一種用于牛油灌裝的灌裝機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及牛油生產領域，特別是涉及一種用于牛油灌裝的灌裝機。
【背景技術】
[0002]目前，傳統的牛油裝罐一般使用人工操作或者是液壓式灌裝機，但是兩種方法均有一些瑕疵。人工操作，就是單純的使用人力將成品油裝入油罐，由于牛油的粘性大，人工灌裝費時費力，人力成本高而且灌裝效率低。使用液壓式灌裝機的話，方法簡單而且比人工灌裝效率高，但是液壓式灌裝機價格高、維修成本大、結構復雜，從經濟和維修的角度看依然存在缺陷。
[0003]灌裝罐是進行灌裝的主要部件，現有灌裝機采用的灌裝罐存在以下問題:
[0004]1、現有的灌裝罐沒有儲油腔，所以當出現設備故障灌裝區中的牛油無法繼續灌裝時，造成這些牛油難以回收，造成浪費；
[0005]2、現有的灌裝罐沒有檢修蓋，當灌裝區出現故障時，維護和檢修困難；
[0006]3、現有的灌裝罐沒有可以實時觀察灌裝情況的觀察孔，設備在運轉時，無法看到內部情況。
[0007]如專利號為201520223888.5的中國實用新型專利“一種食用油灌裝設備”，公開了一種食用油灌裝設備，包括油罐和支架，油罐位于支架之上，油罐為密封式，其內部裝有活塞，活塞將油罐分成氣腔和儲油區兩部分，進氣管和出氣管通過油罐頂部進入氣腔，油罐下部分的儲油區底部安裝有灌裝板，灌裝板上至少安裝有兩個垂直向下的灌裝閥，灌裝閥與安裝在油罐一側的控制裝置相連;灌裝閥包括用于灌裝的閥體和閥芯，閥體下端開有灌注口，閥體上有使液體以傾斜方向流入閥體的進料口，進料口頂端連接閥腔頂端，進料口軸心方向與閥體的軸向成傾角，閥體內設有環形傾斜式導流槽，環形傾斜式導流槽開于閥體空腔頂部，進料口、閥芯、灌裝口布置為自上而下的形式，閥芯與閥體間設有環形鋁制密封墊，灌裝口的下方還設有防滴網。
【實用新型內容】
[0008]本實用新型的目的在于克服現有技術存在的上述問題，提出一種用于牛油灌裝的灌裝機。本實用新型結構簡單，操作方便，在設備故障時可以回收灌裝區的余油。
[0009]本實用新型采用以下技術方案來實現:
[0010]—種用于牛油灌裝的灌裝機，其特征在于:包括灌裝罐和機架，所述灌裝罐安裝在機架上，所述機架上設有操作板，所述灌裝罐內部設有縱向隔板，所述縱向隔板將灌裝罐內部分隔為儲油腔和操作腔，所述儲油腔設有進油口和卸油口，所述操作腔內設有在垂直方向上滑動的橫向隔板，所述橫向隔板將操作腔內部分隔為充氣腔和灌油腔，所述充氣腔設有進氣口和出氣口，所述灌油腔內設有灌裝盤，所述灌裝盤上安裝有至少一個灌裝閥，灌裝閥依次穿過灌裝盤和灌裝罐伸出灌裝罐外，所述縱向隔板上設有輸油孔和回油孔，輸油孔的安裝位置高于回油孔的安裝位置，儲油腔和灌油腔通過輸油孔和回油孔連通，所述輸油孔內和回油孔內均設有止回閥，所述機架上設有控制裝置，控制裝置包括一個主電磁閥和至少一個用于控制灌裝閥的副電磁閥，主電磁閥與副電磁閥連接，每一個副電磁閥與一個灌裝閥連接。
[0011 ]所述充氣腔設有檢修孔，檢修孔安裝有檢修蓋，所述進氣口和出氣口均開設在檢修蓋上。
[0012]所述檢修蓋內嵌有透明鏡。
[0013]所述灌裝閥為三個，三個灌裝閥均勻分布在灌裝盤上。
[0014]所述灌裝閥為六個，六個灌裝閥均勻分布在灌裝盤上。
[0015]所述橫向隔板兩端的邊緣設有滑動凸起，操作腔內與橫向隔板配合的縱向隔板側壁和灌裝罐側壁上均設有滑槽，橫向隔板兩端的滑動凸起分別嵌入縱向隔板側壁的滑槽和灌裝罐側壁的滑槽內固定在操作腔內。
[0016]所述儲油腔內設有導向板，所述導向板將儲油腔內分隔為輸油腔和回收腔，所述輸油腔通過輸油孔與灌油腔連通，回收腔通過回油孔與灌油腔連通，卸油口設置在回收腔內。
[0017]所述導向板上設有放油口，放油口內設有止回閥，輸油腔和回收腔通過放油口連通。
[0018]本實用新型與現有技術相比，其優點在于:
[0019]1、本實用新型采用縱向隔板上設有輸油孔和回油孔，輸油孔的安裝位置高于回油孔的安裝位置，儲油腔和灌油腔通過輸油孔和回油孔連通，所述輸油孔內和回油孔內均設有止回閥，結構簡單，操作方便，在設備故障時可以回收灌裝區的余油。
[0020]2、本實用新型采用縱向隔板將灌裝罐內部分隔為儲油腔和操作腔，可先將牛油送入儲油腔內進行存儲，配合程控進行輸油。
[0021]3、本實用新型采用所述充氣腔設有檢修孔，檢修孔安裝有檢修蓋，所述進氣口和出氣口均開設在檢修蓋上。結構簡單，拆卸方便，便于安裝、清洗和維護。
[0022]4、本實用新型采用所述檢修蓋內嵌有透明鏡。可以實時觀察灌裝情況的觀察孔，設備在運轉時，看到內部情況。
[0023]5、本實用新型采用所述灌裝閥為三個，三個灌裝閥均勻分布在灌裝盤上，或所述灌裝閥為六個，六個灌裝閥均勻分布在灌裝盤上。具體數量可根據工藝需要來增減，形成連續化、自動化的生產工藝。
[0024]6、本實用新型采用所述橫向隔板兩端的邊緣設有滑動凸起，操作腔內與橫向隔板配合的縱向隔板側壁和灌裝罐側壁上均設有滑槽，橫向隔板兩端的滑動凸起分別嵌入縱向隔板側壁的滑槽和灌裝罐側壁的滑槽內固定在操作腔內。滑動凸起和滑槽的配合可以對橫向隔板起限位和導向的作用。
[0025]7、本實用新型采用所述儲油腔內設有導向板，所述導向板將儲油腔內分隔為輸油腔和回收腔，所述輸油腔通過輸油孔與灌油腔連通，回收腔通過回油孔與灌油腔連通，卸油口設置在回收腔內。在設備故障時通過回收腔可以回收灌裝區的余油，可以防止被污染的余油去污染干凈的油的情況發生。
[0026]8、本實用新型采用所述導向板上設有放油口，放油口內設有止回閥，輸油腔和回收腔通過放油口連通。放油口用于在清洗設備時，將輸油腔中的油放入回收腔，再通過卸油□ O
[0027]9、本實用新型采用所述機架上設有控制裝置，控制裝置包括一個主電磁閥和至少一個用于控制灌裝閥的副電磁閥，主電磁閥與副電磁閥連接，每一個副電磁閥與一個灌裝閥連接。便于統一控制和操作的智能化管理。
【附圖說明】
[0028]圖1為本實用新型結構圖。
[0029]圖2為本實用新型實施例3結構圖。
[0030]圖3為本實用新型實施例3中控制裝置與灌裝閥連接圖。
[0031 ]圖4為本實用新型橫向隔板結構圖。
[0032]附圖標記:1、灌裝罐，2、縱向隔板，3、止回閥，4、橫向隔板，5、充氣腔，6、灌油腔，7、進氣口，8、出氣口，9、灌裝盤，10、灌裝閥，11、儲油腔，12、進油口，13、卸油口，14、透明鏡，15、導向板，16、輸油腔，17、回收腔，18、機架，19、操作板，20、控制裝置，21、主電磁閥，22、副電磁閥，23、滑動凸起，24、檢修蓋。
【具體實施方式】
[0033]下面結合附圖對本實用新型進行進一步的說明:
[0034]實施例1:
[0035]—種用于牛油灌裝的灌裝機，包括灌裝罐I和機架18，所述灌裝罐I安裝在機架18上，所述機架18上設有操作板19，所述灌裝罐I內部設有縱向隔板2，所述縱向隔板2將灌裝罐I內部分隔為儲油腔11和操作腔，所述儲油腔11設有進油口 12和卸油口 13，所述操作腔內設有在垂直方向上滑動的橫向隔板4，所述橫向隔板4將操作腔內部分隔為充氣腔5和灌油腔6，所述充氣腔5設有進氣口 7和出氣口 8，所述灌油腔6內設有灌裝盤9，所述灌裝盤9上安裝有一個灌裝閥10，灌裝閥10依次穿過灌裝盤9和灌裝罐I伸出灌裝罐I外，所述縱向隔板2上設有輸油孔和回油孔，輸油孔的安裝位置高于回油孔的安裝位置，儲油腔11和灌油腔6通過輸油孔和回油孔連通，所述輸油孔內和回油孔內均設有止回閥，所述機架18上設有控制裝置20，控制裝置包括一個主電磁閥21和一個用于控制灌裝閥1的副電磁閥22，主電磁閥21與副電磁閥22連接，每一個副電磁閥22與一個灌裝閥1連接。
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