避免了外連接端部分因接觸電阻過大而過度發熱。