一種加壓軋蓋設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及藥品生產設備，尤其涉及一種加壓乳蓋設備。
【背景技術】
[0002]隨著制藥行業的發展，對設備生產效率的要求越來越高，加壓乳蓋設備主要用于瓶體的加塞、加蓋以及加壓乳蓋，需完成多個工序，現有技術中的加壓乳蓋設備往往存在結構復雜、生產效率低等問題，如中國專利文獻CN104724650A公開了一種自動加壓乳蓋機，采用環形同步帶，上設置兩個加蓋部件，加蓋完成后輸送至乳蓋工位進行乳蓋，能一定程度上提高產能，但采用環形同步帶，同樣存在占用空間大、輸送路徑長、效率低等問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種輸送平穩且生產效率高的加壓乳蓋設備。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]—種加壓乳蓋設備，包括機架，所述機架上裝設有呈直線的主輸送帶，所述主輸送帶的兩側沿輸瓶方向均依次設有進瓶裝置、加蓋裝置和出瓶裝置，所述主輸送帶的中部設置加壓乳蓋裝置，所述加壓乳蓋裝置設置在兩組所述加蓋裝置和兩組所述出瓶裝置之間。
[0006]作為上述技術方案的進一步改進:
[0007]所述加蓋裝置包括吸蓋部件和瓶體傳動部件，所述吸蓋部件設置在瓶體傳動部件的上方，所述吸蓋部件包括吸蓋盤和加蓋撥輪，所述吸蓋盤位于所述加蓋撥輪的正上方，所述瓶體傳動部件包括升降桿、凸輪座和可轉動的旋轉安裝座，所述加蓋撥輪和吸蓋盤裝設在所述旋轉安裝座上，所述升降桿穿設于旋轉安裝座上且下端與所述凸輪座配合以在隨旋轉安裝座轉動時升降，所述升降桿上端裝設有加蓋托瓶座，所述加蓋撥輪的出瓶口與所述主輸送帶對接。
[0008]所述加壓乳蓋裝置包括托瓶座驅動件、托瓶座組件、壓頭組件、乳刀組件、密封加壓組件和上安裝板，所述托瓶座驅動件和托瓶座組件位于所述主輸送帶的下方，所述托瓶座組件裝設在所述托瓶座驅動件上，所述壓頭組件和密封加壓組件均位于所述主輸送帶的上方，所述乳刀組件裝設在所述上安裝板上并位于所述壓頭組件的一側，所述壓頭組件包括壓頭、壓頭升降驅動件、連接桿和內套，所述內套豎直裝設在所述上安裝板上，所述密封加壓組件套設在所述內套上，所述連接桿穿設于所述內套中，所述壓頭裝設在所述連接桿的下端，所述連接桿的上端與所述壓頭升降驅動件連接。
[0009]所述托瓶座驅動件、托瓶座組件、壓頭組件、乳刀組件和密封加壓組件均設置為兩組且分別對應所述主輸送帶的兩個輸瓶通道。
[0010]所述密封加壓組件包括外套、外套升降驅動件、上密封套、下密封套、潔凈氣體接頭和進氣嘴，所述外套通過第一軸承套設在所述內套上并與所述外套升降驅動件連接，所述上密封套、下密封套、潔凈氣體接頭和進氣嘴均設置在所述外套上，所述潔凈氣體接頭和進氣嘴連通，所述進氣嘴位于所述上密封套和下密封套之間。
[0011 ]所述托瓶座組件包括托瓶座、轉軸、連接件和彈性件，所述轉軸與所述托瓶座驅動件的輸出軸連接，所述托瓶座通過連接件與所述轉軸連接，所述彈性件設置在所述托瓶座和轉軸之間并可在所述托瓶座受到壓力時收縮。
[0012]所述托瓶座設置為N個，所述托瓶座驅動件包括旋轉伺服電機、主動齒輪和N個從動齒輪，N 2 2，所述主動齒輪裝設在所述旋轉伺服電機的驅動軸上，N個所述從動齒輪兩兩嚙合并呈直線設置，任一所述從動齒輪與所述主動齒輪配合，所述轉軸與所述從動齒輪的輸出軸連接，N個所述托瓶座與N個所述從動齒輪——對應設置。
[0013]所述乳刀組件包括乳刀擺動驅動件、擺動執行單元和N個乳刀，所述擺動執行單元可在所述乳刀擺動驅動件的驅動下驅動N個所述乳刀朝相同方向擺動以靠近或遠離N個所述托瓶座上的瓶體的乳蓋部位。
[0014]所述進瓶裝置包括進瓶軌道和對接在所述進瓶軌道末端的進瓶撥輪，所述進瓶撥輪與所述加蓋裝置對接，所述進瓶軌道平行于所述主輸送帶設置在所述主輸送帶的一側。
[0015]所述出瓶裝置包括出瓶撥輪、分瓶撥輪和出瓶軌道，所述出瓶撥輪與所述主輸送帶對接，所述分瓶撥輪設置在所述出瓶撥輪和出瓶軌道之間，所述分瓶撥輪的外側設有剔廢集瓶盒，所述出瓶軌道平行于所述主輸送帶設置在所述主輸送帶的一側。
[0016]與現有技術相比，本實用新型的優點在于:
[0017]本實用新型的加壓乳蓋設備，采用直線型主輸送帶，且在主輸送帶的兩側沿輸瓶方向均依次設有進瓶裝置、加蓋裝置和出瓶裝置，加壓乳蓋裝置設置在兩組加蓋裝置和兩組出瓶裝置之間，即采用雙排進瓶、加蓋和出瓶，可以大幅提高產能，設備整體采用直線式布局，使輸送更加穩定，且便于進瓶裝置、加蓋裝置、加壓乳蓋裝置和出瓶裝置的布置和準確定位。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型加壓乳蓋設備的俯視圖。
[0019]圖2是本實用新型加壓乳蓋設備的主視圖。
[0020]圖3是本實用新型的加壓乳蓋裝置的結構示意圖。
[0021 ]圖4是本實用新型的加壓乳蓋裝置的密封加壓組件的結構示意圖。
[0022]圖5是本實用新型的加壓乳蓋裝置的托瓶座組件的結構示意圖。
[0023]圖6是本實用新型的加壓乳蓋裝置的乳刀組件的結構示意圖。
[0024]圖7是本實用新型的加蓋裝置的結構示意圖。
[0025]圖中各標號表示:
[0026]1、機架;2、主輸送帶;3、進瓶裝置;31、進瓶軌道;32、進瓶撥輪;4、加蓋裝置;41、旋轉安裝座;42、升降桿;43、凸輪座；44、加蓋撥輪;45、吸蓋盤;48、加蓋托瓶座；5、加壓乳蓋裝置;51、托瓶座驅動件；511、旋轉伺服電機;512、主動齒輪;513、從動齒輪;52、托瓶座組件;521、托瓶座；522、轉軸;523、連接件;524、彈性件;53、壓頭組件;531、壓頭；532、壓頭升降驅動件;533、連接桿;534、內套;54、乳刀組件;542、擺動執行單元;543、乳刀；55、密封加壓組件；551、外套；552、外套升降驅動件；553、上密封套；554、下密封套；555、潔凈氣體接頭;556、進氣嘴;56、上安裝板;57、第一軸承;6、出瓶裝置;61、出瓶撥輪;62、分瓶撥輪;63、出瓶軌道;64、剔廢集瓶盒。
【具體實施方式】
[0027]以下將結合說明書附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明。
[0028]圖1至圖7示出了本實用新型加壓乳蓋設備的一種實施例，該加壓乳蓋設備包括機架I，機架I上裝設有呈直線的主輸送帶2，主輸送帶2的兩側沿輸瓶方向均依次設有進瓶裝置3、加蓋裝置4和出瓶裝置6，主輸送帶2的中部設置加壓乳蓋裝置5，加壓乳蓋裝置5設置在兩組加蓋裝置4和兩組出瓶裝置6之間，采用直線型主輸送帶2，且在主輸送帶2的兩側沿輸瓶方向均依次設有進瓶裝置3、加蓋裝置4和出瓶裝置6，即加壓乳蓋設備具有兩組進瓶裝置
3、兩組加蓋裝置4和兩組出瓶裝置6，加壓乳蓋裝置5設置在兩組加蓋裝置4和兩組出瓶裝置6之間，即采用雙排進瓶、加蓋和出瓶，可以大幅提高產能，設備整體采用直線式布局，使輸送更加穩定，且便于進瓶裝置3、加蓋裝置4、加壓乳蓋裝置5和出瓶裝置6的布置和準確定位。
[0029]本實施例中，主輸送帶2的兩側分別設有輸瓶通道，兩個輸瓶通道分別對接兩側的加蓋裝置4和兩側的出瓶裝置6，加壓乳蓋裝置5設置在輸瓶通道的中部。
[0030]本實施例中，加蓋裝置4包括吸蓋部件和瓶體傳動部件，吸蓋部件設置在瓶體傳動部件的上方，吸蓋部件包括吸蓋盤45和加蓋撥輪44，吸蓋盤45位于加蓋撥輪44的正上方，瓶體傳動部件包括升降桿42、凸輪座43和可轉動的旋轉安裝座41，加蓋撥輪44和吸蓋盤45裝設在旋轉安裝座41上，升降桿42穿設于旋轉安裝座41上且下端與凸輪座43配合以在隨旋轉安裝座41轉動時升降，升降桿42上端裝設有加蓋托瓶座48，加蓋撥輪44的出瓶口與主輸送帶2對接，采用吸蓋盤45吸住蓋子，在加蓋撥輪44帶動瓶體轉動時，吸蓋盤45與加蓋撥輪44同步轉動，升降桿42在轉動過程中，在凸輪座43的作用下升降，在帶動加蓋托瓶座48上的瓶體上升至最高位置時，吸蓋盤45松開蓋子，蓋子正好落在瓶口上，由于升降桿42、加蓋撥輪44和吸蓋盤45同步轉動，因此，蓋子和瓶口可以準確對位，因此，不需要使蓋子內徑不能比塞子外徑大太多，乳蓋后瓶體外觀質量高，且加蓋完成后蓋子不會輕易脫落，提高了生產效率，此外，采用從瓶體上方加蓋的方式代替現有技術中的掛蓋方式，使本實用新型的加蓋裝置既可用于全加塞加蓋，也可用于半加塞加蓋，適應性強。
[0031]本實施例中，加壓乳蓋裝置5包括托瓶座驅動件51、托瓶座組件52、壓頭組件53、乳刀組件54、密封加壓組件55和上安裝板56，托瓶座驅動件51和托瓶座組件52位于主輸送帶2的下方，托瓶座組件52裝設在托瓶座驅動件51上，壓頭組件53和密封加壓組件55均位于主輸送帶2的上方，乳刀組件54裝設在上安裝板56上并位于壓頭組件53的一側，壓頭組件53包括壓頭531、壓頭升降驅動件532、連接桿533和內套534，內套534豎直裝設在上安裝板56上，密封加壓組件55套設在內套534上，連接桿533穿設于內套534中，壓頭531裝設在連接桿533的下端，連接桿533的上端與壓頭升降驅動件532連接，即連接桿533和密封加壓組件55均通過裝設在上安裝板56上的內套534進行導向，因此，只需固定好內套534的安裝位置，壓頭531可以準確地壓住瓶體，而密封加壓組件55也能準確套住瓶體以完成密封加壓，密封性好，即提高了加壓乳蓋裝置的工作穩定性和可靠性。
[0032]本實施例中，托瓶座驅動件51、托瓶座組件52、壓頭組件53、乳刀組件54和密封加壓組件55均設置為兩組且分別對應主輸