一種孔的檢測裝置的制作方法

本發明涉及檢測裝置，尤其涉及一種孔的檢測裝置。

背景技術：

在機械加工領域中，工件中孔的位置直接影響產品的質量，隨著機械產品結構越來越復雜，對孔的位置要求及精度也越來越高。目前，孔的位置主要是通過三坐標測量儀對被測產品表面進行數據點掃描、采集數據點，以獲得被測產品在空間范圍內的三坐標，從而獲得產品上孔的位置；但是三坐標測量儀成本較高且不能批量進行測量，為降低成本，采用芯棒配合測量法，即根據被測孔的設計參數，制作相應的芯棒，然后使用儀器對芯棒進行測量而間接獲得孔的相關數據，該測量方法雖然成本較低，但是測量精度較低，且不具備較好適應性，因為孔的尺寸變化多樣，一棒配一孔的配套芯棒數量較大，實用性不強。

有鑒于上述的缺陷，本設計人，積極加以研究創新，以期創設一種孔的檢測裝置，使其更具有產業上的利用價值。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本發明的目的是提供一種簡單實用、成本低的孔的檢測裝置。

本發明的孔的檢測裝置，包括底板，以及設于所述底板上、用于放置紅外感光板的托板，所述托板上方設有紅外發射器、第一水平運動軌道和第二水平運動軌道，所述紅外發射器能夠在第一水平運動軌道和第二水平運動軌道的作用下水平運動，所述托板下方設有能夠使其相對所述底板升降的升降機構。

進一步的，所述第一水平運動軌道和第二水平運動軌道為第一絲杠和第二絲杠，所述第一絲杠的其中一端通過內設螺母的第一滑塊與第二絲杠連接，所述第一絲杠和第二絲杠分別由第一驅動裝置和第二驅動裝置驅動。

進一步的，所述第一絲杠和第二絲杠通過設于所述底板上的若干立柱支撐，所述第一絲杠另一端通過滑軌設于由所述立柱支撐的支架上。

進一步的，所述紅外發射器通過內設螺母的第二滑塊設于第一絲杠上。

進一步的，所述第一絲杠和第二絲杠均設有限位塊。

進一步的，所述第一驅動裝置和第二驅動裝置為第一電機和第二電機。

進一步的，所述升降機構為折疊式升降機。

借由上述方案，本發明至少具有以下優點：

本發明的孔的檢測裝置，操作方法簡單、成本低、實用性強、精度高，可批量測量一個工件中多個孔的位置度；紅外感光板上設有若干卡勾，方便待檢測工件的固定，防止工件偏移造成測量不精確；托板下方設有升降機構，可通過工件的高度大小調整紅外發射器相對托板的高度。

上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本發明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明

圖1是本發明中孔的檢測裝置的結構示意圖；

圖2是本發明中托板和底板的側視結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本發明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。

參見圖1和圖2，本發明一較佳實施例所述的一種孔的檢測裝置，包括底板1，以及設于所述底板2上、用于放置紅外感光板的托板2，所述托板2上方設有紅外發射器3、第一水平運動軌道和第二水平運動軌道，所述紅外發射器3能夠在第一水平運動軌道和第二水平運動軌道的作用下水平運動，所述托板2下方設有能夠使其相對所述底板1升降的升降機構。

為了實現紅外發射器3能夠前后左右做水平運動，所述第一水平運動軌道和第二水平運動軌道為第一絲杠4和第二絲杠5，所述第一絲杠4的其中一端通過內設螺母的第一滑塊6與第二絲杠5連接，所述第一絲杠4和第二絲杠5分別由第一驅動裝置和第二驅動裝置驅動。

為了支撐第一絲杠4和第二絲杠5，保證紅外發射器3在紅外感光板上方水平運動，所述第一絲杠4和第二絲杠5通過設于所述底板1上的若干立柱11支撐，所述第一絲杠4另一端通過滑軌設于由所述立柱11支撐的支架7上。

為了實現紅外發射器3在第一絲杠4上做水平運動，所述紅外發射器3通過內設螺母的第二滑塊9設于第一絲杠4上。

為防止紅外發射器3滑脫出第一絲杠4、防止第一絲杠4滑脫出第二絲杠5，所述第一絲杠4和第二絲杠5均設有限位塊10。

優選的，所述第一驅動裝置和第二驅動裝置為第一電機和第二電機。

為了實現托板2相對底板1的升降，所述升降機構為折疊式升降機12。

本發明的工作原理如下：

將紅外感光板放置于托板2上，根據待檢測工件的高度，調節折疊式升降機12，保證紅外發射器3有足夠的空間做水平運動；分別選取工件和紅外感光板上的基準點，以點對應方式的放置在紅外感光板上，并通過卡勾11固定住待檢測工件，固定后，第一電機和第二電機驅動紅外發射器3移動，使其在工件的孔上方做水平直線運動；當紅外發射器3運動到孔上方時，紅外感光板上留下直線痕跡；首先，第一絲杠4帶動紅外發射器3在孔上方水平運動，在紅外感光板上留下直線痕跡L1，然后，第一絲杠4在第二絲杠5的驅動下水平運動，同時紅外發射器3同時做水平運動，當在孔上方時，在紅外感光板上留下直線痕跡L2，最后，在紅外感光板上對L1和L2分別做中垂線，兩中垂線交點即為孔的圓心，圓心與基準點對比，從而獲得孔的位置；可以測量工件中多個孔的圓心，通過圓心距與標準圓心距對比，得到工件孔的位置。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，并不用于限制本發明，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發明的保護范圍。