暗埋線路故障檢測裝置和方法與流程

本發明涉及電路檢測領域，特別涉及一種暗埋線路故障檢測裝置和方法。

背景技術：

暗埋線路是指暗埋于墻面中的電路。暗埋線路隨著使用時間的增長，線路的連接部分會產生銅鋁電化學腐蝕，繼而該連接部分的電阻增大，發熱量增加，絕緣耐電強度降低，直至該連接部分發生絕緣擊穿，最終導致暗埋線路短路。

相關技術中有一種暗埋線路故障檢測方法，在該方法中，檢測人員鑿開暗埋線路所在的墻面，檢測暗埋線路的各個位置，直至查找到暗埋線路發生絕緣擊穿的位置。

在實現本發明的過程中，發明人發現相關技術至少存在以下問題：上述檢測方法難以確定暗埋線路產生絕緣擊穿的具體位置，需要鑿開大量墻面來進行查找，工作量大，成本較高。

技術實現要素：

為了解決現有技術中難以確定暗埋線路產生絕緣擊穿的具體位置，需要鑿開大量墻面來進行查找，工作量大，成本較高的問題，本發明實施例提供了一種暗埋線路故障檢測裝置和方法。所述技術方案如下：

根據本發明的第一方面，提供了一種暗埋線路故障檢測裝置，所述暗埋線路故障檢測裝置包括：

電壓輸出器和拾音器；

所述電壓輸出器用于與發生絕緣擊穿的暗埋線路連接，并向所述暗埋線路施加電壓，使所述暗埋線路中發生所述絕緣擊穿的位置放電；

所述拾音器用于確定所述放電發出聲音的位置。

可選地，所述電壓輸出器包括電壓調節電路，所述電壓調節電路用于將所述電壓調節電路輸入端輸入的220伏交流電的電壓調節后輸出至所述暗埋線路 的火線。

可選地，所述電壓調節電路包括電壓表、電流表、負載、可變電阻、第一電容器、第二電容器、電阻、可控硅和單結晶體管，

所述負載、所述電流表和所述第一電容器串聯，所述負載的一端與電壓為220伏的火線連接，所述電壓表與所述負載并聯；

所述可控硅的陽極和陰極與所述第一電容器并聯；

所述可變電阻、所述電阻、所述第二電容器串聯后與所述第一電容器并聯；

所述單結晶體管的一端與所述可控硅的控制極連接，另一端與第一節點連接，所述第一節點位于所述電阻和所述第二電容器之間的線路上；

所述負載和所述電流表之間設置有第二節點，所述第二節點連接有輸出線，所述輸出線用于與所述暗埋線路的火線連接，通過調節所述可變電阻的阻值能夠調節所述輸出線輸出的電壓大小。

可選地，所述電壓表最大量程為250伏，所述電流表最大量程為20安。

可選地，所述負載為燈泡。

可選地，所述拾音器包括聽筒、傳音線和拾音片，

所述聽筒和所述拾音片通過所述傳音線連接；

所述拾音片用于貼附在所述暗埋線路所在的墻面，以采集所述放電發出的聲音。

根據本發明的第二方面，提供一種暗埋線路故障檢測方法，所述方法包括：

向發生絕緣擊穿的暗埋線路的火線施加電壓，使所述暗埋線路中發生所述絕緣擊穿的位置放電；

確定所述放電發出聲音的位置；

將所述放電發出聲音的位置確定為所述暗埋線路中發生所述絕緣擊穿的位置。

可選地，所述向發生絕緣擊穿的暗埋線路的火線施加電壓，包括：

從預設電壓開始，逐漸增大向所述暗埋線路的火線施加的電壓。

本發明實施例提供的技術方案帶來的有益效果是：

通過電壓輸出器向發生絕緣擊穿的暗埋線路施加電壓，使暗埋線路中發生所述絕緣擊穿的位置放電，并通過拾音器確定放電發出聲音的位置，以此確定絕緣擊穿的位置，解決了相關技術中難以確定暗埋線路產生絕緣擊穿的具體位 置，需要鑿開大量墻面來進行查找，工作量大，成本較高的問題。達到了無需鑿開大量墻面就能夠查找到發生絕緣擊穿的位置的效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明實施例示出的一種暗埋線路故障檢測裝置的結構示意圖；

圖2-1是本發明實施例示出的另一種暗埋線路故障檢測裝置的結構示意圖；

圖2-2是圖2-1所示暗埋線路故障檢測裝置中電壓調節電路的結構示意圖；

圖2-3是圖2-1所示暗埋線路故障檢測裝置中拾音器的結構示意圖；

圖3是本發明實施例提供的暗埋線路故障檢測方法的流程圖。

上述附圖中，各個附圖標記的含義可以為：10-暗埋線路故障檢測裝置，11-電壓輸出器，12-拾音器，111-電壓調節電路，v-電壓表，a-電流表，f-負載，l-火線，r1-可變電阻，c1-第一電容器，c2-第二電容器，r-電阻，s-可控硅，t-單結晶體管，j1-第一節點，j2-第二節點，o-輸出線，121-聽筒，122-傳音線，123-拾音片，121a、121b-子聽筒。

通過上述附圖，已示出本發明明確的實施例，后文中將有更詳細的描述。這些附圖和文字描述并不是為了通過任何方式限制本發明構思的范圍，而是通過參考特定實施例為本領域技術人員說明本發明的概念。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明實施方式作進一步地詳細描述。

圖1是本發明實施例示出的一種暗埋線路故障檢測裝置的結構示意圖，該暗埋線路故障檢測裝置能夠用于檢測暗埋線路的故障。該暗埋線路故障檢測裝置10可以包括：

電壓輸出器11和拾音器12。

電壓輸出器11用于與發生絕緣擊穿的暗埋線路(圖1中未示出)連接，并向暗埋線路施加電壓，使暗埋線路中發生絕緣擊穿的位置放電。

拾音器12用于確定放電發出聲音的位置。

綜上所述，本發明實施例提供的暗埋線路故障檢測裝置，通過電壓輸出器向發生絕緣擊穿的暗埋線路施加電壓，使暗埋線路中發生所述絕緣擊穿的位置放電，并通過拾音器確定放電發出聲音的位置，以此確定絕緣擊穿的位置，解決了相關技術中難以確定暗埋線路產生絕緣擊穿的具體位置，需要鑿開大量墻面來進行查找，工作量大，成本較高的問題。達到了無需鑿開大量墻面就能夠查找到發生絕緣擊穿的位置的效果。

進一步的，請參考圖2-1，其示出了本發明實施例提供的另一種暗埋線路故障檢測裝置10的結構示意圖，該暗埋線路故障檢測裝置在圖1所示的暗埋線路故障檢測裝置的基礎上增加了更優選的部件，從而使得本發明實施例提供的暗埋線路故障檢測裝置具有更好的性能。

電壓輸出器11包括電壓調節電路111，電壓調節電路111用于將電壓調節電路輸入端輸入的220伏交流電的電壓調節后輸出至暗埋線路的火線。

可選地，如圖2-2所示，電壓調節電路111包括電壓表v、電流表a、負載f、可變電阻r1、第一電容器c1、第二電容器c2、電阻r、可控硅(siliconcontrolledrectifier，scr)s和單結晶體管(unipolarjunctiontransisor，ujt)t，負載f、電流表a和第一電容器c1串聯，負載f的一端與電壓為220伏的火線l連接，電壓表v與負載f并聯。

可控硅s的陽極和陰極與第一電容器c1并聯。可變電阻r1、電阻r、第二電容器c2串聯后與第一電容器c1并聯。單結晶體管t的一端與可控硅s的控制極連接，另一端與第一節點j1連接，第一節點j1位于電阻r和第二電容器c2之間的線路上。負載f和電流表a之間設置有第二節點j2，第二節點j2連接有輸出線o，輸出線o用于與暗埋線路的火線連接，通過調節可變電阻r1的阻值能夠調節輸出線o輸出的電壓大小。示例性的，通過調節可變電阻r1的阻值能夠使輸出線o輸出的電壓在0伏～220伏之間改變。其中，可變電阻r1、電阻r和單結晶體管s共同構成一個脈沖發生電路。可選地，負載f為燈泡。

電壓調節電路111的具體原理為：通過調整可變電阻r1的阻值，改變第一電容器c1的充電時間，充電越快發出的脈沖越早，導通角度越小，輸出線o輸出電壓越高，通過對可變電阻r1電阻值的調節實現輸出0至220伏電壓值。

可選地，電壓表v最大量程為250伏，電流表a最大量程為20安。

可選地，如圖2-3所示，拾音器12包括聽筒121、傳音線122和拾音片123，聽筒121和拾音片123通過傳音線122連接；聽筒121可以包含有兩個子聽筒121a和121b，子聽筒121a和121b可以分別對應操作人員的左耳和右耳。

拾音片123用于貼附在暗埋線路所在的墻面，以查找放電發出的聲音的準確位置。

本發明實施例提供的暗埋線路故障檢測裝置，可以通過電壓輸出器來逐漸增加輸出到暗埋線路的火線中的電壓，使暗埋線路中發生絕緣擊穿的位置放電，該放電過程會發出輕微聲音，可以通過該聲音的位置來確定發生絕緣擊穿的位置。在確定了發生絕緣擊穿的位置后，可以鑿開該位置的墻面，并對其中的暗埋線路進行修復。此外，電壓輸出器輸出到暗埋線路的火線中的電壓較小，不會觸發暗埋線路中的保護裝置。

需要補充說明的是，本發明實施例提供的暗埋線路故障檢測裝置，通過電壓調節電路來調節輸出到暗埋線路中的電壓的大小，達到了能夠控制從小到大，逐漸增大輸出到暗埋線路中的電壓的效果，避免了輸出到暗埋線路中的電壓觸發保護裝置。

需要補充說明的是，本發明實施例提供的暗埋線路故障檢測裝置，通過拾音器來查找放電發出的聲音的準確位置，達到了能夠更精確的查找到發生絕緣擊穿的位置的效果。

綜上所述，本發明實施例提供的暗埋線路故障檢測裝置，通過電壓輸出器向發生絕緣擊穿的暗埋線路施加電壓，使暗埋線路中發生所述絕緣擊穿的位置放電，并通過拾音器確定放電發出聲音的位置，以此確定絕緣擊穿的位置，解決了相關技術中難以確定暗埋線路產生絕緣擊穿的具體位置，需要鑿開大量墻面來進行查找，工作量大，成本較高的問題。達到了無需鑿開大量墻面就能夠查找到發生絕緣擊穿的位置的效果。

圖3是本發明實施例提供的一種暗埋線路故障檢測方法的流程圖，該暗埋 線路故障檢測方法可以用于確定暗埋線路中發生絕緣擊穿的位置。該方法可以包括下面幾個步驟：

在步驟301中，向發生絕緣擊穿的暗埋線路的火線施加電壓，使暗埋線路中發生絕緣擊穿的位置放電。

在通過本發明實施例提供的方法來檢測暗埋線路中發生絕緣擊穿的位置時，首先可以向發生絕緣擊穿的暗埋線路的火線施加電壓，使暗埋線路中發生絕緣擊穿的位置放電。可選的，可以通過圖2-1所示的暗埋線路故障檢測裝置中的電壓輸出器來向發生絕緣擊穿的暗埋線路的火線施加電壓。

在施加電壓時，可以從預設電壓開始，逐漸增大向暗埋線路的火線施加的電壓。這樣可以避免施加的電壓過高，觸發暗埋線路中的保護裝置。預設電壓可以為0伏。

在步驟302中，確定放電發出聲音的位置。

在向暗埋線路施加電壓后，可以確定放電發出聲音的位置。可選的，可以通過圖2-1所示的暗埋線路故障檢測裝置中的拾音器貼附在暗埋線路所在墻面來查找并確定放電發出聲音的位置。

在步驟303中，將放電發出聲音的位置確定為暗埋線路中發生絕緣擊穿的位置。

在確定了放電發出聲音的位置后，可以將放電發出聲音的位置確定為暗埋線路中發生絕緣擊穿的位置。

之后可以鑿開該位置的墻面，并對其中的暗埋線路進行修復。

需要補充說明的是，本發明實施例提供的暗埋線路故障檢測方法，通過逐漸增大輸出到暗埋線路中的電壓，達到了避免了輸出到暗埋線路中的電壓觸發保護裝置的效果。

綜上所述，本發明實施例提供的暗埋線路故障檢測裝置，通過電壓輸出器向發生絕緣擊穿的暗埋線路施加電壓，使暗埋線路中發生所述絕緣擊穿的位置放電，并通過拾音器檢測放電發出聲音的位置，以此確定絕緣擊穿的位置，解決了相關技術中難以確定暗埋線路產生絕緣擊穿的具體位置，需要鑿開大量墻面來進行查找，工作量大，成本較高的問題。達到了無需鑿開大量墻面就能夠查找到發生絕緣擊穿的位置的效果。

本領域普通技術人員可以理解實現上述實施例的全部或部分步驟可以通過硬件來完成，也可以通過程序來指令相關的硬件完成，所述的程序可以存儲于一種計算機可讀存儲介質中，上述提到的存儲介質可以是只讀存儲器，磁盤或光盤等。

以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。