全身式安全帶耐力試驗裝置的制作方法

本發明涉及一種耐力試驗裝置，特別涉一種可對電力系統全身式安全帶進行耐力試驗的全身式安全帶耐力試驗裝置。

背景技術：

對全身式安全帶進行耐力試驗是保證工器具能夠正常使用的一種手段，也是作業過程中人身安全的重要保障。現有的全身式安全帶耐力試驗主要靠人力傳動，人力的力度大小不夠精確，且耗時費力。人工轉動力度小則無法檢測被試品是否合格，人工轉動力度大則會損傷被試品。發明一種在解放人工勞動的情況下，能夠精確拉力力度大小的智能新型拉力測試裝置勢在必行。

技術實現要素：

為實現以上所述，本發明提供了一種能夠精確力度大小的全身式安全帶耐力試驗裝置，包括箱體、操作平臺、可拆卸式保護罩、固定抓手、電機、纏線柱、輪子、滑輪A、滑輪B、滑輪C、拉力計表盤、鋼絲繩、活動抓手，其特征在于:在箱體的頂端設置有操作平臺，在操作平臺的上端設置有可拆卸式保護罩，在操作平臺的右端設置有固定抓手，在箱體的內側上端設置有電機，在電機的轉動軸上設置有纏線柱，在箱體的下端四個邊角位置設置有輪子，在箱體的內側設置有滑輪A、滑輪B、滑輪C，滑輪A還在箱體內側的右端，滑輪A和纏線柱上下相互對應設置，滑輪B、滑輪C在箱體內側的左端，滑輪B、 滑輪C為上下相互對應設置；所述拉力計表盤設置在箱體內側的下端；所述鋼絲繩的一端固定在纏線柱上，并依次通過滑輪A、拉力計表盤、滑輪C、滑輪B和活動抓手進行固定連接。

進一步的，所述電機通過控制器用導線連接有電源插頭。

該裝置主要部件及工作原理是電機正反轉動實現了鋼絲繩的收放，此一點解放了人工對鋼絲繩的施力；控制器能使電機進行正反轉；經校驗過的拉力表盤計分別連接在鋼絲繩的兩段，可精確知道拉力的大小；可拆卸式保護罩在進行安全帶拉力試驗時起到保護作用，防止因安全帶不合格崩斷導致試驗人員受到傷害。

工作時，將安全帶扣緊，一端套在活動抓手上，另一端套在固定抓手上，再將可拆卸式保護罩安裝在操作平臺上，之后電機接通電源，通過控制器的控制，電機進行正轉，當拉力表盤計視數達到或接近要求時，在緩慢控制控制器,使其力度大小達到規定要求。電機旋轉拉動鋼絲繩,從而給安全帶施力，這是安全帶耐力試驗測試安全帶合格與否的必要步驟。如果在規定的時間內能夠承受標準的試驗靜拉力，則被試品合格，相反如果不能承受(掙斷或變形)則被試品不合格。試驗結束后，再通過控制器使電機反轉，鋼絲繩松弛，可以將被試品安全帶取下。

被試品包括全身式安全帶的護腰帶、安全繩以及圍桿帶。

本發明的有益效果是:解放了人工勞動、結構簡單。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

根據圖1所示，本發明一種全身式安全帶耐力試驗裝置，包括箱體1、操作平臺2、可拆卸式保護罩3、固定抓手4、電機5、纏線柱6、輪子7、滑輪A8、滑輪B9、滑輪C10、拉力計表盤11、鋼絲繩12、活動抓手13，其特征在于:在箱體1的頂端設置有操作平臺2，在操作平臺2的上端設置有可拆卸式保護罩3，在操作平臺2的右端設置有固定抓手4，在箱體1的內側上端設置有電機5，在電機5的轉動軸上設置有纏線柱6，在箱體1的下端四個邊角位置設置有輪子7，在箱體1的內側設置有滑輪A8、滑輪B9、滑輪C10，滑輪A8還在箱體1內側的右端，滑輪A8和纏線柱6上下相互對應設置，滑輪B9、滑輪C10在箱體1內側的左端，滑輪B9、滑輪C10為上下相互對應設置；所述拉力計表盤11設置在箱體1內側的下端；所述鋼絲繩12的一端固定在纏線柱6上，并依次通過滑輪A8、拉力計表盤11、滑輪C10、滑輪B9和活動抓手13進行固定連接。

進一步的，所述電機5通過控制器14用導線連接有電源插頭15。

該裝置主要部件及工作原理是電機5正反轉動實現了鋼絲繩12的收放，此一點解放了人工對鋼絲繩12的施力；控制器14能使電機5進行正反轉；經校驗過的拉力表盤計分別連接在鋼絲繩12的兩段，可精確知道拉力的大小；可拆卸式保護罩3在進行安全帶拉力試驗時起到保護作用，防止因安全帶不合格崩斷導致試驗人員受到傷害。

工作時，將安全帶扣緊，一端套在活動抓手13上，另一端套在固定抓手4上，再將可拆卸式保護罩3安裝在操作平臺2上，之后電機5接通電源，通過控制器14的控制，電機5進行正轉，當拉力表盤計視數達到或接近要求時，在緩慢控制控制器14,使其力度大小達到規定要求。電機5旋轉拉動鋼絲繩12,從而給安全帶施力，這是安全帶耐力試驗測試安全帶合格與否的必要步驟。如果在規定的時間內能夠承受標準的試驗靜拉力，則被試品合格，相反如果不能承受(掙斷或變形)則被試品不合格。試驗結束后，再通過控制器14使電機5反轉，鋼絲繩12松弛，可以將被試品安全帶取下。

被試品包括全身式安全帶的護腰帶、安全繩以及圍桿帶。

本發明的有益效果是:解放了人工勞動、結構簡單。