本發明屬于容器密封性能檢測技術領域,特別是涉及一種軟質雙層瓶密封性能檢測方法。
背景技術:
目前國內各制瓶行業中容器類瓶子的制造過程中均需要經過測漏檢測合格后才能出廠。對于單層瓶的密封性能檢測,其自動化設備應用較多,但對于雙層瓶的密封性能檢測設備比較少見,尤其是針對塑料材質的雙層瓶,其瓶身內壁較薄,當內外的壓力具有一定差值是時,其瓶身殼體容易產生收縮或外鼓,對于自動檢測形成了較大的難題。在生物醫藥領域,軟質雙層瓶應用廣泛,常用于收容各種液態的醫藥溶劑。對于雙層軟質瓶而言,內膽殼體的密封性能要求往往要大大的高于外膽殼體的密封性能,因此內膽密封性能的檢測變得尤為重要。
因此,有必要提供一種新的軟質雙層瓶密封性能檢測方法來解決上述問題。
技術實現要素:
本發明的主要目的在于提供一種軟質雙層瓶密封性能檢測方法,其能夠實現對雙層塑料瓶的密封性能進行精準的檢測,且檢測效率高,檢測結果準確度高。
本發明通過如下技術方案實現上述目的:一種軟質雙層瓶密封性能檢測方法,用于檢測軟質雙層瓶的密封性能,所述軟質雙層瓶包括內膽、外膽以及與所述內膽連通的瓶口,所述內膽與所述外膽之間形成中部空間,所述軟質雙層瓶底部設置有與所述中部空間連通的通口,其包括以下步驟,
1)朝所述瓶口連續吹入P1Mpa氣壓;
2)停留T1時間后,測得瓶口壓力值為P2,并判斷P2是否達到參考值P3,若是,則進行下一步,否則,判定內膽不合格;
3)分別停留T2、T3時間,測得瓶口壓力值為P4、P5;
4)計算△P=P4-P5,并判斷△P是否小于等于允許公差值P6,若是,則進行下一步,否則,判定內膽不合格;
5)朝所述通口吹入P7Mpa氣壓,所述P7大于所述P1;
6)停留T4時間后,測得瓶口壓力值為P8,并判斷P8是否達到參考值P9,若是,則進行下一步,否則,判定外膽不合格;
7)撤掉瓶底的壓力氣體,測得瓶口壓力值為P10,并判斷P10是否達到參考值P11,若是,則判定內膽與外膽均合格,否則,判定內膽不合格。
進一步的,所述P3小于等于所述P1。
進一步的,所述P9大于所述P1。
進一步的,所述P11小于等于所述P1。
進一步的,所述參考值P3、所述參考值P9以及所述參考值P11為在相同條件下進行測定后設定的規定壓力值。
與現有技術相比,本發明軟質雙層瓶密封性能檢測方法的有益效果在于:實現了雙層瓶內膽與外膽密封性能的檢測;在短時間內對內膽密封性能進行了三次的檢測,能夠有效的檢測出內膽殼體中存在的微小孔洞,保證了內膽密封性能檢測結果的精準性與可靠性;巧妙的考慮到了軟質瓶體的收縮變形,在內外膽之間的空間內充入大于內膽空間的壓力,使得內膽被擠壓收縮,從而增加內膽空間的壓力值,通過檢測內膽空間壓力值的增大程度來判定外膽密封性能,使得檢測結果更加合理,更加科學。
【附圖說明】
圖1為本發明本實施例的流程示意圖。
圖2為雙層瓶密封性能自動在線檢測設備的結構示意圖;
圖3為雙層瓶密封性能自動在線檢測設備的左視圖的結構示意圖;
圖4為雙層瓶密封性能自動在線檢測設備定位夾持裝置的結構示意圖;
圖5為雙層瓶密封性能自動在線檢測設備中預定位單元的結構示意圖;
圖6為雙層瓶密封性能自動在線檢測設備中內膽檢測單元與外膽檢測單元的結構示意圖;
圖7為雙層瓶密封性能自動在線檢測設備中外膽檢測單元的結構示意圖;
圖8為雙層瓶密封性能自動在線檢測設備中輸送裝置的結構示意圖;
圖中數字表示:
100雙層瓶密封性能自動在線檢測設備;
1機臺;
2輸送裝置,21進料輸送裝置,22出料輸送裝置,23阻擋限位件,24第一驅動裝置,25傳送帶,26第二限位擋桿;
3定位夾持裝置,31預定位單元,311第二氣缸,312第二連接板,313第三氣缸,314夾持板,3141凹槽,315吸盤,32夾持單元,33第一氣缸,34第一連接板;
4內膽檢測單元,41第一支架,42第五氣缸,43上測壓頭;
5外膽檢測單元,51第二支架,52第六氣缸,53第七氣缸,54下測壓頭,55第一限位擋桿;
6收料盒。
【具體實施方式】
實施例:
請參照圖1,本實施例為軟質雙層瓶密封性能檢測方法,用于檢測軟質雙層瓶的密封性能,所述軟質雙層瓶包括內膽、將所述內膽包裹在里面的外膽以及與所述內膽連通的瓶口。所述內膽與所述外膽之間形成中部空間,所述軟質雙層瓶底部設置有與所述中部空間連通的通口。
本實施例為軟質雙層瓶密封性能檢測方法,其包括以下步驟,
1)朝瓶口連續吹入1Mpa氣壓;
2)停留0.5S時間后,測得瓶口壓力值為P2;
3)判斷P2是否達到參考值0.95Mpa,若是,則進行下一步,否則,判定內膽不合格(內膽密封性能的一次判定);
4)分別停留0.5S、1S時間,測得瓶口壓力值為P4、P5;
5)計算△P=P4-P5,并判斷△P是否小于等于允許公差值0.038Mpa,若是,則進行下一步,否則,判定內膽不合格(內膽密封性能的二次判定);
6)朝瓶底吹入2Mpa氣壓;
7)停留0.3S時間后,測得瓶口壓力值為P8;
8)判斷P8是否達到參考值1.2Mpa,若是,則進行下一步,否則,判定外膽不合格;
9)撤掉瓶底的壓力氣體,測得瓶口壓力值為P10;
10)判斷P10是否達到參考值0.85Mpa,若是,則判定內膽與外膽均合格,否則,判定內膽不合格(內膽密封性能的三次判定)。
本實施例軟質雙層瓶密封性能檢測方法的有益效果在于:實現了雙層瓶內膽與外膽密封性能的檢測;在短時間內對內膽密封性能進行了三次的檢測,能夠有效的檢測出內膽殼體中存在的微小孔洞,保證了內膽密封性能檢測結果的精準性與可靠性;巧妙的考慮到了軟質瓶體的收縮變形,在內外膽之間的空間內充入大于內膽空間的壓力,使得內膽被擠壓收縮,從而增加內膽空間的壓力值,通過檢測內膽空間壓力值的增大程度來判定外膽密封性能,使得檢測結果更加合理,更加科學。
請參照圖2-圖8,為實現本實施例軟質雙層瓶密封性能檢測方法的雙層瓶密封性能自動在線檢測設備100,其包括機臺1、穿過機臺1的輸送裝置2、固定在機臺1上且位于輸送裝置2兩側的定位夾持裝置3、固定在機臺1上的內膽檢測單元4、外膽檢測單元5以及位于外膽檢測單元5下游位置的收料盒6。
輸送裝置2包括進料輸送裝置21、與進料輸送裝置21對接的出料輸送裝置22以及位于進料輸送裝置21與出料輸送裝置22之間的阻擋限位件23。進料輸送裝置21與出料輸送裝置22均包括第一驅動裝置24、傳送帶25以及固定在傳送帶25兩側的第二限位擋桿26。第二限位擋桿26主要用于將具有一定高度的雙層瓶的兩側限位,防止雙層瓶在輸送過程中發生傾倒。阻擋限位件23一方面用于擋住雙層瓶繼續向前輸送;另一方面將多個雙層瓶緊貼著排列在一起。
定位夾持裝置3包括相對設置在輸送裝置2兩側的且結構相同的預定位單元31與夾持單元32、固定在機臺1上的第一氣缸33、受第一氣缸33驅動進行左右移動的且承載夾持單元32的第一連接板34。預定位單元31與夾持單元32包括第二氣缸311、受第二氣缸311驅動進行前后運動的第二連接板312、固定在第二連接板312上的第三氣缸313、受第三氣缸313驅動進行前后運動的夾持板314、固定在夾持板314上的若干第四氣缸(圖中未標示)以及受第四氣缸驅動進行前后運動的吸盤315。夾持單元32中的第二氣缸311固定在第一連接板34上,預定位單元31中的第二氣缸311固定在機臺1上。夾持板314為雙層結構且每層板面邊緣設置有若干半圓形的凹槽3141。吸盤315的數量與凹槽3141數量相等且位置對應。吸盤315位于夾持板314的上下兩個板面之間。
當一定數量的雙層瓶運輸至預定位單元31位置時,第三氣缸313驅動夾持板314向前移動,此時,雙層瓶定位在凹槽3141中,吸盤315吸住雙層瓶外殼;進行預定位后,第二氣缸311驅動夾持板314繼續向前移動,將雙層瓶搬離進料輸送裝置21并移動至外膽檢測單元5的位置;夾持單元32中的第三氣缸313驅動夾持板314向后移動,與預定位單元31中的夾持板314一起卡住雙層瓶,同時夾持單元32中的吸盤315吸住雙層瓶的另一邊外殼,從而實現了對雙層瓶四周自由度的限制;當檢測結束后,預定位單元31泄氣退回,而夾持單元32在第一氣缸33驅動下夾持雙層瓶向輸送裝置2的傳輸方向運動,之后第二氣缸311驅動夾持板314繼續向后移動,將雙層瓶移動至出料輸送裝置22上,后再回到初始位置。
內膽檢測單元4包括固定在機臺1上的第一支架41、固定在第一支架41上的若干第五氣缸42、受第五氣缸42驅動進行上下運動的上測壓頭43以及設置在上測壓頭43內部的壓力傳感器(圖中未標示)。上測壓頭43內部設置有與氣源連通的氣道。
外膽檢測單元5位于內膽檢測單元4的正下方,且包括固定在機臺上的第二支架51、固定在第二支架51上的若干第六氣缸52與第七氣缸53、受第六氣缸52驅動進行上下運動的下測壓頭54、受第七氣缸53驅動進行上下運動的第一限位擋桿55以及設置在下測壓頭54內部的壓力傳感器(圖中未標示)。下測壓頭54內部設置有與氣源連通的氣道。第二支架51表面設置有容下測壓頭54上下運動的通孔。第一限位擋桿55位于進料輸送裝置21末端一側。下測壓頭54位于上測壓頭43的正下方位置。當第一限位擋桿55高出進料輸送裝置21時,與第二限位擋桿26的功能相同,主要用于將具有一定高度的雙層瓶的兩側限位,防止雙層瓶在輸送過程中發生傾倒,且便于預定位單元31夾持雙層瓶;當第一限位擋桿55下降低于進料輸送裝置21時,為預定位單元31將雙層瓶搬運至第二支架51上解除了障礙。
本實施例雙層瓶密封性能自動在線檢測設備100的工作原理為:
1)若干雙層瓶從進料輸送裝置21上進入,到阻擋限位件23位置停止運動;
2)預定位單元31對雙層瓶進行預定位并夾持移動至第二支架51上,夾持單元32對雙層瓶進行夾緊定位,保證其位置的精準度以及雙層瓶瓶身的穩定性;
3)上測壓頭43和下測壓頭54分別插入雙層瓶的瓶口和底部,分別檢測雙層瓶的內膽殼體與外膽殼體的密封性能;
4)檢測完畢后,夾持單元32將雙層瓶移動至出料輸送裝置22上,運輸至下一工站,在此過程中,若檢測到某個雙層瓶不合格,則夾持單元32上的對應的吸盤315將泄氣,使得不合格的雙層瓶落入回收盒6中。
以上所述的僅是本發明的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說,在不脫離本發明創造構思的前提下,還可以做出若干變形和改進,這些都屬于本發明的保護范圍。