一種采煤機螺旋滾筒參數測量尺的制作方法

本發明涉及煤礦機械技術領域，特別是涉及一種采煤機螺旋滾筒參數測量尺。主要適用于螺旋滾筒的結構參數測試。

背景技術：

螺旋滾筒在采煤機執行落煤和裝煤工作時有著重要的作用，其工作機構的形狀和集合尺寸參數對整機生產效率、傳動效率、能耗和使用壽命有很大的影響。所以在采煤機螺旋滾筒設計、研究及生產制造的過程中，在采煤機螺旋滾筒的結構和性能的好壞對采煤機的總體結構和整機性能以及適用條件有決定性的影響。對采煤機螺旋滾筒參數進行準確測量顯得尤為重要。如中華人民共和國煤炭行業標準（MT/T 321-2004）提供一種采煤機螺旋滾筒的專用測量裝置，此專用測量裝置集成度低，沒有鎖緊裝置、操作要求較高且不易測量。目前市面上的針對滾筒參數的檢測裝置比較少，并且測量參數也比較單一、測量效率低下、測量程序相對麻煩、集成化低、需要較多的人力。迫切需要螺旋滾筒參數測量相對綜合的儀器，來解決上述不足。

技術實現要素：

為了克服螺旋滾筒參數測量參數單一、效率低下，測量程序麻煩。本發明提供了一種結構緊湊簡單，測試參數多樣化，較少人為參與的螺旋滾筒參數測量尺。

本發明所采用的技術方案是：該采煤機螺旋滾筒參數測量尺包括測量尺與滾筒的聯結裝置、主裝置和游標，其技術要點是：所述聯結裝置包括與螺旋滾筒安裝的聯接盤、聯接軸、聯接盤與聯接軸連接的圓螺母、聯接軸上的聯接鍵以及固定聯接鍵的螺釘；

主裝置主要包括旋轉機構、移動機構。旋轉機構由旋轉座、安裝在旋轉座內的軸、軸上安裝的度盤、通過螺紋與軸連接的壓緊盤、壓緊盤內的制動片、放置度盤移動的圓螺母以及安裝在壓緊盤上的手柄和捏手組成。移動機構由尺座、與尺座連接的橫尺和豎尺、豎尺上的齒條、通過齒條與豎尺能相對移動的齒輪、固定尺座與豎尺的壓緊機構；

游標主要由游標前、中、后三板使量角器托架和深度尺固定在橫尺上，并能保證與橫尺之間的相對移動、量角器托盤上的量角器通過螺母固定。

旋轉座與度盤之間的聯接通過螺栓連接。

橫尺和豎尺上面的移動機構是通過齒輪和齒條實現。

本發明的有益效果是：通過聯接裝置對螺旋滾筒進行較好的定位，旋轉機構和固定裝置能保證讓豎尺固定在螺旋滾筒端面的任意角度位置。通過齒條和齒輪嚙合聯接的移動機構能更好的保證測量的精確度。移動裝置上的壓塊和固定螺釘隨時可以是測量尺固定，減少了人力。

附圖說明

圖1是本發明的主視結構示意圖。

圖2是本發明的局部剖視示意圖。

圖3是聯接裝置結構示意圖。

圖4是測量尺游標裝置的結構示意圖。

附圖標記說明：1鉚釘、2旋轉座、3壓緊盤、4軸、5制動片、6手柄、6a捏手、7豎尺、8捏手、9柄、10頂桿、11壓塊、12尺座、13螺釘M10×30、14彈墊10、15螺釘M8×25、16彈墊8、17夾板、18橫尺、19游標、19-1固定螺釘、19-2游標后板、19-3游標中板、19-4游標前板（上）、19-5螺釘、19-6彈簧片、19-7游標手輪、19-8游標齒輪、19-9鉚釘、19-10游標前板（下）、19-11量角器托架、19-12量角器手輪、19-13量角器指示板、19-14角度盤、19-15螺母、19-16螺釘、19-17固定塊、19-18深度尺、19-19半圓頭螺釘、19-20連接板、19-21墊圈、19-22螺母、20鍵、21齒輪、22螺釘、23軸、24手輪、25齒條、26螺釘M3×15、27螺釘M4×15、28彈墊4、29鍵、30度盤、31墊圈52、32圓螺母M52×1.5、33齒條、34鉚釘、35聯接裝置、35-1聯接盤、35-2圓螺母、35-3捆緊鐵絲、35-4半圓擋塊、35-5鍵、35-6聯接軸、35-7聯接盤、36度盤。

具體實施方式

為使相關技術人員更好的理解本發明的技術方案，下面結合附圖對本發明的具體結構和參數測量作詳細說明。

該采煤機螺旋滾筒參數測量尺包括測量尺與滾筒的聯結裝置、主裝置和游標。所述聯結裝置包括與螺旋滾筒安裝的聯接盤35-1、聯接軸35-7、聯接盤35-1與聯接軸35-7連接的圓螺母35-2、處于聯接盤35-1和圓螺母35-2之間的半圓擋塊35-4、半圓擋塊35-4上面的捆緊鐵絲35-3、聯接軸35-7上的聯接鍵35-5以及固定聯接鍵的螺釘35-9。主裝置的結構示意圖如圖1、2所示， 其中主裝置旋轉機構部分，主裝置的結構示意圖如圖1、2所示，主要包括旋轉機構、移動機構。旋轉機構由旋轉座2、安裝在旋轉座內的軸4、軸上安裝的度盤30、通過螺紋與軸4連接的壓緊盤3、壓緊盤3內的制動片5、防止度盤3移動的圓螺母32以及安裝在壓緊盤上的手柄6和捏手6a組成。具體安裝由軸4插入旋轉座2中，軸4的左端通過螺紋與壓緊盤3聯接，制動片5防止旋轉座2和壓緊盤3相對滑動，旋轉座2的右端套上一個度盤36并與旋轉座通過螺釘27固定，軸4的右端套入的度盤30與度盤36相對并通過圓螺母32與軸4右端的羅聯接固定，度盤30通過螺栓與聯接裝置的35-1聯接，旋轉座2的上端通過鍵29與豎尺7聯接；移動機構由尺座12、與尺座12連接的橫尺7和豎尺18、豎尺7上的齒條25、通過與齒條25與齒輪31嚙合使尺座12能與豎尺7相對移動和固定尺座12與豎尺7的壓緊機構組成，其中壓緊機構由壓塊11、頂桿10、手柄9和捏手8組成。游標的結構示意圖如圖4所示，主要由游標前板19-4（19-10）、游標中板19-3、游標后板19-2三板連同量角器托架19-11、深度尺19-18、游標齒輪19-8及其驅動游標齒輪19-8的游標手輪19-7、量角器托架19-11上的量角器手輪19-12、量角器指示板19-13、角度盤19-14和螺母19-15組成。其中深度尺19-18固定在游標后板19-2上，并能保證與游標后板19-2之間的相對移動、量角器托架19-11上的角度盤19-14通過螺母19-15固定。

下面結合螺旋滾筒詳細說明具體參數測量，1.測量尺與滾筒的聯接：聯接裝置的結構如圖3所示，其主要包括直接跟螺旋滾筒接觸的聯接盤35-1、聯接盤35-7、聯接盤和聯接軸通過鍵35-5、鍵35-8和半圓螺母聯接，其中半圓擋塊35-4是為了便于聯接裝置的安裝;安裝過程：先把聯接盤35-7卸掉，把螺旋滾筒套進聯接軸35-6，再把聯接盤35-7安裝上實現測量尺和螺旋滾筒的聯接和定位。2.滾筒直徑的測量：豎尺7的旋轉角度可以通過度盤30讀出，這樣通過豎尺7的旋轉可以直接測量滾筒任意角度的半徑，通過手柄6的旋轉可以拉動軸4向左移動使圓螺母32壓緊度盤30，使度盤30與旋轉座2相對固定，這樣就可以通過手柄6的旋轉使豎尺7固定在某一位置。通過轉動手輪24帶動齒輪21，使橫尺18在豎尺7上上下滑動，尺座12的左端可以通過手柄9帶動頂桿10推動壓塊11，為了便于讀數和記錄可以把尺座12固定在某一位置，也可以松開重復通過手輪24調整位置然后固定，通過轉動手輪19-8使游標19在橫尺18上左右移動，這樣就可以在豎尺7上的刻度直接讀出滾筒任意位置的半徑。3.葉片截齒齒尖徑向全跳動和筒圈端部外徑圓度檢測：根據滾筒直徑的測量算出最大值和最小值之差得出全跳動，測量筒圈端部外徑至滾筒中心的距離，測得的最大值與最小值之差即為筒圈端部外徑圓度。4.滾筒截割寬度、截線距和端盤齒落差的測量：游標裝置19是在橫尺18上移動的，移動的原理和橫尺18通過尺座12在豎尺7上移動類似。通過游標手輪19-7帶動游標齒輪19-8與齒條33嚙合實現游標的左右移動，鎖緊部分由通過游標中板19-3上的固定螺釘19-1頂住彈簧片19-6實現鎖緊功能。游標后板19-2上的深度尺19-18通過固定塊19-17實現固定，通過測量滾筒兩端最外邊緣截齒齒尖的軸向距離得出滾筒截割寬度。測量每兩相鄰截齒齒尖的軸向距離得到截線距。測量端盤各條截線每個截齒齒尖至滾筒中心的距離，以滾筒名義半徑減去測量值即為該端盤齒落差值。每條截線上測得的最大值與最小值之差即為該截線上齒尖徑向圓跳動值。測量端盤各條截線每個截齒齒尖至滾筒中心的距離，以滾筒名義半徑減去測量值即為該端盤齒落差值。每條截線上測得的最大值與最小值之差即為該截線上齒尖徑向圓跳動值。5.外緣升角的檢測，通過檢測相同升角葉片外緣兩端的軸向距離和外緣展開長計算出外緣升角。6. 齒座定位角的檢測：量角器托架11上的角度盤14和量角器指示板13測量齒座頂部平面和滾筒軸線間的夾角。對于錐形截齒滾筒齒座定位角檢查，先測量齒座大端平面和滾筒軸線間夾角，然后按公式計算出齒座定位角。量角器手輪19-12可以鎖緊量角器指示板19-13使其固定，便于讀數。