液化天然氣儲罐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及液化天然氣儲罐，具體涉及一種液化天然氣儲罐的B0G回收裝置。
【背景技術】
[0002]近年來，隨著環境污染日益嚴重，清潔能源越發受到人們的青睞，但LNG在生產、儲運過程中不可避免的吸收熱量，產生蒸發氣體(B0G)，由此造成的損耗較大，不僅在一定程度上污染環境，形成安全隱患，而且造成資源浪費，因此，B0G的回收利用顯得尤為重要。
[0003]目前B0G再液化的處理方式有兩種:一種是將冷凝裝置直接安裝在儲罐頂部，將B0G氣體在儲罐內直接液化，如專利號為ZL201320230481.6 (公開號:CN203298560U)的“LNG儲罐內B0G液化系統”，但該專利中的裝置不易安裝，結構不夠靈活，且易漏熱。另一種是將B0G再液化之后返回低溫儲罐中。在后者處理方式中，B0G的再液化主要使用到的是液化回收裝置，為了實現液化回收裝置最大換熱，達到最大換熱效果，絕熱結構至關重要，如申請號為201410020565.6(公開號為CN103759497 A ) “小型撬裝式液化天然氣蒸發氣再液化回收裝置的安裝結構”所示結構，其無真空絕熱保護容易，因而易造成熱量損失以及制冷效果不夠理想的問題。又如專利號為201320237880.5(CN 203249465U)的“一種BOG再液化裝置”所示結構，其通過增壓B0G氣體，循環壓縮制冷實現再液化，但該結構工作復雜，制冷量較低。基于現有技術的問題，亟待發明一種高效、便捷的液化天然氣儲罐的B0G回收裝置。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種液化天然氣儲罐，在其罐體上方設置了結構緊湊，安裝便捷，制冷效率高的B0G回收裝置。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:一種液化天然氣儲罐，包括罐體以及所述罐體外部設置的至少一個B0G回收裝置，所述B0G回收裝置分別連接能夠提供冷量的熱交換器和所述罐體;所述B0G回收裝置包括外殼體，所述外殼體內部空間構成隔熱密封腔，所述隔熱密封腔內設有液化殼體，所述液化殼體內部為液化腔;在所述液化殼體和所述罐體之間連接至少一連通管道，所述連通管將所述液化腔和所述罐體的內部空間連通;所述罐體內的氣相介質通過所述連通管道輸送至所述液化腔，所述氣相介質在所述液化腔內轉換成液相介質后經由所述連通管道輸送至所述罐體內。
[0006]在一優選方案中，所述熱交換器的端頭設有與該端頭緊密接觸的冷凝盤，所述冷凝盤位于所述液化殼體的上端并與其固定連接。
[0007]在一優選方案中，所述熱交換器的端頭伸入至所述隔熱密封腔而使所述冷凝盤位于所述隔熱密封腔中。
[0008]在一優選方案中，所述連通管道的數量為一根，所述連通管道的上端連接在所述液化殼體的底部，所述連通管道的下端伸入所述罐體內。
[0009]在一優選方案中，所述連通管道的數量為兩根以上，包括:供所述罐體內的氣相介質進入所述液化腔內的進氣管和供所述液化腔內冷凝的液相介質流回至所述罐體內的回流管。
[0010]在一優選方案中，所述液化殼體內設有集液盤;所述集液盤頂部具有開口，且該開口面向所述熱交換器的端頭，所述集液盤的底部設通孔，所述回流管連接至所述集液盤的底部通孔處。
[0011]在一優選方案中，所述集液盤的側壁和所述液化殼體之間具有間隙，所述進氣管的上端伸入至所述間隙內，所述集液盤呈漏斗狀，所述進氣管的開口端面向漏斗狀集液盤的側壁，以通過所述集液盤側壁對氣相介質構成向上的流動導向。
[0012]在一優選方案中，所述外殼體和罐體之間設有真空管，所述連通管道穿過所述真空管而連接在所述外殼體和罐體之間。
[0013]在一優選方案中，所述外殼體與所述熱交換器密封連接。
[0014]在一優選方案中，所述隔熱密封腔是真空腔或填充有絕熱材料的真空絕熱腔。
[0015]在一優選方案中，所述熱交換器的端頭上設有換熱法蘭，所述液化殼體的頂部設有連接法蘭;所述換熱法蘭和連接法蘭通過焊接密封連接;其中，所述連接法蘭為不銹鋼材質制成，所述換熱法蘭為銅或鋁材質制成。
[0016]在一優選方案中，還包括多個螺紋管，所述螺紋管貫穿所述液化腔與所述熱交換器的端頭連接。
[0017]在一優選方案中，所述B0G回收裝置設置在所述罐體的外部頂端。
[0018]由上述技術方案可知，本實用新型的優點和積極效果在于:本實用新型依靠熱交換器提供冷源，采用多層隔熱密封的液化腔以及真空隔熱的進氣管和回流管，在液化腔內將B0G液化為LNG，經集液盤收集后通過真空回流管回流至罐體內，整體結構緊湊，安裝便捷，制冷效率高，實現儲罐的B0G零排放。
【附圖說明】
[0019]圖1是實施例一B0G回收裝置的結構示意圖。
[0020]圖2是實施例一B0G回收裝置的第二種結構示意圖。
[0021 ]圖3是實施例一B0G回收裝置的第三種結構示意圖。
[0022]圖4是實施例二B0G回收裝置的結構示意圖。
[0023]圖5是實施例二B0G回收裝置的另一種結構示意圖。
[0024]附圖標記說明如下:3、熱交換器;4、第一連接法蘭;5、螺栓;6、螺紋管;21、外殼體；22、隔熱密封腔；23、液化殼體;24、液化腔;25、集液盤;26、進氣管；27、回流管；28、真空管；29、連通管道;211、金屬封頭;31、熱交換器端頭;32、換熱法蘭;33、第二連接法蘭。
【具體實施方式】
[0025]體現本實用新型特征與優點的典型實施方式將在以下的說明中詳細敘述。應理解的是本實用新型能夠在不同的實施方式上具有各種的變化，其皆不脫離本實用新型的范圍，且其中的說明及圖示在本質上是當作說明之用，而非用以限制本實用新型。
[0026]以下結合一優選實施例對本實用新型的液化天然氣儲罐的結構、功能和原理作出詳細的說明。
[0027]實施例一
[0028]參閱圖1和圖2，本實施例的液化天然氣儲罐包括:罐體(圖中未畫出)和罐體外部頂端設置的一個或多個B0G回收裝置，B0G回收裝置分別連接能夠提供冷量的熱交換器3和罐體;其中，熱交換器3包括熱交換器端頭31，該熱交換器端頭31即為熱交換器冷指，具有熱交換接觸面。
[0029]進一步地，B0G回收裝置還可以設置在除罐體外部頂端的其他位置，此處不作限定。
[0030]在實際使用中，熱交換器3可以是制冷機、低溫介質或其他能與外部冷源連接而使自身溫度降低的設備，此處不作限定。
[0031]B0G回收裝置包括外殼體21和液化殼體23，外殼體21內部空間構成隔熱密封腔22，液化殼體23設在隔熱密封腔22內，液化殼體23內部為液化腔24。在液化殼體23和罐體之間連接有連通管道，連通管道將液化腔24和罐體的內部空間連通;罐體內的氣相介質通過連通管道輸送至液化腔24，氣相介質在液化腔24內轉換成液相介質后經由連通管道輸送至所述罐體內。
[0032]本實施例中，連通管道包括一根進氣管26和一根回流管27，進氣管26供罐體內的氣相介質通過進氣管26輸送至液化腔24，回流管27供氣相介質在液化腔24內轉換成液相介質后經由回流管27輸送至罐體內。
[0033]進一步地，外殼體21和罐體之間還設有兩真空管28，進氣管26和回流管27分別穿過兩真空管28而連接在外殼體21和罐體之間，減少傳熱，提高了介質在進氣管26和回流管27中的絕熱效果。
[0034]在實際使用中，進氣管26和回流管27的數量均還可以是一根以上，此處不作限定。
[0035]為了配合不同種結構的熱交換器3，外殼體21可以包括兩種結構:第一種是頂部開口的筒狀結構，第二種是上端帶封頭的結構。外殼體21的底部開設兩穿孔，供進氣管26和回流管27穿設于其中。
[0036]如圖1和圖2所示，當外殼體21為第一種結構時，外殼體21的上部和熱交換器3通過第一連接法蘭4密封連接，再通過螺栓5進行緊固使外殼體21和熱交換器3加強緊固；外殼體21的開口位置與第一連接法蘭4密封連接形成隔熱密封腔22。當然，除了以法蘭的方式連接外殼體21的上部和熱交換器3之外，還可以通過焊接的方式密封連接。
[0037]如圖3所示，當外殼體21為第二種結構時，外殼體21的上端開口位置可以是通過金屬封頭211進行密封，熱交換器端頭31通過金屬封