一種覆膜空氣過(guò)濾氈膜貼合牢度測(cè)試裝置與測(cè)試方法與流程

本發(fā)明涉及一種覆膜空氣過(guò)濾氈膜貼合牢度測(cè)試裝置與測(cè)試方法，屬于無(wú)紡布制造的檢測(cè)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

2011年9月，我國(guó)環(huán)保部公布了《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB13223-2011》。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定截止到2014年7月1日，無(wú)論新舊燃煤電廠其煙塵排放濃度均需小于30㎎/m³，重點(diǎn)地區(qū)排放要求小于20㎎/m³。覆膜空氣過(guò)濾氈獨(dú)有的“表面過(guò)濾”機(jī)理在應(yīng)對(duì)排放要求小于20㎎/m³工況中無(wú)疑具有明顯的優(yōu)勢(shì)。然而衡量覆膜空氣過(guò)濾氈的關(guān)鍵性能指標(biāo)，除克重，橫縱向強(qiáng)力，透氣量等外，還包括膜貼合牢固度。覆膜空氣過(guò)濾氈牢固度是一個(gè)相當(dāng)關(guān)鍵的指標(biāo)，牢固度的高低直接反應(yīng)了覆膜空氣過(guò)濾氈使用性能的好壞，也是覆膜空氣過(guò)濾氈生產(chǎn)商的一個(gè)難題。目前國(guó)內(nèi)外企業(yè)對(duì)覆膜空氣過(guò)濾氈膜貼合牢固度的測(cè)試采用的方法有摩擦儀測(cè)試法，耐靜水壓測(cè)試法，有的企業(yè)采用定壓，定噴吹次數(shù)后觀察膜的狀態(tài)等等。該些方法的主要缺點(diǎn)是操作不方便，安全系數(shù)低，裝置成本高，設(shè)備復(fù)雜等。在國(guó)內(nèi)目前應(yīng)用最多一種方法為向覆膜空氣過(guò)濾氈一側(cè)連續(xù)送入經(jīng)過(guò)加熱的氣流，并觀察覆膜面，當(dāng)覆膜的最大剝離面積時(shí)氣體壓力即為覆膜空氣過(guò)濾氈的覆膜牢固度。其存在以下缺點(diǎn)：

1、不同材質(zhì)的覆膜空氣過(guò)濾氈其氣流溫度，最大剝離面積不同，最低125℃，高時(shí)需達(dá)250℃，測(cè)試方法極為復(fù)雜，給操作人員帶來(lái)不便。

2、由于該法操作溫度在125℃～250℃，對(duì)設(shè)備的耐溫，耐腐蝕及隔熱有很高的要求，至使設(shè)備制作成本高。

3、該法結(jié)果數(shù)據(jù)普遍低于0.01MPa，對(duì)壓力表的精密度要求非常高，且高溫氣流容易影響表盤(pán)讀數(shù)，導(dǎo)致實(shí)際誤差非常大，結(jié)果可參考性不大。該法的另一較大誤差來(lái)源為測(cè)試時(shí)以出現(xiàn)規(guī)定的最大剝離面積時(shí)壓力為結(jié)果，但在測(cè)試過(guò)程中完全可能出現(xiàn)剝離面積較小，數(shù)量較多的情況，而出現(xiàn)不了規(guī)定中的最大剝離面積，結(jié)果將導(dǎo)致讀數(shù)偏離異常范圍或超量程。

4、操作中需觀察膜的狀態(tài)容易發(fā)生危險(xiǎn)，操作人員佩戴防護(hù)裝置。

5、操作前需預(yù)熱裝置，浪費(fèi)資源。

有鑒于此，本申請(qǐng)人針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)覆膜空氣過(guò)濾氈的技術(shù)要求及目前國(guó)內(nèi)外測(cè)試方法存在操作復(fù)雜，安全性低，結(jié)果數(shù)據(jù)可參考性低等缺陷方面進(jìn)行深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種膜貼合牢度測(cè)試裝置及測(cè)試方法，該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，測(cè)試氣流為常溫壓縮空氣，操作安全便捷，可控性好，且解決了現(xiàn)有技術(shù)中結(jié)果數(shù)據(jù)的讀取受人的主觀意識(shí)影響較大的問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種膜貼合牢度測(cè)試裝置，包括氣源開(kāi)關(guān)、氣壓調(diào)節(jié)閥門(mén)、壓力傳感器、測(cè)試腔、微處理器和計(jì)算機(jī)，所述氣源開(kāi)關(guān)、氣壓調(diào)節(jié)閥門(mén)、壓力傳感器、測(cè)試腔通過(guò)氣流管路依次連通；所述壓力傳感器通過(guò)微處理器與計(jì)算機(jī)相連接，連接之間可傳輸信號(hào)，計(jì)算機(jī)將從微處理器接收的信號(hào)繪制成壓強(qiáng)-時(shí)間曲線。

進(jìn)一步，所述測(cè)試腔包括測(cè)試杯、樣品夾具、杯帽，所述測(cè)試杯為圓筒形，下部密封留有小孔與管路連通，上部敞開(kāi)；所述杯帽為圓筒形，下部敞開(kāi)，上部中間有圓形通氣口，所述測(cè)試杯與杯帽通過(guò)螺紋旋緊連接；所述樣品夾具置于測(cè)試杯與杯帽螺紋連接處。

進(jìn)一步，所述樣品夾具包括T形內(nèi)圓筒和外圓筒，所述外圓筒底部中間有圓形通氣口，直徑與杯帽上部的圓形通氣口直徑一致，上部敞開(kāi)；所述T形內(nèi)圓筒內(nèi)徑與外圓筒底部中間的圓形通氣口直徑一致,上下均敞開(kāi)；所述T形內(nèi)圓筒小圓外徑與外圓筒內(nèi)徑一致，T形內(nèi)圓筒大圓外徑與外圓筒外徑一致；所述內(nèi)圓筒與外圓筒套合成上下端面均敞開(kāi)的圓筒。

進(jìn)一步，所述測(cè)試杯上部外壁有螺紋，所述杯帽內(nèi)部有螺紋，所述測(cè)試杯內(nèi)徑大于外圓筒底部中間圓形通氣口直徑。

進(jìn)一步，所述測(cè)試杯敞開(kāi)端面上放置環(huán)形墊圈，使得測(cè)試杯與杯帽連接緊密。

進(jìn)一步，所述T形內(nèi)圓筒與外圓筒套合處設(shè)有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽處放置圓環(huán)墊圈，確保了內(nèi)外圓筒組裝后之間的氣密性。

一種膜貼合牢度測(cè)試裝置的測(cè)試方法，包括如下步驟：

①使用樣品夾具T形內(nèi)圓筒在被測(cè)空氣過(guò)濾氈覆膜一側(cè)上描出圓形線，沿線內(nèi)裁剪測(cè)試樣品；

②將測(cè)試樣品覆膜端一側(cè)向上置于樣品夾具外圓筒底部，套上樣品夾具T形內(nèi)圓筒，將樣品夾具T形內(nèi)圓筒在上的方式置于測(cè)試杯上，旋緊杯帽；

③打開(kāi)氣源開(kāi)關(guān)向測(cè)試腔連續(xù)送入氣流，以逐漸提高覆膜空氣過(guò)濾氈未覆膜一側(cè)的承受壓力，通過(guò)緩慢調(diào)節(jié)氣壓調(diào)節(jié)閥門(mén)，逐漸增大測(cè)試杯內(nèi)空氣的壓力；

④微處理器將壓力傳感器測(cè)得的值通過(guò)信號(hào)傳遞給計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)繪制成壓強(qiáng)-時(shí)間曲線，當(dāng)壓強(qiáng)-時(shí)間曲線出現(xiàn)偏離原來(lái)曲線變化趨勢(shì)的現(xiàn)象時(shí)，該出現(xiàn)變化時(shí)所對(duì)應(yīng)的壓強(qiáng)即為測(cè)試樣品的膜貼合牢度。

所述氣流為常溫干燥的壓縮空氣。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、該覆膜牢固度測(cè)試裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，可控性好，快捷，安全，成本低，設(shè)計(jì)新穎合理。

2、樣品夾具采用T形內(nèi)圓筒與外圓筒套合成上下端面均敞開(kāi)的圓筒形式，并在T形內(nèi)圓筒與外圓筒套合處設(shè)有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽處放置圓環(huán)墊圈，確保了內(nèi)外圓筒組裝后之間的氣密性，即測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

3、該測(cè)試方法的測(cè)試氣流為常溫壓縮空氣，人員操作簡(jiǎn)單，安全。

附圖說(shuō)明

圖1為膜貼合牢度測(cè)試裝置示意圖；

圖2為測(cè)試腔結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為測(cè)試中壓強(qiáng)-時(shí)間變化曲線圖；

其中：

1—?dú)庠撮_(kāi)關(guān)；2—?dú)鈮赫{(diào)節(jié)閥門(mén)；3—壓力傳感器；4—測(cè)試腔；5—測(cè)試樣品；6—微處理器；7—計(jì)算機(jī)

41—測(cè)試杯；42—樣品夾具；421—外圓筒；422—T形內(nèi)圓筒；43—杯帽。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。

實(shí)施例1

圖1是膜貼合牢度測(cè)試裝置示意圖。圖2為測(cè)試腔結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，膜貼合牢度測(cè)試裝置包括氣源開(kāi)關(guān)1、氣壓調(diào)節(jié)閥門(mén)2、壓力傳感器3、測(cè)試腔4、微處理器6和計(jì)算機(jī)7，所述氣源開(kāi)關(guān)1、氣壓調(diào)節(jié)閥門(mén)2、壓力傳感器3、測(cè)試腔4通過(guò)氣流管路依次連通，所述氣源開(kāi)關(guān)用于控制對(duì)測(cè)試腔氣流的輸送，所述氣壓調(diào)節(jié)閥門(mén)用于調(diào)節(jié)測(cè)試杯內(nèi)空氣的壓力，通過(guò)壓力傳感器3檢測(cè)測(cè)試腔內(nèi)的壓力，所述壓力傳感器3通過(guò)微處理器6與計(jì)算機(jī)7相連接，連接之間可傳輸信號(hào)，計(jì)算機(jī)7將從微處理器5接收的信號(hào)繪制成壓強(qiáng)-時(shí)間曲線。

如圖2所示，所述測(cè)試腔4包括測(cè)試杯41、樣品夾具42、杯帽43，所述杯帽43為圓筒形，下部敞開(kāi)，上部中間有直徑為25mm圓形通氣口；所述測(cè)試杯41為圓筒形，下部密封留有小孔與管路連通，上部敞開(kāi)，測(cè)試杯41內(nèi)徑大于25mm；所述測(cè)試杯41上部外壁有螺紋，所述杯帽43內(nèi)部有螺紋，所述測(cè)試杯41與杯帽43通過(guò)螺紋旋緊連接，測(cè)試杯(41)敞開(kāi)端面上放置環(huán)形墊圈以確保連接緊密；所述樣品夾具42置于測(cè)試杯41與杯帽43螺紋連接處。

如圖2所示，樣品夾具42包括T形內(nèi)圓筒421和外圓筒422，所述外圓筒422底部中間有直徑為25mm的圓形通氣口，上部敞開(kāi)；所述T形內(nèi)圓筒421內(nèi)徑為25mm，上下均敞開(kāi)；所述T形內(nèi)圓筒421小圓外徑與外圓筒422內(nèi)徑一致，T形內(nèi)圓筒421大圓外徑與外圓筒422外徑一致；所述內(nèi)圓筒421與外圓筒422套合成上下端面均敞開(kāi)的圓筒。在內(nèi)圓筒套入外圓筒的區(qū)域上設(shè)計(jì)一環(huán)形凹槽放置圓環(huán)墊圈，確保了內(nèi)外圓筒組裝后之間的氣密性。

使用該膜貼合牢度測(cè)試裝置進(jìn)行測(cè)試時(shí)，包括如下步驟：

①使用樣品夾具T形內(nèi)圓筒421在450g/m²滌綸纖維面層覆膜空氣過(guò)濾氈覆膜一側(cè)上描出T形內(nèi)圓筒421小圓形狀，沿線內(nèi)裁剪得到測(cè)試樣品5；

②將測(cè)試樣品5覆膜端一側(cè)向上置于樣品夾具外圓筒422底部，套上樣品夾具T形內(nèi)圓筒421，將樣品夾具T形內(nèi)圓筒421在上的方式置于測(cè)試杯41上，旋緊杯帽43；

③在確保氣源開(kāi)關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，氣壓調(diào)節(jié)閥處于最小值(最小值為0)時(shí)，將0.7MPa的常溫干燥的壓縮空氣源接入測(cè)試裝置的氣源開(kāi)關(guān)另一端管路。準(zhǔn)備完畢之后，將氣源開(kāi)關(guān)1置于最大開(kāi)啟狀態(tài)，緩慢調(diào)節(jié)氣壓調(diào)節(jié)閥門(mén)2向測(cè)試杯中連續(xù)緩慢地送入壓縮空氣，逐漸增大測(cè)試杯內(nèi)41空氣的壓力，逐漸提高覆膜空氣過(guò)濾氈5未覆膜一側(cè)的承受壓力；

④微處理器6將壓力傳感器測(cè)得的值通過(guò)信號(hào)傳遞給計(jì)算機(jī)7，由計(jì)算機(jī)6繪制成壓強(qiáng)-時(shí)間曲線，當(dāng)壓強(qiáng)-時(shí)間曲線出現(xiàn)偏離原來(lái)曲線變化趨勢(shì)的現(xiàn)象時(shí)，該出現(xiàn)變化時(shí)所對(duì)應(yīng)的壓強(qiáng)即為測(cè)試樣品的膜貼合牢度。

重復(fù)以上測(cè)試步驟7次，得到如下測(cè)試結(jié)果：

樣品1：450g/m²滌綸纖維面層覆膜空氣過(guò)濾氈

實(shí)施例2

測(cè)試樣品為550g/m²滌綸纖維面層覆膜空氣過(guò)濾氈，其余工序同實(shí)施例1。得到的測(cè)試結(jié)果如下：

樣品2：550g/m²滌綸纖維面層覆膜空氣過(guò)濾氈

實(shí)施例3

測(cè)試樣品為450g/m²聚苯硫醚纖維面層覆膜空氣過(guò)濾氈，其余工序同實(shí)施例1。得到的測(cè)試結(jié)果如下：

樣品3：450g/m²聚苯硫醚纖維面層覆膜空氣過(guò)濾氈

實(shí)施例4

測(cè)試樣品為550g/m²聚苯硫醚纖維面層覆膜空氣過(guò)濾氈，其余工序同實(shí)施例1。得到的測(cè)試結(jié)果如下：

樣品4：550g/m²聚苯硫醚纖維面層覆膜空氣過(guò)濾氈

實(shí)施例5

測(cè)試樣品為550g/m²聚苯硫醚與聚四氟乙烯纖維混紡面層覆膜空氣過(guò)濾氈，其余工序同實(shí)施例1。得到的測(cè)試結(jié)果如下：

樣品5：550g/m²聚苯硫醚與聚四氟乙烯纖維混紡面層覆膜空氣過(guò)濾氈

實(shí)施例6

測(cè)試樣品為750g/m²聚四氟乙烯纖維面層覆膜空氣過(guò)濾氈，其余工序同實(shí)施例1。得到的測(cè)試結(jié)果如下：

樣品6：750g/m²聚四氟乙烯纖維面層覆膜空氣過(guò)濾氈

實(shí)施例7

測(cè)試樣品為550g/m²芳綸纖維面層覆膜空氣過(guò)濾氈，其余工序同實(shí)施例1。得到的測(cè)試結(jié)果如下：

樣品7：550g/m²芳綸纖維面層覆膜空氣過(guò)濾氈

實(shí)施例8

測(cè)試樣品550g/m²聚酰亞胺纖維面層覆膜空氣過(guò)濾氈，其余工序同實(shí)施例1。得到的測(cè)試結(jié)果如下：

樣品8：550g/m²聚酰亞胺纖維面層覆膜空氣過(guò)濾氈

實(shí)施例9

測(cè)試樣品750g/m²玻纖機(jī)織布覆膜空氣過(guò)濾氈，其余工序同實(shí)施例1。得到的測(cè)試結(jié)果如下：

樣品9：750g/m²玻纖機(jī)織布覆膜空氣過(guò)濾氈

不同材質(zhì)覆膜空氣過(guò)濾氈膜貼合牢度總結(jié)如下：

上述實(shí)施例并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專(zhuān)利范疇。