一種移動(dòng)式氣化增壓系統(tǒng)及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及壓縮天然氣技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是涉及一種移動(dòng)式氣化增壓系統(tǒng)及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)壓縮天然氣(Compressed Natural Gas，簡稱CNG)供氣業(yè)務(wù)主要由取得國家認(rèn)可危險(xiǎn)品經(jīng)營許可的企業(yè)進(jìn)行CNG運(yùn)輸及供應(yīng)，使用CNG的用戶需通過建設(shè)接收設(shè)備進(jìn)行天然氣的使用，此種經(jīng)營方式要求使用CNG的用戶要有充足的資金進(jìn)行資產(chǎn)投入才能使用CNG，存在投資大、風(fēng)險(xiǎn)高、投資回報(bào)率低的弊端，具體地，表現(xiàn)為:(1)占地面積大，對(duì)現(xiàn)有場地要求高；(2)終端用戶設(shè)備接收能力單一，適應(yīng)性差；(3)終端用戶資金要求高；(4)供氣企業(yè)資金壓力大；(5)用氣量小的終端用戶無氣可用。同時(shí)，使得許多已取得國家認(rèn)可的危險(xiǎn)品經(jīng)營許可的企業(yè)因?yàn)榻K端用戶資金不充裕而無法開展業(yè)務(wù)。
[0003]因此，如何研發(fā)一種移動(dòng)式氣化增壓系統(tǒng)及方法，便成為亟待解決的技術(shù)問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本申請(qǐng)解決的主要問題是提供一種移動(dòng)式氣化增壓系統(tǒng)及方法，以解決無法實(shí)現(xiàn)的設(shè)備高度集成、便于運(yùn)輸、靈活控制用氣量、提高資源利用率的技術(shù)問題。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明公開了一種移動(dòng)式氣化增壓系統(tǒng)，其特征在于，包括:車體和設(shè)置于車體上的箱體，所述箱體內(nèi)部設(shè)置有低溫液體儲(chǔ)罐、高壓氣化器、低溫高壓柱塞栗撬和PLC控制器，其中，
[0006]所述低溫液體儲(chǔ)罐，為10-25立方米的臥式低溫液體儲(chǔ)罐，用于存儲(chǔ)液化天然氣；
[0007]所述高壓氣化器，為500-2000立方米/小時(shí)的高壓氣化器，其與所述低溫液體儲(chǔ)罐通過管路連接，用于將所述液化天然氣進(jìn)行氣化形成天然氣；
[0008]所述低溫高壓柱塞栗撬，與所述高壓氣化器通過管路連接，用于抽取所述天然氣并將其加壓至10-25MPa ；
[0009]所述PLC控制器，分別與所述低溫液體儲(chǔ)罐、所述高壓氣化器、所述低溫高壓柱塞栗撬相連接，用于實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的自動(dòng)化控制。
[0010]進(jìn)一步地，所述低溫高壓柱塞栗撬上設(shè)置有至少一個(gè)排氣接口，所述排氣接口通過管路與外接儲(chǔ)氣裝置進(jìn)行連接。
[0011 ] 進(jìn)一步地，所述管路均設(shè)置有壓力傳感器和安全閥。
[0012]進(jìn)一步地，所述PLC控制器，包括:數(shù)據(jù)采集模塊、中央處理模塊、數(shù)據(jù)顯示模塊和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊；所述中央處理模塊分別與所述數(shù)據(jù)采集模塊、所述數(shù)據(jù)顯示模塊和所述數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊相連接。
[0013]進(jìn)一步地，所述箱體為40英尺集裝箱。
[0014]本發(fā)明還公開了一種移動(dòng)式氣化增壓方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0015]步驟1:設(shè)置車體和箱體，在所述箱體內(nèi)部設(shè)置低溫液體儲(chǔ)罐、高壓氣化器、低溫高壓柱塞栗撬和PLC控制器；
[0016]步驟2:將所述低溫液體儲(chǔ)罐設(shè)置為10-25立方米的臥式低溫液體儲(chǔ)罐，用于存儲(chǔ)液化天然氣；
[0017]步驟3:將所述高壓氣化器設(shè)置為500-2000立方米/小時(shí)的高壓氣化器，再將其與所述低溫液體儲(chǔ)罐通過管路連接，用于將所述液化天然氣進(jìn)行氣化形成天然氣；
[0018]步驟4:將所述低溫高壓柱塞栗撬與所述高壓氣化器通過管路連接，用于抽取所述天然氣并將其加壓至10-25MPa ；
[0019]步驟5:將所述PLC控制器分別與所述低溫液體儲(chǔ)罐、所述高壓氣化器、所述低溫高壓柱塞栗撬相連接，用于實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的自動(dòng)化控制。
[0020]進(jìn)一步地，還包括:將所述低溫高壓柱塞栗撬上設(shè)置至少一個(gè)排氣接口，所述排氣接口通過管路與外接儲(chǔ)氣裝置進(jìn)行連接。
[0021]進(jìn)一步地，還包括:在所述管路上均設(shè)置壓力傳感器和安全閥。
[0022]進(jìn)一步地，還包括:將所述PLC控制器設(shè)置為包括:數(shù)據(jù)采集模塊、中央處理模塊、數(shù)據(jù)顯示模塊和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊；再將所述中央處理模塊分別與所述數(shù)據(jù)采集模塊、所述數(shù)據(jù)顯示模塊和所述數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊相連接。
[0023]進(jìn)一步地，還包括:將所述箱體設(shè)置為40英尺集裝箱。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)所述的一種移動(dòng)式氣化增壓系統(tǒng)及方法，達(dá)到了如下效果:
[0025](I)通過對(duì)低溫液體儲(chǔ)罐、高壓氣化器、低溫高壓柱塞栗撬、PLC控制器等設(shè)備的高度集成，實(shí)現(xiàn)氣化增壓系統(tǒng)的可移動(dòng)性。
[0026](2)將高度集成設(shè)備的外形尺寸限制在40英尺集裝箱標(biāo)準(zhǔn)尺寸內(nèi)，提高了設(shè)備運(yùn)輸?shù)谋憬菪裕档土嗽O(shè)備對(duì)場地的要求。
[0027](3)本發(fā)明的最大供氣能力為2000立方米/小時(shí)，最小供氣能力為500立方米/小時(shí)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)用氣量的靈活控制；同時(shí)因?yàn)樵O(shè)備的可移動(dòng)性，有效提高了設(shè)備供氣輸出能力。
[0028](4)本發(fā)明有效的解決了供氣企業(yè)資金占用問題，提高了資源利用率，為企業(yè)盈利創(chuàng)造了條件；同時(shí)，有效節(jié)約終端用戶資金投入，擴(kuò)大了終端用戶開拓市場的能力。
[0029](5)本發(fā)明還有效解決了用氣量小的終端用戶企業(yè)的用氣問題，協(xié)調(diào)其當(dāng)前用氣能力與后期需求用氣能力不匹配的矛盾，提高了適應(yīng)性，并為保發(fā)展提供了具有建設(shè)性的解決方案。
【附圖說明】
[0030]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0031]圖1是本發(fā)明實(shí)施例2所述的移動(dòng)式氣化增壓系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)圖；
[0032]圖2是本發(fā)明實(shí)施例1所述的移動(dòng)式氣化增壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)連接示意圖；
[0033]圖3是本發(fā)明實(shí)施例3所述的移動(dòng)式氣化增壓方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034]如在說明書及權(quán)利要求當(dāng)中使用了某些詞匯來指稱特定組件。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)可理解，硬件制造商可能會(huì)用不同名詞來稱呼同一個(gè)組件。本說明書及權(quán)利要求并不以名稱的差異來作為區(qū)分組件的方式，而是以組件在功能上的差異來作為區(qū)分的準(zhǔn)則。如在通篇說明書及權(quán)利要求當(dāng)中所提及的“包含”為一開放式用語，故應(yīng)解釋成“包含但不限定于”?！按笾隆笔侵冈诳山邮盏恼`差范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠在一定誤差范圍內(nèi)解決所述技術(shù)問題，基本達(dá)到所述技術(shù)效果。此外，“耦接”一詞在此包含任何直接及間接的電性耦接手段。因此，若文中描述一第一裝置耦接于一第二裝置，則代表所述第一裝置可直接電性耦接于所述第二裝置，或通過其他裝置或耦接手段間接地電性耦接至所述第二裝置。說明書后續(xù)描述為實(shí)施本申請(qǐng)的較佳實(shí)施方式，然所述描述乃以說明本申請(qǐng)的一般原則為目的，并非用以限定本申請(qǐng)的范圍。本申請(qǐng)的保護(hù)范圍當(dāng)視所附權(quán)利要求所界定者為準(zhǔn)。
[0035]以下結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不作為對(duì)本申請(qǐng)的限定。
[0036]實(shí)施例1
[0037]本實(shí)施例提供一種移動(dòng)式氣化增壓系統(tǒng)，包括:車體I和設(shè)置于車體上的箱體2，所述箱體2內(nèi)部設(shè)置有低溫液體儲(chǔ)罐210、高壓氣化器220、低溫高壓柱塞栗撬230和PLC控制器240，其中，
[0038]所述低溫液體儲(chǔ)罐210，為10-25立方米的臥式低溫液體儲(chǔ)罐，用于存儲(chǔ)液化天然氣;
[0039]所述高壓氣化器220，為500-2000立方米/小時(shí)的高壓氣化器，其與所述低溫液體儲(chǔ)罐210通過管路連接，用于將所述液化天然氣進(jìn)行氣化形成天然氣；
[0040]所述低溫高壓柱塞栗撬230，與所述高壓氣化器220通過管路連接，用于抽取所述天然氣并將其加壓至10-25MPa ；
[0041]所述PLC控制器240，分別與所述低溫液體儲(chǔ)罐210、所述高壓氣化器220、所述低溫高壓柱塞栗撬230相連接，用于實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的自動(dòng)化控制。
[0042]實(shí)際情況中，將所述低溫液體儲(chǔ)罐210、所述高壓氣化器220、所述低溫高壓柱塞栗撬230依次通過管路連通，同時(shí)，將所述PLC控制器240分別與所述低溫液體儲(chǔ)罐210、所述高壓氣化器220和所述低溫高壓柱塞栗撬230進(jìn)行連接，用于實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的自動(dòng)化控制。
[0043]在使用中，液化天然氣(Liquefied Natural Gas，簡稱LNG)儲(chǔ)存于所述低溫液體儲(chǔ)罐210中，在PLC控制器240 (Programmable Logic Controller，可編程邏輯控制器)的控制下，液化天然氣通過管路進(jìn)入到所述高壓氣化器220中，在高壓作用下氣化形成天然氣(Natural Gas,簡稱NG)，然后在所述低溫高壓柱塞栗撬230的作用下，進(jìn)入所述低溫高壓柱塞栗撬230中，并加壓至10_25MPa，形成壓縮天然氣(Compressed Natural Gas，簡稱CNG) ο
[0044]實(shí)施例2
[0045]本實(shí)施例提供另一種移動(dòng)式氣化增壓系統(tǒng)，包括:車體I和設(shè)置于車體上的箱體2，所述箱體2內(nèi)部設(shè)置有低溫液體儲(chǔ)罐210、高壓氣化器220、低溫高壓柱塞栗撬230和PLC控制器240，其中，
[0046]所述低溫液體儲(chǔ)罐210，為10-25立方米的臥式低溫液體儲(chǔ)罐，用于存儲(chǔ)液化天然氣；具體地，優(yōu)選所述臥式低溫液體儲(chǔ)罐為20立方米，當(dāng)然本領(lǐng)域技術(shù)人員也可根據(jù)實(shí)際情況選擇所述臥式低溫液體儲(chǔ)罐的大小，如:10m3、15m3、18m3、20m3、22m3、25m3或其他大小，在此不再累述。本實(shí)施例中所選擇的所述低溫液體儲(chǔ)罐210的大小使整個(gè)氣化增壓系統(tǒng)高度集成，使其在有限的移動(dòng)場地內(nèi)得到最優(yōu)化的空間配置；同時(shí)，所述臥式低溫液體儲(chǔ)罐在加注低溫液體后，低溫儲(chǔ)罐采用的低溫閥門有良好的密封性能，在低溫狀態(tài)下開啟靈活，I立方米液體可以代替130支氣體鋼瓶，可以取代每天用氣瓶往返運(yùn)輸，節(jié)約大量的人力物力資源。該產(chǎn)品具有使用壽命長、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積少、集中控制、操作方便特點(diǎn)，是實(shí)現(xiàn)集中供氣的最佳產(chǎn)品。
[0047]所述高壓氣化器220，為500-2000立方米/小時(shí)的高壓氣化器，其與所述低溫液體儲(chǔ)罐210通過管路連接，用于將所述液化天然氣進(jìn)行氣化形成天然氣；具體地，所述高壓氣化器220將低溫液化天然氣LNG經(jīng)過低溫液體栗增壓后氣化成高壓氣態(tài)天然氣；進(jìn)一步地，在所述高壓氣化器220的出口處都設(shè)有溫度檢測器和壓力傳感器，為保證系統(tǒng)的安全運(yùn)行，在系統(tǒng)工作時(shí)由所述PLC控制器240對(duì)這兩個(gè)檢測點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控。
[0048]所述低溫高壓柱塞栗撬230，與所述高壓氣化器220通過管路連接，用于抽取所述天然氣并將其加壓至10_25MPa ;優(yōu)選地，所述低溫高壓柱塞栗撬230上設(shè)置有至少一個(gè)排氣接口 231 ;具體地，所