本發明涉及電子管件的檢驗領域，具體涉及一種鈦合金組合件焊縫的免清洗檢測工藝。
背景技術：
在焊接結構生產中，由于目前所使用的焊接技術而得到的焊縫質量尚未達到足夠的穩定性，因而為保證焊接構件的質量，必須對焊縫進行質量檢驗，確保焊縫符合所規定的技術要求和結構的安全使用性。焊縫的檢驗分非破壞性檢驗和破壞性檢驗兩大類。通常在生產中焊縫的檢驗為非破壞性檢驗，如直觀檢驗、致密性檢驗等。
焊縫的直觀檢驗有兩項內容。
一、焊縫外形尺寸檢驗 ：焊縫外形尺寸檢驗是采用測量工具對焊縫外形尺寸進行檢測，它包括檢驗焊縫的寬度、高度及焊縫的平直度、焊接波紋的平整度等各項成形指標是否達到技術要求；焊縫表面質量檢驗： 焊縫表面質量檢驗是用目視或用5～10倍放大鏡對焊縫表面進行檢查，觀察焊縫表面是否存在咬邊、焊瘤、未焊透、弧坑及表面氣孔、夾渣、裂紋等焊縫缺陷。
二、焊縫的致密檢驗 ：各種儲存液體或氣體用的容器及壓力容器，如鍋爐、管道等構件，對焊縫的致密性有一定的技術要求。為確保構件的運行安全，必須對焊縫進行致密性試驗，常用的焊縫致密性檢驗方法有水壓試驗、氣壓試驗或煤油試驗等三種：
1水壓試驗 ：水壓試驗適用于檢驗焊縫的致密性和強度，其試驗方法有兩種：一種是用于開口容器的致密性試驗，在常壓下用水將容器灌滿或部分灌水，不附加壓力，檢驗焊縫的致密性；另一種是用水將容器灌滿，并封閉容器上所有孔，用水泵把容器內的水壓提高進行強度試驗，通常試驗壓力為工作壓力的倍，并在此壓力下持續一段時間，然后把壓力降至容器的工作壓力，進行致密試驗。用小錘距焊縫 處，沿焊縫方向輕輕敲 擊，若發現焊縫上有水滴或細水紋出現，則說明焊縫不致密。
2氣壓試驗 ：氣壓試驗是將壓縮空氣通入密閉容器內，在焊縫表面涂抹肥皂水，當焊縫有穿透性缺陷時，容器內的氣體就會從這些缺陷中逸出，使肥皂水起泡，此處即為缺陷所在。在氣壓試驗中還有一種氨氣試驗，該試驗方法是向密閉容器中通入含有10%氨的氣體，在容器外壁焊縫處貼上一條比焊縫略寬的硝酸汞溶液試紙，如果容器焊縫某處有泄漏，則該處試 紙中硝酸汞溶液與氨發生化學反應呈現黑色斑點，以顯示該處有穿透性缺陷。氣壓試驗通常用于一些管子或小型受壓容器檢驗。
3煤油試驗 ：煤油試驗是在焊縫的一面涂抹上白堊粉水溶液，在焊縫的另一面涂煤油，若焊縫中存在細微的裂紋或穿透性氣孔等缺陷，煤油會滲過縫隙在白堊粉上形成明顯的油斑，從而確定焊縫缺陷的位臵。 試驗時，為了能正確地確定缺陷的大小和位臵，應在涂煤油后立即觀察，當出現油斑時，要及時標出缺陷區，否則隨著時間的延長油斑擴大，造成判斷誤差加大。如果經過5min仍未發現油斑點，則焊縫致密性為合格。煤油試驗用于常壓容器的致密性試驗。 隨試驗技術的發展，現在還可以使用專用滲透劑和顯示劑進行致密性試驗，給試驗操作帶來極大的方便。
目前的焊縫檢測裝置和方法均不適用于電子管件的檢測，因此電子管件的焊縫檢測仍然采用現有技術檢測，造成時間長、效率低的問題。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種鈦合金組合件焊縫的免清洗檢測工藝，解決目前沒有適用于電子管件焊縫質量檢測的問題。
本發明的通過下述技術方案實現：
一種鈦合金組合件焊縫的免清洗檢測工藝，包括一個真空檢測臺，在真空檢測臺上通過封閉伸縮口連接有一個檢測板面，在檢測板面上設置有一個與真空檢測臺的內部真空連通的抽氣孔；還包括一個配重底座，在配重底座上設置有一個支撐桿，在支撐桿上安裝有一個可以沿支撐桿上下移動的固定體，在固定體上設置有一個上橫臂和一個下橫臂，在上橫臂上設置有一個導向塊，在導向塊上設置有導向槽，所述導向塊采用彈性塑料制成，在下橫臂上連接有一個夾持機構；在所述的真空檢測臺上還設置有一個酒精存儲盒，在酒精存儲盒上配置有一個注射器。本發明的檢測裝置在使用時，首先將待測量的電子管件安裝在檢測面板上，使其一端與抽氣孔連通，管件的另一端通過一個橡膠墊塊進行密封；下橫臂對管件進行固定，上橫臂對管件進行引導、支撐，然后利用注射器抽取酒精存放盒內的酒精，并注射在管件的密封端，使得密封端均被酒精所覆蓋，然后真空檢測臺進行真空抽取，如果密封端的酒精乜有明顯、快速的消失，證明密封良好，如果有酒精快速消失，這說明密封存在缺陷，從而進行密封端的調整，避免了因為密封端的密封性能出現錯誤，導致的管件檢測出現錯誤，即避免了不合格管件中由于密封不合格導致的錯誤結論出現；采用彈性塑料制成的導向塊具有一定的彈性，將管件卡放入導向槽后，其彈性可以將管件進行固定，同時避免管件受到損傷；然后真空檢測臺進行真空抽取，管件的末端有橡膠墊塊進行密封，其內部與真空檢測臺的真空進行連通，然后掃查焊縫，漏氣則為焊縫不合格，不漏氣則為焊縫合格，如此，可以對多種電子管件進行焊縫檢測，特別適用于電子管件的測試，具有速度快、重復性好、可靠性高的特點和優勢。
所述的夾持機構包括一個矩形框體，矩形框體通過一個轉軸連接在下橫臂上，在矩形框體上設置有一個緊固螺栓。具體地講，電子管件穿過矩形框體后，通過經過螺栓可以進行緊固夾持，矩形框體通過轉軸安裝在下橫臂上，可以適用于各種彎曲、非直線形管道的檢測。
所述的固定體通過緊固旋鈕安裝在支撐桿上。通過緊固旋鈕的設置，可以改變固定體的高度，從而適用于不同長度的電子管件。
在所述的檢測板面上設置有一層橡膠墊。通過在檢測板面上設置橡膠墊，可以使得電子管件的端面形成密封，避免因為端口密封不良造成的焊縫故障誤判。
本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：
1本發明一種鈦合金組合件焊縫的免清洗檢測工藝，然后利用注射器抽取酒精存放盒內的酒精，并注射在管件的密封端，使得密封端均被酒精所覆蓋，然后真空檢測臺進行真空抽取，如果密封端的酒精乜有明顯、快速的消失，證明密封良好，如果有酒精快速消失，這說明密封存在缺陷，從而進行密封端的調整，避免了因為密封端的密封性能出現錯誤，導致的管件檢測出現錯誤，即避免了不合格管件中由于密封不合格導致的錯誤結論出現；
2本發明一種鈦合金組合件焊縫的免清洗檢測工藝，首先將待測量的電子管件安裝在檢測面板上，使其一端與抽氣孔連通，管件的另一端通過一個橡膠墊塊進行密封；下橫臂對管件進行固定，上橫臂對管件進行引導、支撐，然后真空檢測臺進行真空抽取，管件的末端有橡膠墊塊進行密封，其內部與真空檢測臺的真空進行連通，然后掃查焊縫，漏氣則為焊縫不合格，不漏氣則為焊縫合格，如此，可以對多種電子管件進行焊縫檢測，特別適用于電子管件的測試，具有速度快、重復性好、可靠性高的特點和優勢；
3本發明一種鈦合金組合件焊縫的免清洗檢測工藝，通過在檢測板面上設置橡膠墊，可以使得電子管件的端面形成密封，避免因為端口密封不良造成的焊縫故障誤判。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發明實施例的限定。在附圖中：
圖1為本發明結構示意圖。
附圖中標記及相應的零部件名稱：
1-真空檢測臺，2-封閉伸縮口，3-檢測板面，4-抽氣孔，5-配重底座，6-支撐桿，7-固定體，8-上橫臂，9-下橫臂，10-導向塊，11-矩形框體，12-轉軸，13-緊固螺栓，14-緊固旋鈕，15-橡膠墊，23-酒精存儲盒，24-注射器。
具體實施方式
為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發明，并不作為對本發明的限定。
實施例
如圖1所示，一種鈦合金組合件焊縫的免清洗檢測工藝，包括一個真空檢測臺1，在真空檢測臺1上通過封閉伸縮口2連接有一個檢測板面3，在檢測板面3上設置有一層橡膠墊15，在橡膠墊15、以及檢測板面3上設置有一個與真空檢測臺1的內部真空連通的抽氣孔4；還包括一個配重底座5，在配重底座5上設置有一個支撐桿6，在支撐桿6上安裝有一個可以沿支撐桿6上下移動的固定體7，固定體7通過緊固旋鈕14安裝在支撐桿6上；在固定體7上設置有一個上橫臂8和一個下橫臂9，在上橫臂8上設置有一個導向塊10，在導向塊10上設置有導向槽，采用彈性塑料制成的導向塊10具有一定的彈性，將管件卡放入導向槽后，其彈性可以將管件進行固定，同時避免管件受到損傷，在下橫臂9上連接有一個夾持機構：包括一個矩形框體11，矩形框體11通過一個轉軸12連接在下橫臂9上，在矩形框體11上設置有一個緊固螺栓13；在真空檢測臺1上還設置有一個酒精存儲盒23，在酒精存儲盒23上配置有一個注射器24，首先將待測量的電子管件安裝在檢測面板3上，使其一端與抽氣孔4連通，管件的另一端通過一個橡膠墊塊進行密封；下橫臂9對管件進行固定，上橫臂8對管件進行引導、支撐，然后利用注射器24抽取酒精存放盒23內的酒精，并注射在管件的密封端，使得密封端均被酒精所覆蓋，然后真空檢測臺進行真空抽取，如果密封端的酒精乜有明顯、快速的消失，證明密封良好，如果有酒精快速消失，這說明密封存在缺陷，從而進行密封端的調整。
以上所述的具體實施方式，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施方式而已，并不用于限定本發明的保護范圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。