一種防止礦漿沉積、平均分配礦漿的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及礦物加工設備技術領域，更具體地，涉及一種防止礦漿沉積、平均分配礦漿的裝置。
【背景技術】
[0002]在礦物加工領域，生產過程中常常需要將礦漿給入同一道工序中若干個平行作業的設備，生產中往往由于各個設備給礦量及濃度不均影響設備能力及作業效率的發揮，如何將礦漿量及濃度盡可能地平均給入下道工序的所有設備是需要解決的一個問題。
[0003]現有的礦漿均分裝置非常少，專利號為201420538958.1的中國專利公開了一種礦漿分配裝置，該裝置包括給漿管、內桶、外桶、排漿管、活動圈和穩流格柵;礦漿先進入內桶，內桶的礦漿溢出至外桶中，再通過外桶上的排漿管將礦漿進行分配;此裝置雖然可以滿足礦漿分配，但不能達到很好的均分效果，另外，由于礦漿要先進入內桶，再進入外桶，礦漿的分配效率很低。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是克服現有技術所存在的上述缺陷，提供一種防止礦漿沉積、平均分配礦漿的裝置。
[0005]本發明的目的是通過以下技術方案予以實現的:
一種防止礦漿沉積、平均分配礦漿的裝置，包括進漿管、桶上架、漿桶、縮頸漏斗、分漿頭、分漿柱、出漿管、液位檢測裝置和緊貼分漿柱所形成的環狀拱起，其中，桶上架位于漿桶上方，且與漿桶的桶壁固定連接，進漿管的一端固接在桶上架上，另一端垂直懸空吊在漿桶內，且位于漿桶的垂直中心線上，進漿管的出口與縮頸漏斗相通，礦漿由縮頸漏斗進入漿桶，分漿柱設在漿桶底壁中心處，分漿頭設于分漿柱的頂端，且相對于分漿柱為可轉動連接；出漿管均勻的分布在漿桶底壁上，所述漿桶底壁截面呈弧形，所述液位檢測裝置設于漿桶內壁的上緣。
[0006]本發明的工作原理如下:由于進漿管和分漿頭均位于漿桶的垂直中心線上，礦漿進入進漿管，進漿管中的礦漿由縮頸漏斗流出，礦漿沖擊下分漿頭可自動旋轉，將礦漿打散，并均勻地下落到漿桶下部，最后通過出漿管均勻分配到下一道工序中；所述液位檢測裝置上設有蜂鳴器和警示燈，液位檢測裝置檢測到礦漿液位，即通過蜂鳴器、警示燈等發出報警信息，操作者獲得該報警信息后，可以通過切斷進漿口的礦漿流，以免發生事故；由于漿桶的底壁截面為弧形，避免了礦漿在漿桶底部的死角停留，從而防止漿桶堵塞，另外，出漿管是圍繞分漿柱均勻分布在漿桶底壁上，因此，挨著分漿柱的位置比遠離分漿柱的位置低，部分礦漿可能不會從出漿管流出，而沉積在出漿管和分漿柱之間的空間內，造成礦漿分配效率低，本發明的均分裝置，在緊貼分漿柱的地方設置了一圈環狀拱起，填充了出漿管和分漿柱之間的空間，避免了礦漿沉積。
[0007]更進一步地，所述環狀拱起的底邊與出漿管在漿桶底壁上形成的口相抵接，這樣可以完全避免礦漿沉積。
[0008]優選地，本裝置中，所述縮頸漏斗與進漿管出口連接的上部為倒錐體，下部為圓柱體，礦漿由上部倒錐體進入，下部圓柱體流出；縮頸漏斗可以將進漿管的礦漿進一步集中，集中后的礦楽■可以提尚對分楽■頭的沖擊力，提尚均分效果。
[0009]為了進一步實現礦漿的均分，優選地，本裝置中，所述漿桶的下部沿著漿桶的垂直中心線的方向設有若干個分楽板，所述分楽板與楽桶的底壁和側壁形成若干個分楽槽;這樣，分漿頭沖擊下的礦漿可以分配到不同的分漿槽中，從而避免礦漿之間的碰撞，影響均分效果。
[0010]另外，進漿管的一端固接在桶上架上，可以避免礦漿進入進漿管時引起進漿管的晃動，從而防止礦漿不能準確的沖擊分漿頭，影響礦漿均分效果。
[0011]同時對縮頸漏斗和分漿頭在漿桶中的高度也有要求，優選地，所述縮頸漏斗與漿桶底壁的距離小于漿桶側壁高的1/2，所述分漿頭與漿桶底壁的距離為漿桶側壁高的1/5?1/3。
[0012]需要說明的是，只要環狀拱起能夠填充分漿柱和出漿管之間的空間，避免礦漿在這個部位沉積，其環狀拱起的形狀不受限制，優選地，本發明中，環狀拱起的截面可以是三角形，也可以是扇形。
[0013]為了提高礦漿一次性均分的量，優選地，所述分漿槽的個數與出漿管的個數相等，具體地，所述分漿槽的個數為4?8個。
[0014]更進一步地，本裝置中的分漿槽是均勻分布在漿桶下部的。
[0015]為了擴大礦漿均分的量，同時避免礦漿對分漿頭的沖擊力過大，優選地，所述縮頸漏斗的下部圓柱體的口徑大于或等于分漿頭的直徑。
[0016]為了進一步提高分漿頭自動旋轉的速度，優選地，所述分漿頭表面刻有葉片形凹槽;所述分漿頭通過軸承與分漿柱頂端相連接。
[0017]為了方便該裝置的放置，所述漿桶的側壁下方設有桶底架。
[0018]與現有技術相比，本發明具有以下有益效果:
本發明提供了一種防止礦漿沉積的均分裝置，包括進漿管、桶上架、漿桶、縮頸漏斗、分漿頭、分漿柱、出漿管、液位檢測裝置和緊貼分漿柱所形成的環狀拱起，其中，桶上架位于漿桶上方，且與漿桶的桶壁固定連接，進漿管的一端固接在桶上架上，另一端垂直懸空吊在漿桶內，且位于漿桶的垂直中心線上，進漿管的出口與縮頸漏斗相通，礦漿由縮頸漏斗進入漿桶，分漿柱設在漿桶底壁中心處，分漿頭設于分漿柱的頂端，且相對于分漿柱為可轉動連接；出漿管均勻的分布在漿桶底壁上，所述漿桶底壁截面呈弧形，所述液位檢測裝置設于漿桶內壁的上緣；由于進漿管和分漿頭均位于漿桶的垂直中心線上，礦漿進入進漿管，進漿管中的礦漿由縮頸漏斗流出，礦漿沖擊下分漿頭可自動旋轉，將礦漿打散，并均勻地下落到漿桶下部，最后通過出漿管均勻分配到下一道工序中；由于漿桶的底壁截面為弧形，避免了礦漿在漿桶底部的死角停留，同時，環狀拱起填充了出漿管和分漿柱之間的空間，從而防止漿桶堵塞;進漿管的一端固接在桶上架上，可以避免礦漿進入進漿管時引起進漿管的晃動，從而防止礦漿不能準確的沖擊分漿頭，影響礦漿均分效果，該裝置可均勻分配礦漿，且不需要任何驅動裝置，效率高，實用性強。
【附圖說明】
[0019]圖1為實施例1所述裝置的結構示意圖。
[0020]圖2為漿桶的底部俯視圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結合【具體實施方式】對本發明作進一步的說明。其中，附圖僅用于示例性說明，表示的僅是示意圖，而非實物圖，不能理解為對本專利的限制;為了更好地說明本發明的實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產品的尺寸;對本領域技術人員來說，附圖中某些公知結構及其說明可能省略是可以理解的。
[0022]實施例1
如圖1?2所示，本實施例為一種防止礦漿沉積、平均分配礦漿的裝置，包括進漿管3、桶上架2、漿桶1、縮頸漏斗4、分漿頭8、分漿柱10、出漿管5、液位檢測裝置11和緊貼分漿柱10所形成的環狀拱起12，其中，桶上架2位于漿桶I上方，且與漿桶I的桶壁固定連接，進漿管3的一端固接在桶上架2上，另一