1.一種潤滑油老化的模擬評定方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：
(1)取待測潤滑油和金屬催化劑，檢測性能參數；
所述性能參數包括：所述潤滑油的粘度、色度、酸值、過濾性、油泥含量，以及所述金屬催化劑的質量、外觀、腐蝕級別；
(2)向待測潤滑油中加入質量百分比0.05～15％的水，加入金屬催化劑，通入0.1～35MPa的氧氣，在100～280℃下，連續運行至氣體壓力下降10～50％后，再次檢測所述性能參數；
(3)計算兩次檢測所得性能參數的差值及所述連續運行的時間，據其評定潤滑油的性能。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述加入水的質量百分比為5％～10％。
3.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述水為去離子水和/或合成海水；優選為合成海水。
4.根據權利要求1～3任意一項所述的方法，其特征在于，所述氧氣壓力為0.5～1.0MPa。
5.根據權利要求1～4任意一項所述的方法，其特征在于，所述加熱溫度為135～175℃。
6.根據權利要求1～5任意一項所述的方法，其特征在于，所述氣體壓力下降的百分比為20％。
7.根據權利要求1～6任意一項所述的方法，其特征在于，所述金屬催化劑為銅片或/和鋼片。
8.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：
(1)取待測潤滑油和厚0.10～0.12mm、寬15mm、長51mm的銅片和/或鋼片，檢測性能參數；
所述性能參數包括：所述潤滑油的粘度、色度、酸值、過濾性、油泥含量、液相銹蝕，以及所述銅片和/或鋼片的質量、外觀、腐蝕級別；
(2)向所述潤滑油中加入質量百分比5～10％的合成海水，加入所述銅片和/或鋼片，通入0.7～0.8MPa的氧氣，在150～155℃下，連續運行至氣體壓力下降20％后，再次檢測所述性能參數；
(3)計算兩次檢測所得性能參數的差值及所述連續運行的時間，據其評定潤滑油的性能。
9.根據權利要求1～8任意一項所述的方法，其特征在于，所述潤滑油為液壓油、齒輪油、汽輪機油或壓縮機油。
10.根據權利要求9所述的方法，其特征在于，所述潤滑油為高壓抗磨液壓油。