一種熱軋帶輥軸承座襯板對稱度檢測方法及裝置與流程

本發明屬于軋鋼機械設備技術領域，尤其涉及一種熱軋帶輥軸承座襯板對稱度的檢測方法，還涉及一種用于該方法的檢測輔助裝置。

背景技術：

熱軋板帶軋機中，帶輥軸承座裝配后襯板的對稱度對軋機剛度影響較大，根據設計要求，襯板的對稱度是以軸承座內孔軸線為基準的，而軸承座帶輥狀態下，內孔無法直接測量，因此帶輥軸承座襯板對稱度的測量成為難點。由于激光跟蹤儀精度高、小巧、便攜等優點，越來越被廣泛應用于冶金設備空間尺寸精度檢測，激光跟蹤儀應用的難點和重點是坐標系的建立，尤其是坐標系原點的確定。目前采用激光跟蹤儀對軸承座襯板進行對稱度測量的方法有兩種：1）傳統帶輥間接測量：支承輥、軸承等零件不拆卸，將帶輥軸承座直接落于檢測場地，不調整支承輥與軸承座、軸承的位置，利用激光跟蹤儀檢測襯板待檢面和支承輥外圓，以支承輥軸線為基準建立坐標系，分析和計算待檢面的對稱度，但由于輥系的軸承座、軸承、支承輥輥頸采用間隙配合，間隙和大于0.5mm，支承輥軸線的位置難以確定，所測軸承座的襯板對稱度誤差較大，導致軋制工作狀態下支承輥輥系形成過大交叉角，降低軋機剛度；2）直接測量：將支承輥、軸承等拆卸，裸露軸承座內孔，利用內孔為基準（此時測量與設計基準重合），檢測軸承座兩側襯板開檔尺寸、平面度、平行度、對稱度，由于熱軋板帶軋機的支承輥輥系通常采用帶箱（軸承座）磨削，拆卸支承輥和裝配時間長，對連續生產帶來不利影響，檢測的效率降低，若增加備輥量（含軸承座），則成本增加，經濟性差。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種熱軋帶輥軸承座襯板對稱度的檢測方法及裝置，軸承座在帶輥狀態下，實現軸承座帶輥檢測襯板對稱度，降低輥系的備輥量，提高檢測效率和精度，解決帶輥軸承座襯板的對稱度檢測精度低技術難題。

為了實現上述的發明目的，本發明采用了以下技術方案：

一種熱軋帶輥軸承座襯板對稱度檢測方法，其特點是該檢測方法包括：當該軸承座處于帶輥狀態時，將支承輥托起、軸承座懸空，利用軸承座自身重量大（通常＞7t/件）、結構對稱特點，使得軸承座、軸承、支承輥形成線接觸，支承輥軸線位于軸承座內孔的對稱面上，然后將坐標系原點建立在該支承輥軸線上，利用激光跟蹤儀對待檢襯板進行多點位檢測，分析得出熱軋帶輥軸承座襯板的對稱度數值。

該檢測方法的具體步驟包括：

（1）、制作支承托架

根據支承輥直徑，選取兩塊方形體，通過精加工，形成一對支承托架；

（2）、安裝支承裝置

將上述的支承托架預埋、固定，并調整高度一致，將支承輥輥身落在支承托架上，保證驅動側軸承座、操作側軸承座底面與地面存在間隙，軸承座穩定、不晃動，檢測區域場地面積25m2，檢測期間，上方無行車移動、周圍無電焊作業；

（3）多點位檢測

1）、在帶輥軸承座部件四周設置1#檢測工位、2#檢測工位及1#轉站點、2#轉站點、3#轉站點、4#轉站點，其中1#檢測工位、2# 檢測工位分別位于帶輥軸承座部件的兩端外側且偏離其中心軸線一定角度，1#轉站點、2#轉站點位于兩檢測工位連線的一側，3#轉站點、4#轉站點位于兩檢測工位連線的另一側；

2）、利用激光跟蹤儀在1#檢測工位，檢測驅動側第一襯板待檢面（點劃線所指部位）、操作側第一襯板待檢面（點劃線所指部位）、操作側軸承座端面及支承輥外圓，然后檢測1#～4#轉站點；移動激光跟蹤儀至2#檢測工位，復測1#～4#轉站點，檢測驅動側第二襯板待檢面（點劃線所指部位）、操作側第二襯板待檢面（點劃線所指部位）、驅動側軸承座端面；

（4）、建立坐標系

驅動側軸承座、操作側軸承座分別建立坐標系，坐標系采用線、線、點的建立原則：

線：即支承輥外圓擬合的軸線，為坐標系y軸；

線：即驅動側第一襯板待檢面及第二襯板待檢面的角平分面法線和/或操作側第一襯板待檢面及第二襯板待檢面的角平分面法線，為坐標系x軸；

點：即坐標系原點，將檢測的帶輥軸承座端面偏移至內孔長度方向一半位置，支承輥軸線與偏移端面的交點作為坐標系原點；

（5）、結合幾組數據，分析得出熱軋帶輥軸承座襯板的對稱度數值。

在上述的熱軋帶輥軸承座襯板對稱度的檢測方法中，進一步的，所述1#檢測工位、2# 檢測工位分別偏離軸承座中心軸線的角度為45-60°，1#～4#轉站點將帶輥軸承座部件包圍，遵循包容原則。

在上述的帶輥軸承座襯板對稱度檢測方法中，進一步的，所述支承托架上沿其中心開設有一V形槽口，V形槽口兩側設置有安裝平臺，安裝平臺上開設螺孔，通過螺釘固定在地面上，且支承托起帶輥軸承座。

在上述的熱帶輥軸承座對稱度檢測方法中，進一步的，所述支承托架上的V形槽口的角度為120-150°，底部形成有矩形槽，由機加工所形成。

本發明的另一目的在于提供一種熱軋帶輥軸承座襯板對稱度的檢測輔助裝置，其特點是包括一對支承托架，該支承托架上沿其中心開設有一V形槽口，V形槽口兩側設置有安裝平臺，安裝平臺上開設螺孔，通過螺釘固定在地面上，且支承托起帶輥軸承座；

激光跟蹤儀，當軸承座固定后，用于多點位檢測驅動側第一襯板待檢面及第二襯板待檢面、操作側第一襯板待檢面及第二襯板待檢面、驅動側軸承座端面、操作側軸承座端面及支承輥外圓。

在上述的熱帶輥軸承座對稱度的檢測輔助裝置中，可選的，所述支承托架上的V形槽口的角度為120-150°，底部形成有矩形槽，由機加工所形成。

與現有技術相比，優點是：本發明與現有的帶輥間接檢測方法相比，檢測的輥系對稱度精度高，根據檢測結果，支承輥軸線偏離軸承座內孔對稱面＜0.05mm，完全滿足熱支承輥系軸承座襯板裝配后的對稱度設計值0.2mm的要求，與拆卸支承輥、利用軸承座內孔直接測量方法相比，可以提高檢測效率3倍以上，滿足熱軋生產線換輥的快節奏要求。

附圖說明

以下將結合附圖和實施例來對本發明的技術方案作進一步的詳細描述，但是應當知道，這些附圖僅是為解釋目的而設計的，因此不作為本發明范圍的限定。此外，除非特別指出，這些附圖僅意在概念性地說明此處描述的結構構造，而不必要依比例進行繪制。

圖1是本發明熱軋帶輥軸承座襯板對稱度的檢測輔助裝置的使用狀態圖；

圖2是本發明熱軋帶輥軸承座部件的驅動側懸空端面圖；

圖3是本發明熱軋帶輥軸承座襯板對稱度檢測方法的檢測工位圖；

圖4是本發明熱軋帶輥軸承座襯板對稱度的檢測輔助裝置的支承托架結構示意圖。

圖中：1支承輥、2 驅動側軸承座、3-1驅動側第一襯板、3-2驅動側第一襯板、4 支承托架、5操作側軸承座、6 軸承、7-1 操作側第一襯板、7-2操作側第一襯板、8 激光跟蹤儀、9 操作側軸承座端面、10 驅動側軸承座端面。

具體實施方式

首先，需要說明的是，以下將以示例方式來具體說明本發明熱軋帶輥軸承座襯板對稱度的檢測方法及裝置的具體結構、特點和優點等，然而所有的描述僅是用來進行說明的，而不應將其理解為對本發明形成任何限制。此外，在本文所提及各實施例中予以描述或隱含的任意單個技術特征，或者被顯示或隱含在各附圖中的任意單個技術特征，仍然可在這些技術特征（或其等同物）之間繼續進行任意組合或刪減，從而獲得可能沒有在本文中直接提及的本發明的更多其他實施例。

請結合參考圖1至圖4，下面就通過這個給出的實施例來對本發明熱軋帶輥軸承座襯板對稱度的檢測方法及裝置進行示例性說明。

本發明的指導思想是：熱軋帶輥軸承座襯板對稱度的檢測方法，該檢測方法包括：當該軸承座處于帶輥狀態時，將支承輥1托起、軸承座（2、5）懸空，利用軸承座自身重量大（通常＞7t/件）、結構對稱特點，使得軸承座（2、5）、軸承6、支承輥1的上母線分別形成線接觸，支承輥軸線位于軸承座內孔的對稱面上，然后將坐標系原點建立在該支承輥軸線上，利用激光跟蹤儀對襯板待測面進行多點位檢測，分析得出熱軋軸承座襯板的對稱度數值。

如圖1至4所示，該檢測方法的具體步驟包括：

（1）、制作支承托架

根據支承輥1直徑，選取兩塊方形體，通過精加工，形成一對支承托架4；

（2）、安裝支承裝置

將上述的支承托架4預埋、固定，并調整高度一致，將支承輥1輥身落在支承托架4上，保證驅動側軸承座2、操作側軸承座5底面與地面存在間隙，軸承座穩定、不晃動，檢測區域場地面積25m2，檢測期間，上方無行車移動、周圍無電焊作業；

（3）多點位檢測

1）、在帶輥軸承座部件四周設置1#檢測工位、2#檢測工位及1#轉站點、2#轉站點、3#轉站點、4#轉站點，其中1#檢測工位、2# 檢測工位分別位于帶輥軸承座部件的兩端外側且偏離其中心軸線一定角度，1#轉站點、2#轉站點位于兩檢測工位連線的一側，3#轉站點、4#轉站點位于兩檢測工位連線的另一側；

2）、利用激光跟蹤儀在1#檢測工位，檢測驅動側第一襯板3-1待檢面（點劃線所指部位）、操作側第一襯板7-1待檢面（點劃線所指部位）、操作側軸承座端面9及支承輥1外圓，然后檢測1#～4#轉站點；移動激光跟蹤儀至2#檢測工位，復測1#～4#轉站點，檢測驅動側第二襯板3-2待檢面（點劃線所指部位）、操作側第二襯板7-2待檢面（點劃線所指部位）、驅動側軸承座端面10；

（4）、建立坐標系

驅動側軸承座2、操作側軸承座5分別建立坐標系，坐標系采用線、線、點的建立原則：

線：即支承輥1外圓擬合的軸線，為坐標系y軸；

線：即驅動側第一襯板3-1待檢面及第二襯板3-2待檢面的角平分面法線和/或操作側第一襯板7-1待檢面及第二襯板7-2待檢面的角平分面法線，為坐標系x軸；

點：即坐標系原點，將檢測的帶輥軸承座端面偏移至內孔長度方向一半位置，支承輥1軸線與偏移端面的交點作為坐標系原點；

（5）、結合幾組數據，分析得出熱軋帶輥軸承座襯板的對稱度數值。

進一步的，如圖3所示，1#檢測工位、2# 檢測工位分別偏離軸承座中心軸線的角度為45-60°，1#～4#轉站點將帶輥軸承座部件包圍、并遵循包容原則。

進一步的，如圖4所示，支承托架4上沿其中心開設有一V形槽口，V形槽口兩側設置有安裝平臺，安裝平臺上開設螺孔，通過螺釘固定在地面上，且支承托起支承輥1。

進一步的，再如圖4所示，支承托架4上的V形槽口的角度為120-150°，底部形成有矩形槽，由機加工所形成。

本發明的另一目的在于提供一種熱軋帶輥軸承座襯板對稱度的檢測輔助裝置，其特點是包括一對支承托架4，該支承托架上沿其中心開設有一V形槽口，V形槽口兩側設置有安裝平臺，安裝平臺上開設螺孔，通過螺釘固定在地面上，且支承托起支承輥、使軸承座懸空；激光跟蹤儀8，當軸承座固定后，用于多點位檢測驅動側第一襯板待檢面及第二襯板待檢面、操作側第一襯板待檢面及第二襯板待檢面、驅動側軸承座端面、操作側軸承座端面及支承輥外圓。

如圖4所示，支承托架4上的V形槽口的角度為120-150°，底部形成有矩形槽，由機加工所形成。

以上僅以舉例方式來詳細闡明本發明的熱軋帶輥軸承座襯板對稱度的檢測方法及裝置，這些個例僅供說明本發明的原理及其實施方式之用，而非對本發明的限制，在不脫離本發明的精神和范圍的情況下，本領域技術人員還可以做出各種變形和改進。因此，所有等同的技術方案均應屬于本發明的范疇并為本發明的各項權利要求所限定。