直線式灌裝裝置中的快速灌裝閥的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及常溫液體灌裝技術領域，具體涉及直線式灌裝裝置中的快速灌裝閥。
【背景技術】
[0002]根據容器在灌裝過程中運行軌跡的不同，灌裝裝置主要分為旋轉式灌裝裝置和直線式灌裝裝置。旋轉式灌裝裝置的灌裝效率高，但旋轉式灌裝裝置的設備成本十分高昂，并且旋轉式灌裝裝置在灌裝的同時會不斷產生回流，其液體回流量大，液體的回流量會占到容器總灌裝量的三分之一左右，回流后的液體需要再次滅菌處理后才能進行灌裝，因此旋轉式灌裝裝置不僅設備成本很高，而且灌裝的能耗也特別高。傳統的直線式灌裝裝置的成本低，但直線式灌裝裝置的灌裝效率較低，無法滿足高速灌裝生產。
[0003]為克服傳統的直線式灌裝裝置灌裝效率低下的缺陷，我公司研發了新型的直線式灌裝裝置，并針對該裝置研發了一種快速灌裝閥。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型需要解決的問題的是:提供一種灌裝效率大大提高的直線式灌裝裝置中的快速灌裝閥。
[0005]為解決上述問題，本實用新型采用的技術方案是:直線式灌裝裝置中的快速灌裝閥，包括:上、下分體式設置的閥體和閥座，閥體內設置有相互連通的灌液腔和閥體通孔，灌液腔與連接在閥體上的進液管相連通，閥體通孔位于灌液腔的下方、并豎直向下貫通至閥體的底部，閥體套裝在灌液管外，灌液管的頂端封閉、下端開口，灌液管的上端部開設有灌液孔，灌液管能通過灌液孔與灌液腔連通，灌液孔上方的灌液管的外壁與灌液腔的側壁之間設置有能使灌液腔和灌液孔相互密封隔斷的上部密封機構，灌液孔下方的灌液管的外壁與閥體通孔的孔壁之間設置有孔壁密封機構，孔壁密封機構能使得灌液孔下方的灌液管的外壁與閥體通孔的孔壁之間相互密封，所述的灌液管固定安裝在閥座的安裝通孔內，灌液管的下端從閥座的安裝通孔中向下伸出、并能伸入至對應的容器內，灌液管的內徑比容器口部的內徑小3?6mm，灌液管外側的閥座的底部固定安裝有環狀的導向套，灌液管能在閥體內上、下滑動，閥體與閥座的外壁之間連接有彈簧，彈簧具有驅使閥體與閥座相互遠離的趨勢，彈簧能驅使閥座帶動灌液管在閥體內相對閥體向下滑動、直至上部密封機構將灌液孔與灌液腔相互密封隔斷；所述的閥體與安裝在機架上的驅動裝置相連接，驅動裝置能驅動閥體上、下運動，當驅動裝置驅動閥體和閥座一起向下運動至灌液管的下端伸入至容器內、且導向套套擋在容器的口部后，驅動裝置能驅動閥體克服彈簧彈力沿灌液管向靠近閥座的方向運動、直至打開上部密封機構而使灌液孔與灌液腔相連通；當驅動裝置驅動閥體向上運動時，閥體向遠離閥座的方向運動、直至上部密封機構使灌液孔與灌液腔密封隔斷，隨后驅動裝置繼續帶動閥體和閥座一起向上運動，直至導向套和灌液管與容器相脫離、并回復至原位；導向套內設置有能使灌裝時容器內的空氣不斷向外排出的排氣機構。
[0006]進一步地，前述的直線式灌裝裝置中的快速灌裝閥，其中，上部密封機構包括:在灌液管頂端的外壁上設置有環狀的擋板，擋板的底部與灌液管的外壁之間設置有環狀的、向內凹進的安裝槽，安裝槽內安裝有頂部密封圈，閥體通孔頂部的孔壁與灌液腔底部的內壁之間形成環狀的凸肩，彈簧能驅使灌液管在閥體內相對閥體向下運動、直至頂部密封圈密封卡擋在凸肩上，使得灌液孔與灌液腔之間相互密封隔斷。
[0007]進一步地，前述的直線式灌裝裝置中的快速灌裝閥，其中，排氣機構的結構包括:導向套內的頂部固定設置有環狀的緩沖墊，緩沖墊的底部開設有若干向上凹進的排氣槽，每條排氣槽均沿緩沖墊的徑向設置、且從灌液管的外壁貫通至導向套的內壁，所述的排氣槽繞緩沖墊的底部圓周間隔布置，導向套的內壁與容器口部的外壁之間留有間隙，灌裝時容器內的空氣能通過排氣槽從導向套的內壁與容器口部外壁之間的間隙中排出。
[0008]進一步地，前述的直線式灌裝裝置中的快速灌裝閥，其中，孔壁密封機構包括:閥體通孔的孔壁上設置有向內凹進的密封凹槽，密封凹槽內設置有孔壁密封圈，孔壁密封圈使得灌液孔下方的灌液管的外壁與閥體通孔的孔壁之間形成密封。
[0009]進一步地，前述的直線式灌裝裝置中的快速灌裝閥，其中，所述的驅動裝置的結構為:安裝在機架上的氣缸，氣缸的活塞桿與閥體的頂部相連接。
[0010]本實用新型的優點是:所述的快速灌裝閥的結構簡單，造價低，從而大大降低了整個直線式灌裝裝置的設備成本；另外，由于灌液管為大通徑管，并且排氣路徑短、排氣快速通暢，因此灌裝速度快，能在短時間內完成容器的總灌裝量的70%?80%，從而有效提高了直線式灌裝裝置的灌裝效率。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型所述的直線式灌裝裝置中的快速灌裝閥的安裝結構示意圖。
[0012]圖2是本實用新型所述的直線式灌裝裝置中的快速灌裝閥的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和優選實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0014]如圖1、圖2所示，直線式灌裝裝置中的快速灌裝閥，包括:上、下分體式設置的閥體41和閥座42，閥體41內設置有相互連通的灌液腔413和閥體通孔43，灌液腔413與連接在閥體41上的進液管44相連通，閥體通孔43位于灌液腔413的下方、并豎直向下貫通至閥體41的底部，閥體41套裝在灌液管45外，灌液管45的頂端封閉、下端開口，灌液管45的上端部開設有灌液孔451，灌液管45能通過灌液孔451與灌液腔413相連通，灌液孔451上方的灌液管45的外壁與灌液腔413的側壁之間設置有能使灌液腔413與灌液孔451相互密封隔斷的上部密封機構，灌液孔451下方的灌液管45的外壁與閥體通孔43的孔壁之間設置有孔壁密封機構，孔壁密封機構能使得灌液孔451下方的灌液管45的外壁與閥體通孔43的孔壁之間相互密封，所述的灌液管45固定安裝在閥座42的安裝通孔內，灌液管45的下端從閥座42的安裝通孔中向下伸出、并能伸入至對應的被灌裝的容器6內，灌液管45的內徑比容器6 口部的內徑小3?6mm，即灌液管45為大通徑管，快速灌裝閥采用大通徑管灌裝，能大大提高灌裝速度。在保證灌液管45能伸入容器6內的前提下，灌液管45的內徑越大越好，灌液管45的內徑越大，不僅能加大灌裝速度，還能確保灌液管45中的液體呈柱狀灌入至容器6內，從而有效避免容器6內液體飛濺。
[0015]灌液管45外側的閥座42的底部固定安裝有環狀的導向套46，灌液管45能在閥體41內上、下滑動，閥體41與閥座42的外壁之間連接有彈簧47，彈簧47具有驅使閥體41與閥座42相互遠離的趨勢，彈簧47能驅使閥座42帶動灌液管45在閥體41內相對閥體41向下滑動，直至上部密封機構將灌液孔451與灌液腔413相互密封隔斷，從而使快速灌裝閥處于關閥狀態；所述的閥體41與安裝在機架I上的驅動裝置相連接，本實施例中，所述的驅動裝置為氣缸7，氣缸7安裝在機架I上，快速灌裝閥的閥體41的頂部與氣缸7的活塞桿相連接，氣缸7的活塞桿向下伸長，在驅動閥體41和閥座42 —起向下運動至灌液管45的下端伸入至對應的被灌裝的容器6內、且導向套46套擋在對應的容器6的口部后，氣缸7的活塞桿繼續向下伸長能驅動閥體41克服彈簧47的彈力沿灌液管45向靠近閥座42的方向運動、直至打開上部密封機構使灌液孔451與灌液腔413相連通、即使得快速灌裝閥4處于開閥狀態；氣缸7的活塞桿向上縮回帶動閥體