一種脫硫吸收塔PH值測量裝置的制作方法

本發明涉及脫硫技術，尤其是涉及一種脫硫吸收塔PH值測量裝置。

背景技術：

燃煤發電廠濕法煙氣脫硫是目前脫硫率最高的脫硫技術，應用最為廣泛。以石灰石漿液作為脫硫劑，在吸收塔內對煙氣所含的二氧化硫噴淋洗滌，使煙氣中的二氧化硫反應生成硫酸鈣，該反應的關鍵點是鈣離子的形成，而鈣離子的形成與氫離子的濃度有關，漿液的pH值最佳范圍為5.8-6.2，最利于石灰石漿液分解形成鈣離子，所以控制好漿液的pH值，能實現脫硫供漿自動控制，能保障脫硫的效率在最佳狀態。中國專利CN 202683066U公開了一種脫硫吸收塔漿液pH值、密度測量裝置，包括吸收塔、pH計和密度計，其中，在吸收塔底部的塔壁開孔引出一條通向地溝的漿液管，在漿液管上按順序設有兩個pH計和密度計，密度計所在的水平位置高于pH計所在的水平位置。但是由于電廠脫硫吸收塔中石膏漿液有溫度高、顆粒物多、容易沉積等特性，導致機組運行過程中發生了測量不準，電極經常被打壞，甚至管路堵塞等一系列問題。因此很多電廠在PH計測量裝置的取樣和排污管路上另外專門設置了沖洗水，并安裝了濾網來緩解顆粒物對電極的磨損情況。然而運行一段時間后就會出現濾網堵塞，大大增加了設備的維護頻率。

有關文獻也公開了加大取樣管路管徑，加裝濾網，增加沖洗水和改進流通池等方法。這些方法可以緩解測量問題，但是都存在一些不足之處，比如加裝濾網后電極的磨損減少了，但是針對濾網的維護次數明顯增多等問題；或者有的文章中提出運行中保持沖洗水常開，雖然設備壽命延長了，濾網不容易堵了，但是測量數值不準且造成了水資源的浪費。

技術實現要素：

本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種脫硫吸收塔 PH值測量裝置。

本發明的目的可以通過以下技術方案來實現：

一種脫硫吸收塔PH值測量裝置，包括測量流通池和旋轉式分離器，所述旋轉式分離器豎直連接于測量流通池下方，并與吸收塔連接，所述測量流通池和旋轉式分離器之間設有過濾組件，所述測量流通池與PH計連接；

吸收塔中的石膏漿液進入旋轉式分離器后，經旋轉式分離器的分離作用除去顆粒物，除去顆粒物后的石膏漿液向上流入測量流通池，并由PH計測量PH值。

所述過濾組件包括孔板和濾網，所述孔板和濾網由下自上依次設置，所述孔板中央設有一個通孔。

所述通孔的直徑為所述孔板直徑的60％～70％。

所述通孔的直徑為所述孔板直徑的2/3。

所述旋轉式分離器和吸收塔之間設有取樣管，該取樣管通過法蘭與旋轉式分離器連接。

所述測量裝置還包括溢流管，所述溢流管的一端與測量流通池連接，另一端與吸收塔連接，用于引導測量流通池中多余的石膏漿液回流至吸收塔中。

所述旋轉式分離器上設有用于連接PH計的電極插槽，且所述電極插槽的設置位置低于所述溢流管與測量流通池的連接位置。

所述測量裝置還包括用于排放顆粒物的排污管，該排污管豎直設置并與旋轉式分離器的底部連接，所述旋轉式分離器和排污管之間設有排污閥。

所述測量裝置還包括沖洗組件，該沖洗組件包括沖洗水電動門和沖洗管，所述沖洗管的輸出端與旋轉式分離器連接，輸入端通過沖洗水電動門與供水管道連接。

所述沖洗管的輸出端還與測量流通池連接。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：

1)采用旋轉式分離器分離石膏漿液中的顆粒物，并且旋轉式分離器豎直設置于測量流通池下方，配合過濾組件，顆粒物不會進入測量流通池，從而明顯提高進入測量流通池中石膏漿液的純凈度，提高了PH電極的使用壽命。

2)孔板可以保證較大顆粒在分離過程中不會進入濾網和測量流通池中，進而保護了濾網，大大降低了濾網的維護次數。

3)孔板上通孔的直徑為孔板直徑的2/3，配合離心作用，在石膏漿液密度為1.08g/ml至1.31g/ml之間都能有很好地攔截緊貼旋轉式分離器內壁的顆粒物撞擊濾 網。

4)溢流管可以使測量流通池中石膏漿液回收利用，節約了資源。

5)沖洗組件可以方便地對旋轉式分離器和測量流通池、過濾組件進行沖洗。

6)該裝置結構簡單，當中通過法蘭進行連接，石膏漿液也可以在重力作用下不斷進入測量裝置，簡單可靠。

附圖說明

圖1為本發明的正視示意圖；

圖2為本發明的側視示意圖。

其中：1、排污閥，2、旋轉式分離器，3、孔板，4、濾網，5、電極插槽，6、測量流通池，7、溢流管，8、取樣管，9、沖洗管，10、沖洗水電動門。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細說明。本實施例以本發明技術方案為前提進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發明的保護范圍不限于下述的實施例。

一種脫硫吸收塔PH值測量裝置，如圖1和圖2所示，包括測量流通池6和旋轉式分離器2，旋轉式分離器2豎直連接于測量流通池6下方，并與吸收塔連接，測量流通池6和旋轉式分離器2之間設有過濾組件，測量流通池6與PH計連接；吸收塔中的石膏漿液進入旋轉式分離器2后，經旋轉式分離器2的分離作用除去顆粒物，除去顆粒物后的石膏漿液向上流入測量流通池6，并由PH計測量PH值。

過濾組件包括孔板3和濾網4，孔板3和濾網4由下自上依次設置，孔板3中央開設有一個通孔，通孔的直徑為孔板3直徑的60％～70％。

旋轉式分離器2和吸收塔之間設有取樣管8，該取樣管8通過法蘭與旋轉式分離器2連接，具體的，取樣管8的一端與吸收塔的底部或偏下部連接，另一端與旋轉式分離器2的中部或近似中部連接，其中的偏下部和近似中部不需要過高的精確度，現有技術人員看到此描述后可以毫無意外地選擇到合適的連接位置。

測量裝置還包括溢流管7，溢流管7的一端與測量流通池6連接，另一端與吸收塔連接，用于引導測量流通池6中多余的石膏漿液回流至吸收塔中。旋轉式分離器2上設有用于連接PH計的電極插槽5，且電極插槽5的設置位置低于溢流管7 與測量流通池6的連接位置，PH計主要包括相互連接的PH電極和二次儀表，其中PH電極插入至電極插槽5中。

此外測量流通池6還設有觀察孔，可以方便運行人員現場巡視。

測量裝置還包括用于排放顆粒物的排污管，該排污管豎直設置并與旋轉式分離器2的底部連接，旋轉式分離器2和排污管之間設有排污閥1。

測量裝置還包括沖洗組件，該沖洗組件包括沖洗水電動門10和沖洗管9，沖洗管10的輸出端與旋轉式分離器2連接，輸入端通過沖洗水電動門10與供水管道連接。沖洗管10的輸出端還與測量流通池6連接。

運行過程中，石膏漿液通過取樣管8首先進入豎直安裝的旋轉式分離器2，石膏漿液中較大的顆粒物，在離心力的作用下貼在旋轉式分離器2的內壁旋轉，然后順著下部排污管排放，而經過的分離的一部分石膏漿液向上經濾網5過濾后進入測量流通池6，最后順著溢流管7回到吸收塔中。進入測量流通池6的石膏漿液中所含的大部分顆粒物已被除去，提高了PH電極的使用壽命。

本申請利用了旋轉式分離器2可有效分離石膏漿液中密度較大的顆粒物這一原理，配合適當孔徑的濾網5，保證了進入測量流通池6的石膏漿液滿足PH電極工作要求，提高了PH電極的使用壽命。同時采用豎直設計的溢流管7和排污管，減少了石膏漿液在管道中發生堵塞的可能性，減少了維護頻率。旋轉式分離器2工作工程中，孔板3可以有效防止較大顆粒物因流體作用二接觸濾網4，進而保護了濾網。