一種圓柱形高真空絕熱閥箱的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種深冷介質輸送裝置領域，特別是一種圓柱形高真空絕熱閥箱。
【背景技術】
[0002]天然氣作為清潔能源越來越受到青睞，很多國家都將LNG(液化天然氣)列為首選燃料，LNG在能源供應中的比例也迅速增加，LNG由天然氣經凈化處理后，在常壓下深冷至_162°C，由氣態變成液態，稱為液化天然氣。在LNG加氣站中，由于需要對LNG進行保冷維持其液態性，對于加氣完成后管道回收的天然氣也需要讓其變為液態存儲待使用，所有對輸送LNG液體的管線和閥門的保冷也就顯得尤為重要，現有的對LNG輸送管道和閥門保冷的方式，主要采用聚氨酯發泡包裹在管道和閥門外進行保冷，這種保冷方式主要存在以下缺點:
[0003]1.運用聚氨酯發泡包裹式保溫其保冷層厚度需要80-100mm，使得整個體系體積較大；保冷效果不好，加液機下會有積水；
[0004]2.發泡、低傳導保冷材料使用時需要經常更換以保持其保冷性能，成本大、造成材料浪費和環境污染；
[0005]3.為了適應溫度變化，需要在輸送管道上設置了膨脹節，形成了輸送管道的薄弱環節，而LNG液體具有一定的壓力，輸送管道上的膨脹節存在被損壞的安全隱患。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的在于:針對現有技術對LNG輸液管道和閥門運用聚氨酯發泡材料包裹式的保冷方式使整個輸送體系體積較大，且保冷效果不好，為了保證保冷效果還需要經常更換保冷材料，造成材料浪費和環境污染，而在輸液管道上設置膨脹節成為管道的薄弱環節，存在安全隱患的問題，現提供一種圓柱形高真空絕熱閥箱，該閥箱結構穩定性好，且保冷效果好、體積小，保溫材料可反復長期使用、成本低，對環境無污染，且減少了輸液管道的薄弱環節，安全性能高。
[0007]為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為:
[0008]一種圓柱形尚真空絕熱閥箱，包括:
[0009]箱體，所述箱體為圓柱形的真空密封結構，箱體包括筒體、與筒體連接的上蓋板和下蓋板，箱體內設置有夾層，所述夾層與筒體壁之間構成密閉的真空腔體，所述夾層上纏繞有多層絕熱材料；該夾層上纏繞多層絕熱材料是指在夾層表面包裹式纏繞絕熱材料，待纏繞完成后再與箱體裝配形成密閉的真空腔體；
[0010]進液接管和加注槍接管，設置于箱體上，所述進液接管與介質儲罐相連，所述加注槍接管用于輸出箱體內的介質；
[0011 ] 輸液管道和閥門，所述輸液管道設置于箱體內，所述閥門設置于輸液管道上，所述進液接管和加注槍接管與輸液管道相配合設置。通過進液接管將介質儲罐內存儲的介質輸出，經過閥箱內的輸液管道保冷輸送，最后經閥箱上的加注槍接管與加注槍連接將介質送達使用工具內。
[0012]本裝置通過閥箱將復雜的輸液管線和閥門集成化處理，可有效節約空間；在閥箱箱體內設置夾層，并將夾層與箱體之間抽真空為真空腔體，來實現對箱體內部零部件進行保冷，采用真空容積保冷取締傳統包裹式材料保冷，而且真空腔體保冷可進行反復抽真空二次利用，可有效減少包裹材料的使用，以及為了達到保冷效果反復更換保冷材料，節約使用成本，降低材料浪費、避免對環境造成的巨大污染；夾層纏繞的多層絕熱材料使本閥箱的隔熱、反輻射的性能達到最佳，提高絕熱性能，同時保證優越的真空度，從而把冷損量控制到最低限度；圓柱形的箱體結構整體外力吸收及釋放能達到更好的狀態，尤其是負壓狀態，箱體所有外表面均受大氣壓，圓柱形結構的箱體可使大氣壓力通過結構進行釋放，保證閥箱的結構穩定性；優化的集成化結構和極佳的保冷性能，采用結構自身補償，提升管系結構柔性，從而可取消輸液管道的膨脹節，避免了膨脹節內漏的隱患，減少了管段之間內徑差值對介質形成的渦流等，可有效提升介質流通效率，有效解決受壓柔性補償元件使用的薄弱環節破壞造成的安全隱患。
[0013]作為本實用新型的優選方案，所述箱體立式放置。立式的圓柱形箱體結構整體外力吸收及釋放能達到更好的狀態，尤其是負壓狀態，箱體所有外表面均受大氣壓，圓形結構箱體可使大氣壓力通過結構進行釋放，特別適合高真空的閥箱結構。
[0014]作為本實用新型的優選方案，所述下蓋板上設置有用于閥箱安裝的安裝架。
[0015]作為本實用新型的優選方案，所述真空腔體內壁放置有真空活化劑或真空吸附劑。在真空腔體內設置的活化劑和吸附劑，使夾層的真空度的衰減進一步變緩慢，達到延長真空壽命的目的。
[0016]作為本實用新型的優選方案，在箱體內的輸液管道和閥門外表面上纏繞有防輻射材料。在輸液管道上纏繞防輻射材料可增強輸液管道的保冷和絕熱效果，能夠保證外管組焊時不會影響保冷效果，同時將熱輻射的影響降到最低，并且對使用過程中的突發事件起到了重要的保護作用。
[0017]作為本實用新型的優選方案，所述箱體上還設置有回液接管和回液注槍接管，所述箱體內設置有與回液接管和回液注槍接管相配合的輸液管道。將加氣結束后管道內的介質回收回箱體內保冷，通過回液注槍接管將回收介質輸出利用。
[0018]作為本實用新型的優選方案，作為本實用新型的優選方案，在箱體內的輸液管道還設置有端部伸出箱體的安全排空接管。使得管路停止輸送后，管路中的殘余介質可通過安全排空口引出和收集。
[0019]作為本實用新型的優選方案，所述箱體的材料為不銹鋼拋光板，輸液管道為不銹鋼拋光管。由于箱體內的輸液管道表面粗糙程度對閥箱的真空度有著重要影響，采用不銹鋼拋光板制作的箱體面板和不銹鋼拋光管制作的輸液管道，在滿足結構穩定性和使用性能的同時，使輻射熱得到最大限度的屏蔽，保證箱體的保冷性能。
[0020]綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是:
[0021]1、本裝置通過閥箱將復雜的輸液管線和閥門集成化處理，可有效節約空間；在閥箱箱體內設置夾層，并將夾層與箱體之間抽真空為真空腔體，來實現對箱體內部零部件進行保冷，采用真空容積保冷取締傳統包裹式材料保冷，而且真空腔體保冷可進行反復抽真空二次利用，可有效減少包裹材料的使用，以及為了達到保冷效果反復更換保冷材料，節約使用成本，降低材料浪費、避免對環境造成的巨大污染；夾層纏繞的多層絕熱材料使本閥箱的隔熱、反輻射的性能達到最佳，提高絕熱性能，同時保證優越的真空度，從而把冷損量控制到最低限度；圓柱形的箱體結構整體外力吸收及釋放能達到更好的狀態，尤其是負壓狀態，箱體所有外表面均受大氣壓，圓柱形結構的箱體可使大氣壓力通過結構進行釋放，保證閥箱的結構穩定性；優化的集成化結構和極佳的保冷性能，采用結構自身補償，提升管系結構柔性，從而可取消輸液管道的膨脹節，避免了膨脹節內漏的隱患，減少了管段之間內徑差值對介質形成的渦流等，可有效提升介質流通效率，有效解決受壓柔性補償元件使用的薄弱環節破壞造成的安全隱患；
[0022]2、在真空腔體內設置的活化劑和吸附劑，使夾層的真空度的衰減進一步變緩慢，達到延長真空壽命的目的；
[0023]3、在箱體內的輸液管道和閥門外表面上纏繞有防輻射材料，增強輸液管道的保冷和絕熱效果，同時能夠保證外管組焊時不會影響保冷效果，將熱輻射的影響降到最低，并且對使用過程中的突發事件起到了重要的保護作用；
[0024]4、立式的圓柱形箱體結構整體外力吸收及釋放能達到更好的狀態，尤其是負壓狀態，箱體所有外表面均受大氣壓，圓形結構箱體可使大氣壓力通過結構進行釋放，特別適合高真空的閥箱結構。
【附圖說明】
[0025]圖1是本實用新型圓柱形高真空絕熱閥箱的結構示意圖。
[0026]圖2為圖1的左視圖。