一種聚丙烯低壓排放罐汽蒸系統的制作方法
【技術領域】
[0001]—種聚丙烯低壓排放罐汽蒸系統，屬于聚丙烯生產設備領域。
【背景技術】
[0002]Spheripol工藝最早由巴塞爾(Basell)聚稀經公司開發成功，是迄今為止最成功、應用最為廣泛的聚丙烯生產工藝。在Spheripol工藝的生產線中設置有低壓排放罐，在生產線因故障或其他原因停車時，需要將生產設備和管路中的聚丙烯粉料排放至低壓排放罐內進行收集。由于排放至低壓排放罐內的聚丙烯粉料一般摻雜有較大量丙烯單體，因此在現有技術中，在低壓排放罐內設置有蒸汽汽蒸系統，通過向低壓排放罐中通入蒸汽，將丙烯單體進行蒸發排出，實現丙烯單體與聚丙烯粉料的分離。
[0003]在現有的低壓排放罐中，在其底部設置有開口朝上的蒸汽排放管路，蒸汽通過蒸汽排放管路經由四條管路進入低壓排放罐中使丙烯單體氣化，與聚丙烯分離。在物料排放至低壓排放罐的過程中，隨著聚丙烯粉料的不斷沉積，開口向上的蒸汽排放管路極易被堵塞，導致蒸汽不能進入低壓排放罐內，無法實現聚丙烯粉料和丙烯單體的完全分離。以至于在低壓排放罐底部進行放料時，丙烯單體容易夾雜在聚丙烯粉料中外排，容易引起丙烯著火爆炸事故，嚴重影響裝置的安全生產。
【發明內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是:克服現有技術的不足，提供一種通過在低壓排放罐中設置蒸汽泄放單元，在保證了汽蒸過程中聚丙烯粉料與丙烯單體順利分離的前提下，落入低壓排放罐內的的聚丙烯粉料不會將蒸汽排放口堵塞，保證了汽蒸過程的順利進行和放料安全。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:該聚丙烯低壓排放罐汽蒸系統，包括設置有夾套的低壓排放罐以及向低壓排放罐內輸送蒸汽的汽蒸系統輸送管路，其特征在于:蒸汽氣源通過蒸汽供氣單元與汽蒸系統輸送管路一端相連，汽蒸系統輸送管路與設置在低壓排放罐中的蒸汽泄放單元相連。
[0006]優選的，所述的汽蒸系統輸送管路同時通過多條蒸汽進氣管與蒸汽泄放單元相連。
[0007]優選的，所述的蒸汽泄放單元包括水平設置在低壓排放罐內的蒸汽環管以及多條蒸汽出氣管，蒸汽進氣管同時連接在蒸汽環管的下部并與蒸汽環管內部聯通；蒸汽出氣管均開口朝下的固定在蒸汽環管的下部并同時與蒸汽環管內聯通。
[0008]優選的，在所述的蒸汽供氣單元中，蒸汽管路一端連接蒸汽氣源，另一端依次連接蒸汽管路第一閥門、蒸汽管路第一止回閥、蒸汽管路第二閥門、八字盲板以及蒸汽管路第二止回閥后連接蒸汽管路流量孔板的一端，蒸汽管路流量孔板的另一端通過蒸汽管路調節閥門組與所述的汽蒸系統輸送管相連。
[0009]優選的，在所述的蒸汽管路調節閥門組中，蒸汽管路流量孔板同時連接蒸汽管路第三閥門以及蒸汽管路第四閥門的一端，蒸汽管路第三閥門的另一端依次串聯蒸汽管路調節閥以及蒸汽管路第五閥門后與蒸汽管路第四閥門的另一端同時接入上述的汽蒸系統輸送管路中；
[0010]蒸汽管路流量變送器的兩個壓力接口分別連接蒸汽管路流量孔板兩端，蒸汽管路流量變送器的輸出端依次經過蒸汽管路流量控制器和蒸汽管路電氣轉換器連接至蒸汽管路調節閥的控制信號輸入端。
[0011]優選的，所述的蒸汽管路第一止回閥的輸出端同時設置有與低壓排放罐夾套相連的蒸汽管路。
[0012]優選的，在所述的汽蒸系統輸送管路上還設置有與蒸汽供氣單元并聯的氮氣供氣單元。
[0013]優選的，在所述的氮氣供氣單元中，氮氣管路一端連接氮氣氣源，另一端依次串聯氮氣管路第一閥門、氮氣管路第一止回閥、氮氣減壓閥、氮氣管路第二閥門以及氮氣管路第二止回閥后連接氮氣管路流量孔板的一端，氮氣管路流量孔板的另一端通過氮氣管路調節閥門組連接所述的汽蒸系統輸送管路中。
[0014]優選的，在所述的氮氣管路調節閥門組中，氮氣管路流量孔板同時連接氮氣管路第三閥門以及氮氣管路第四閥門的一端，氮氣管路第三閥門的另一端依次串聯氮氣管路調節閥以及氮氣管路第五閥門后與氮氣管路第四閥門的另一端同時接入上述的汽蒸系統輸送管路中；
[0015]氮氣管路流量變送器的兩個壓力接口分別連接氮氣管路流量孔板的兩端，氮氣管路流量變送器的輸出端依次經過氮氣管路流量控制器和氮氣管路電氣轉換器連接至氮氣管路調節閥的控制信號輸入。
[0016]優選的，在所述的汽蒸系統輸送管路中還設置有用于排放冷凝水的冷凝水排放管路，在冷凝水排放管路中設置有冷凝水排放閥門。
[0017]優選的，在所述的蒸汽流量調節回路和氮氣流量調節回路中，蒸汽和氮氣流量按一定比例控制。
[0018]與現有技術相比，本實用新型所具有的有益效果是:
[0019]本實用新型的聚丙烯低壓排放罐汽蒸系統，通過在低壓排放罐中設置蒸汽泄放單元，在保證了汽蒸過程中聚丙烯粉料與丙烯單體順利分離的前提下，落入低壓排放罐內的聚丙烯粉料不會將蒸汽排放口堵塞，保證了汽蒸過程順利進行。
[0020]低壓排放罐設置有夾套，蒸汽供氣單元可同時向低壓排放罐內部和其夾套內輸入蒸汽，因此低壓排放罐的內部和側壁均可保證較高的溫度，使過程蒸汽過程更為均勻確保汽蒸效果。
[0021]通過設置氮氣供氣單元，在氣溫較低時，可以通過氮氣供氣單元相向低壓排放罐內供入高溫氮氣，利用高溫氮氣對低壓排放罐內部進行氮氣汽蒸，因此減小了罐內水蒸氣的凝結量。在利用蒸汽供氣單元的蒸汽進行汽蒸時，也可以同時開啟氮氣供氣單元向低壓排放罐內通入氮氣，并控制蒸汽和氮氣按一定比例進料，此時提高了低壓排放罐內的氣體的流量和流速，有利于丙烯的閃蒸分離。
[0022]在汽蒸系統輸送管路中還設置有用于排放冷凝水的冷凝水排放管路，有利于汽蒸系統輸送管路中冷凝水的排出。
【附圖說明】
[0023]圖1為聚丙烯低壓排放罐汽蒸系統管路連接示意圖。
[0024]圖2為聚丙烯低壓排放罐汽蒸系統氮氣供氣單元管路連接示意圖。
[0025]圖3為聚丙烯低壓排放罐汽蒸系統蒸汽供氣單元管路連接示意圖。
[0026]圖4為聚丙烯低壓排放罐汽蒸系統蒸汽泄放單元管路連接示意圖。
[0027]其中:1、蒸汽供氣單元 2、氮氣供氣單元 3、冷凝水排放閥門4、汽蒸系統輸送管路5、蒸汽進氣管6、放料閥7、低壓排放罐8、氮氣管路9、氮氣管路第一閥門
10、氮氣管路第一止回閥11、氮氣減壓閥12、氮氣管路第二閥門13、氮氣管路第二止回閥14、氮氣管路流量變送器15、氮氣管路流量控制器16、氮氣管路第三閥門17、氮氣管路第四閥門18、氮氣管路調節閥19、氮氣管路第五閥門20、氮氣管路電氣轉換器21、蒸汽管路22、蒸汽管路第一閥門23、蒸汽管路第一止回閥24、蒸汽管路第二閥門25、八字盲板26、蒸汽管路第二止回閥27、蒸汽管路流量變送器28、蒸汽管路流量控制器29、蒸汽管路第三閥門30、蒸汽管路第四閥門31、蒸汽管路調節閥32、蒸汽管路第五閥門33、蒸汽管路電氣轉換器34、蒸汽出氣管35、蒸汽環管36、氮氣管路流量孔板37、蒸汽管路流量孔板。
【具體實施方式】
[0028]圖1~4是本實用新型的最佳實施例，下面結合附圖1~4對本實用新型做進一步說明。
[0029]如圖1所示，聚丙烯低壓排放罐汽蒸系統包括低壓排放罐7，分別向低壓排放罐7輸送氮氣和蒸汽的氮氣供氣單元2、蒸汽供氣單元1，氮氣供氣單元2和蒸汽供氣單元1同時匯入汽蒸系統輸送管路4的一端，汽蒸系統輸送管路4的另一端同時分支出多個蒸汽進氣管5，蒸汽進氣管5與低壓排放罐7內的蒸汽泄放單元相連，通過蒸汽泄放單元將蒸汽進行泄放，對低壓排放罐7內的聚丙烯粉料和丙烯單體的混合物進行汽蒸，將丙烯單體排出，實現丙烯單體以及聚丙烯粉料的分離。在低壓排放罐7的底部設置有物料排放管路，在物料排放管路中安裝有放料閥6，通過物料排放管路可以將低壓排放罐7中的聚丙烯粉料排出。在汽蒸系統輸送管路4中還設置有用于排放冷凝水的冷凝水排放管路，在冷凝水排放管路中設置有冷凝水排放閥門3。
[0030]低壓排放罐7設置有夾套(圖中未畫出)，蒸汽供氣單元1可同時向低壓排放罐7內部和其夾層內輸入蒸汽，因此低壓排放罐7的內部和側壁均可保證較高的溫度，使汽蒸過程更為均勻。通過設置氮氣供氣單元2，在氣溫較低時，可以通過氮氣供氣單元2向低壓排放罐7內供入氮氣，利用氮氣對低壓排放罐7內部進行氮氣汽蒸，因此減小了罐內水蒸氣的凝結量，此時低壓排放罐7的夾層內仍通入高溫蒸汽，對低壓排放罐7的側壁進行加熱。在利用蒸汽供氣單元1的蒸汽進行汽蒸時，也可以同時開啟氮氣供氣單元2向低壓排放罐7內通入氮氣，此時提高了低壓排放罐7內的氣體的流量和流速，有利于丙烯的閃蒸分離。
[0031]如圖2所示，氮氣供氣單元2包括用于輸送氮氣的氮氣管路8，氮氣管路8 一端連接氮氣氣源，另一端依次串聯氮氣管路第一閥門9、氮氣管路第一止回閥10、氮氣減壓閥
11、氮氣管路第二閥門12以及氮氣管路第二止回閥13后連接氮氣管路流量孔板36的一端，氮氣管路流量孔板36的另一端同時連接氮氣管路第三閥門16以及氮氣管路第四閥門17的一端，氮氣管路第三閥門16的另一端依次串聯氮氣管路調節閥18以及