一種檢測焊點精度的方法與流程

本發明涉及檢測方法，特別涉及一種檢測焊點精度的方法。

背景技術：

點焊是現代金屬加工行業的常用技術，而虛焊則是在焊接過程中常見的一種線路故障，虛焊通常有兩種，一種是在生產過程中的，因生產工藝不當引起的，時通時不通的不穩定狀態；另外一種是電器經過長期使用，一些發熱較嚴重的零件，其焊腳處的焊點極容易出現老化剝離現象所引起的。而在目前現有鋼板電阻點焊焊接的在線檢測，多采用超聲波檢測或目測作為檢測手段，但針對焊點虛焊，超聲波和目測都難以檢出。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本發明提供一種檢測焊點精度的方法。本發明通過檢測點焊焊接的電壓電流與超聲波檢測技術結合，精確確定虛焊位置，實現了增強檢測焊點精度，提高虛焊檢出率的效果。

包括以下步驟

S10：對焊點進行編號；

S20：向所述焊點通入電壓及電流；

S30：采集通過所述焊點的編號信息、電壓值信號和電流值信號；

S40：通過數據處理設備對通過所述焊點的電壓值和電流值進行計算，獲得 所述焊點的功率值；

S50：在所述數據處理設備設置門限值，所述門限值具有一上限和一下限；

S60：所述數據處理設備判斷所述焊點的功率值是否在所述門限值的上限及下限的范圍內；

S70：不在所述門限值的上限及下限范圍內的所述焊點為功率不合格焊點。

上述方案中，所述焊點為若干個，對若干個所述焊點依次進行編號；若干個通過所述焊點的電壓值和電流值傳送至所述數據處理設備，所述數據處理設備分別計算出每個所述焊點的功率值。

上述方案中，S41：所述數據處理設備以每個所述焊點的編號和每個所述焊點的功率值為參數，在平面坐標系上制作成曲線波形，所述平面坐標系及所述曲面波形通過顯示設備展示。

上述方案中，S51：所述門限值也在所述平面坐標系上表示，并通過所述顯示設備展示；所述數據處理設備將所述門限值與所述曲線波形結合，并通過所述顯示設備展示。

上述方案中，S71：通過儲存設備依次記錄每個所述功率不合格焊點的編號。

上述方案中，S80：將所述功率不合格焊點的編號傳送至超聲波檢測儀器上，對所述不合格點焊進行敲擊處理后，由所述超聲波檢測儀器對所述功率不合格焊點進行再次檢測是否合格。

上述方案中，S81：所述超聲波檢測儀器的檢測結果為合格的，對所述功率不合格焊點再次進行敲擊處理后，再次通過所述超聲波檢測儀器檢測。

上述方案中，S82：所述超聲波檢測儀器的檢測結果為不合格的，直接判斷所述功率不合格焊點為不合格。

上述方案中，S83：若所述超聲波檢測儀器的再次檢測結果為合格，則判斷 所述功率不合格焊點為合格。

上述方案中，S84：若所述超聲波檢測儀器的再次檢測結果為不合格，則判斷所述功率不合格焊點為不合格。

本發明的優點和有益效果在于：本發明提供一種檢測焊點精度的方法，本發明通過檢測點焊焊接的電壓電流與超聲波檢測技術結合，精確確定虛焊位置，實現了增強檢測焊點精度，提高虛焊檢出率的效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明的流程示意圖。

圖2為本發明的實施例1流程示意圖。

圖3為本發明的實施例2流程示意圖。

圖4為本發明的實施例3流程示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本發明的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。

如圖1所示，本發明提供一種檢測焊點精度的方法，

包括以下步驟

S10：對焊點進行編號；通過工位人或工位機器人對焊點進行編號，保證有針對性的對焊點進行檢測，并保證每個不同的焊點都具有對應的檢測結果。

S20：向焊點通入電壓及電流；其中，焊點的電壓及電流是通過焊機通入。

S30：采集通過焊點的編號信息、電壓值信號和電流值信號；通過分流器采集通過焊點的電壓值信號和電流值信號，再將該電壓值和電流值的信號以及編號信息傳送至采集卡。

S40：通過數據處理設備對通過焊點的電壓值和電流值進行計算，獲得焊點的功率值；其中，上述采集卡將所獲得的編號信息、電壓值和電流值信號傳送至數據處理設備，數據處理設備再對該焊點的電壓值和電流值進行運算，輸出該焊點的功率值。

S50：在數據處理設備設置門限值，門限值具有一上限和一下限。

S60：數據處理設備判斷焊點的功率值是否在門限值的上限及下限的范圍內。

S70：不在門限值的上限及下限范圍內的焊點為功率不合格焊點。

本技術方案的工作原理是：通過對焊點進行編號，區別各個焊點；對焊點通入電壓及電流，再通過采集通過該焊點的電壓值和電流值信號，計算出該的功率值；再通過數據處理設備對焊點的功率值和門限值進行比較，判斷該焊點的功率值是否門限值的上限及下限的范圍內，對于功率值不在門限值的上限及下限范圍內的焊點，則通過編號確定該焊點為功率不合格焊點。

實施例1，如圖2所示

S10：對焊點進行編號；焊點為若干個，對若干個焊點依次進行編號；通過工位人或工位機器人對焊點進行編號，保證有針對性的對焊點進行檢測，并保 證每個不同的焊點都具有對應的檢測結果。

S20：向焊點通入電壓及電流；其中，焊點的電壓及電流是通過焊機通入。

S30：分別采集通過上述焊點的編號信息、電壓值信號和電流值信號；通過分流器采集通過焊點的電壓值信號和電流值信號，再將該電壓值和電流值信號以及編號信息傳送至采集卡。

S40：通過數據處理設備分別對通過焊點的電壓值和電流值進行計算，獲得每個焊點的功率值；其中，上述采集卡將所獲得的電壓值和電流值信號以及編號信息傳送至數據處理設備，數據處理設備再對該焊點的電壓值和電流值進行運算，輸出該焊點的功率值。

S41：數據處理設備以每個焊點的編號和每個焊點的功率值為參數，在平面坐標系上制作成曲線波形，平面坐標系及曲面波形通過顯示設備展示。

S50：在數據處理設備設置門限值，門限值具有一上限和一下限。

S51：門限值也在平面坐標系上表示，并通過顯示設備展示；數據處理設備將門限值與曲線波形結合，并通過顯示設備展示。

S60：數據處理設備判斷焊點的功率值是否在門限值的上限及下限的范圍內。

S70：不在門限值的上限及下限范圍內的焊點為功率不合格焊點。

S71：通過儲存設備依次記錄每個功率不合格焊點的編號。

實施例2，如圖3所示

S10：對焊點進行編號；通過工位人或工位機器人對焊點進行編號，保證有針對性的對焊點進行檢測，并保證每個不同的焊點都具有對應的檢測結果。

S20：向焊點通入電壓及電流；其中，焊點的電壓及電流是通過焊機通入。

S30：采集通過焊點的編號信息、電壓值信號和電流值信號；通過分流器采 集通過焊點的電壓值信號和電流值信號，再將該電壓值和電流值的信號以及編號信息傳送至采集卡。

S40：通過數據處理設備對通過焊點的電壓值和電流值進行計算，獲得焊點的功率值；其中，上述采集卡將所獲得的編號信息、電壓值和電流值信號傳送至數據處理設備，數據處理設備再對該焊點的電壓值和電流值進行運算，輸出該焊點的功率值。

S50：在數據處理設備設置門限值，門限值具有一上限和一下限。

S60：數據處理設備判斷焊點的功率值是否在門限值的上限及下限的范圍內。

S70：不在門限值的上限及下限范圍內的焊點為功率不合格焊點。

S80：將功率不合格焊點的編號傳送至超聲波檢測儀器上，對不合格點焊進行敲擊處理后，由超聲波檢測儀器對功率不合格焊點進行再次檢測是否合格；通過對功率不合格焊點進行超聲波檢測，成為焊點檢測的第二道保障，以提高檢測準確度。

S81：超聲波檢測儀器的檢測結果為合格的，對功率不合格焊點再次進行敲擊處理后，再次通過超聲波檢測儀器檢測。若超聲波檢測與上述檢測方法結果不符，則通過對功率不合格焊點進行敲擊后再次進行超聲波檢測，以提高檢測的精準度。

S82：超聲波檢測儀器的檢測結果為不合格的，直接判斷功率不合格焊點為不合格；通過超聲波檢測儀器對該焊點再次檢測仍為不合格，則可以說明該焊點為不合格焊點。

S83：若超聲波檢測儀器的再次檢測結果為合格，則判斷功率不合格焊點為合格。

S84：若超聲波檢測儀器的再次檢測結果為不合格，則判斷功率不合格焊點為不合格；其中，對功率不合格店進行敲擊處理后的再次檢測為最后一道檢測屏障，進而將焊點檢測精度發揮到最大。

實施例3，如圖4所示

S10：對焊點進行編號；焊點為若干個，對若干個焊點依次進行編號；通過工位人或工位機器人對焊點進行編號，保證有針對性的對焊點進行檢測，并保證每個不同的焊點都具有對應的檢測結果。

S20：向焊點通入電壓及電流；其中，焊點的電壓及電流是通過焊機通入。

S30：分別采集通過上述焊點的編號信息、電壓值信號和電流值信號；通過分流器采集通過焊點的電壓值信號和電流值信號，再將該電壓值和電流值信號以及編號信息傳送至采集卡。

S40：通過數據處理設備分別對通過焊點的電壓值和電流值進行計算，獲得每個焊點的功率值；其中，上述采集卡將所獲得的電壓值和電流值信號以及編號信息傳送至數據處理設備，數據處理設備再對該焊點的電壓值和電流值進行運算，輸出該焊點的功率值。

S41：數據處理設備以每個焊點的編號和每個焊點的功率值為參數，在平面坐標系上制作成曲線波形，平面坐標系及曲面波形通過顯示設備展示。

S50：在數據處理設備設置門限值，門限值具有一上限和一下限。

S51：門限值也在平面坐標系上表示，并通過顯示設備展示；數據處理設備將門限值與曲線波形結合，并通過顯示設備展示。

S60：數據處理設備判斷焊點的功率值是否在門限值的上限及下限的范圍內。

S70：不在門限值的上限及下限范圍內的焊點為功率不合格焊點。

S71：通過儲存設備依次記錄每個功率不合格焊點的編號。

S80：將功率不合格焊點的編號傳送至超聲波檢測儀器上，對不合格點焊進行敲擊處理后，由超聲波檢測儀器對功率不合格焊點進行再次檢測是否合格；通過對功率不合格焊點進行超聲波檢測，成為焊點檢測的第二道保障，以提高檢測準確度。

S81：超聲波檢測儀器的檢測結果為合格的，對功率不合格焊點再次進行敲擊處理后，再次通過超聲波檢測儀器檢測。若超聲波檢測與上述檢測方法結果不符，則通過對功率不合格焊點進行敲擊后再次進行超聲波檢測，以提高檢測的精準度。

S82：超聲波檢測儀器的檢測結果為不合格的，直接判斷功率不合格焊點為不合格；通過超聲波檢測儀器對該焊點再次檢測仍為不合格，則可以說明該焊點為不合格焊點。

S83：若超聲波檢測儀器的再次檢測結果為合格，則判斷功率不合格焊點為合格。

S84：若超聲波檢測儀器的再次檢測結果為不合格，則判斷功率不合格焊點為不合格；其中，對功率不合格店進行敲擊處理后的再次檢測為最后一道檢測屏障，進而將焊點檢測精度發揮到最大。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。