本發明涉及一種自動稱重裝置，具體是一種自動檢重秤的動態重量自適應系統。
背景技術：
秤是測定物體質量的衡器，常見的秤有桿秤、臺秤、彈簧秤、電子磅秤和托盤天平。隨著科技的發展和工業規模化的形成，人們研制出了動態檢重秤。動態檢重秤又稱為分選秤、選別機或自動分檢衡器，它適用于包裝流水線終端過程檢測的產品，為簡單在線檢重要求提供了更加經濟的解決方案，具有檢測速度快、計量精度高、擴充性能強等特點。但是常規的動態檢重秤需要設置復雜的濾波器參數和稱重時間，得出的動態和實際的靜態重量對比設置后，才能達到動態重量和靜態重量相符的目標，這種裝置操作復雜，對操作人員的專業技術要求高，如果參數設置不合理，會導致檢測精度不準確等問題。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種自動檢重秤的動態重量自適應系統，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
一種自動檢重秤的動態重量自適應系統，包括動態稱重單元、光電傳感器、稱重傳感器、微處理器電路和人機界面。
作為本發明進一步的方案：人機界面采用觸摸顯示屏。
作為本發明進一步的方案：微處理器電路采用單片機。
所述自動檢重秤的動態重量自適應系統的工作流程，具體步驟如下：
步驟一，預先設定：在人機界面上預先設定動態稱重單元的皮帶長度、產品長度和每分鐘的檢測速率；
步驟二，數據打孔和計算：將產品放入進行稱重檢測，光電傳感器檢測到產品進入動態稱重單元，微處理器電路通過預先設定動態稱重單元的皮帶長度，計算出輸送帶速度和產品經過傳感器的時間，計算出產品的位置信息、延遲時間和相應的動態稱重時間，同時把采集到的重量數據進行位置信息和數據打孔處理；
步驟三，濾波處理：把重量數據進行相應的多重濾波處理，得出平坦的稱重曲線；
步驟四，得出結果：對稱重曲線上的數據再進行二次采樣，保留有效值并舍棄數據不合理的重量值，對有效值進行均值算法處理，即可得出動態重量。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明解決了現有自動檢重秤的動態重量和靜態重量匹配，需要手動設置復雜的濾波器參數和稱重時間的問題，本發明通過自適應算法，只需要輸入檢測的產品長度信息和生產率信息，通過設備的自動學習步驟即可完成濾波器、稱重時間等所有參數的自動設置，簡化了對生產線人員的操作和技能要求，節約了企業人員的用工成本，應用前景廣闊。
附圖說明
圖1為自動檢重秤的動態重量自適應系統的工作流程圖。
其中：1-動態稱重單元，2-光電傳感器，3-輸入過渡時間，4-延遲時間，5-測量時間，6-產品。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
一種自動檢重秤的動態重量自適應系統，包括動態稱重單元、光電傳感器、稱重傳感器、微處理器電路和人機界面。人機界面采用觸摸顯示屏，微處理器電路采用單片機。
所述自動檢重秤的動態重量自適應系統的工作流程，具體步驟如下：
步驟一，預先設定：在人機界面上預先設定動態稱重單元的皮帶長度、產品長度和每分鐘的檢測速率；
步驟二，數據打孔和計算：將產品放入進行稱重檢測，光電傳感器檢測到產品進入動態稱重單元，微處理器電路通過預先設定動態稱重單元的皮帶長度，計算出輸送帶速度和產品經過傳感器的時間，計算出產品的位置信息、延遲時間和相應的動態稱重時間，同時把采集到的重量數據進行位置信息和數據打孔處理；
步驟三，濾波處理：把重量數據進行相應的多重濾波處理，得出平坦的稱重曲線；
步驟四，得出結果：對稱重曲線上的數據再進行二次采樣，保留有效值并舍棄數據不合理的重量值，對有效值進行均值算法處理，即可得出動態重量。
上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。