一種包覆絕熱材料的船用低溫儲罐及其施工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及船用低溫壓力容器制造領域，具體來講是一種包覆絕熱材料的船用低溫儲罐及其施工方法。
【背景技術】
[0002]船用低溫儲罐在設計和制造中，一般采用臥式雙層壓力容器，內外層容器都采用奧氏體不銹鋼材料，在內容器的外表面采用鋁箔或雙面鍍鋁滌綸薄膜作為反射屏，鋁箔或雙面鍍鋁滌綸薄膜的厚度約為0.005?0.025mm ;兩層反射屏之間以玻璃纖維紙或玻璃纖維布作為間隔物，玻璃纖維紙的厚度約為0.015?0.1mm。
[0003]目前，從供貨商采購回來的絕熱材料一般為散裝形式，即一層鋁箔(或雙面鍍鋁滌綸薄膜)和一層玻璃纖維紙(布)構成一個絕熱材料層，根據設計需要的絕熱材料層總數，二者交替卷成筒狀，一般為50個絕熱材料層卷成一個筒狀。而且受到生產限制，每個絕熱層的寬度不超過I米。內容器經過一系列檢驗合格后，開始在其表面包扎絕熱材料。包扎纏繞時將采購回來的絕熱材料每次若干層(一般為5個絕熱層)通過特殊的纏繞工裝包扎在內容器外表面。每包扎一次后，都需要人工即時調整、固定(一般采用手工縫合方法)，使絕熱材料在內容器的外表面形成一個絕熱體。
[0004]為了達到良好的絕熱效果，兩層絕熱材料層之間不能短路，即上下兩個鋁箔層之間必須有玻璃纖維紙(布)隔開，兩層鋁箔之間不能互相接觸；特別是在封頭包扎過程中，需要將采購回來的絕熱材料裁剪、切割，人工預制成一定數量的小面積的瓜片形狀，然后一片一片的包扎、固定。為了保證絕熱材料施工質量，施工過程必須特別小心，施工效率不高。即使這樣，仍然會在施工過程中損壞部分絕熱材料，影響了原材料的利用率。如果破損的絕熱材料包扎在內容器上，或者包扎質量不好，后續制成品的低溫使用性能會降低。
【發明內容】
[0005]針對現有技術中存在的缺陷，本發明的目的在于提供一種包覆絕熱材料的船用低溫儲罐及其施工方法，提高施工效率，保證原材料的利用率，提高成品的低溫使用性能。
[0006]為達到以上目的，本發明采取一種包覆絕熱材料的船用低溫儲罐，包括圓柱狀的筒體及筒體兩端的封頭，筒體兩端沿圓周分別設有一圈鋼釘，筒體包覆在多層被服內，每層被服包括兩塊端部被服和一塊中部被服，每塊被服繞筒體一周包覆，其中第一塊端部被服的前邊沿穿過筒體前端的鋼釘包覆于筒體，中部被服的前邊沿壓住前面端部被服的后邊沿包覆于筒體，第二塊端部被服的前邊沿壓住中部被服的后邊沿，其后邊沿穿過該筒體后端的鋼釘包覆于筒體；每個封頭的中心設有多根位于同一個圓周的鋼釘，每個封頭同樣包覆于多層被服內，每層被服包括兩塊封頭被服，每塊封頭被服為扇面形狀，其內弧邊固定于封頭中心的鋼釘，外弧邊固定于筒體臨近一端的鋼釘，且同一層中，兩塊封頭被服拼接成圓環形，且一塊封頭被服的兩條直線邊被覆蓋在另一塊封頭被服的兩條直線邊內；所述封頭和筒體上的不同層被服之間，拼接處相互錯開；最外層被服上還罩有一層玻璃絲布，玻璃絲布用玻璃絲帶固定。
[0007]在上述技術方案的基礎上，所述端部被服和中部被服均為長方形，且每塊被服沿筒體軸向的寬度尺寸，大于筒體軸向長度的三分之一。
[0008]在上述技術方案的基礎上，所述端部被服、中部被服的四角位置縫有系帶，每塊被服包覆于筒體后，其對接的兩條邊上的系帶相互系緊。
[0009]在上述技術方案的基礎上，每塊封頭被服的四角位置縫有系帶，位于同一層兩塊封頭被服相鄰邊上的系帶相互系緊。
[0010]在上述技術方案的基礎上，每塊端部被服、中部被服、封頭被服均包括縫合在一起的多層絕熱材料層，每層絕熱材料層包括一層反射屏和一層間隔層，反射屏為鋁箔或雙面鍍鋁滌綸薄膜，間隔層為玻璃纖維紙或玻璃纖維布，且相貼合的絕熱材料層材質不同。
[0011]在上述技術方案的基礎上，筒體外每一圈鋼釘均尖部朝外設置，相鄰兩鋼釘間距為200mm?300mm，相鄰兩塊被服重疊覆蓋的寬度為20mm?30mm。
[0012]在上述技術方案的基礎上，所述封頭的每層封頭被服的拼接部分至少錯開30°圓心角設置。
[0013]本發明還提供一種包覆絕熱材料的船用低溫儲罐的施工方法，包括步驟:S1.按照筒體和封頭的尺寸，分別縫制端部被服、中部被服和封頭被服，每塊被服均包括多層絕熱材料層；S2.在筒體的兩端，分別繞筒體一周設置一圈鋼釘，在每個封頭的中心設置位于一個圓周的多根鋼釘；S3.由筒體的前端向后端，依次包覆同一層的多塊被服，每塊被服繞筒體一周覆蓋，其中第一塊端部被服的前邊沿邊穿過筒體前端的一圈鋼釘包覆于筒體，后一塊被服的前邊沿覆蓋于前一塊被服的后邊沿包覆于筒體，第二塊端部被服的后邊沿穿過筒體后端的一圈鋼釘包覆于筒體；S4.包覆每個封頭的同一層被服，將其中一塊封頭被服內弧邊固定于封頭中心的鋼釘，外弧邊固定于筒體臨近一端的鋼釘；另一塊封頭被服同樣安裝，且其兩條直線邊沿覆蓋在前一塊封頭被服的兩條直線邊沿上方；S5.按照S4、S5的方式依次安裝每層被服，且不同層被服的接縫處相互錯開，直至所有被服安裝完畢；S6.在最外層罩上一層玻璃絲布，玻璃絲布用多根玻璃絲帶捆扎固定。
[0014]在上述技術方案的基礎上，所述端部被服和中部被服均為長方形，端部被服、中部被服和封頭被服的四角均帶有系帶，每塊被服安裝后，相拼接兩條邊的系帶相互系緊。
[0015]在上述技術方案的基礎上，筒體外的多根玻璃絲帶環向捆扎，兩相鄰玻璃絲帶沿筒體軸向間距相等，封頭外層的玻璃絲布被放射狀的玻璃絲帶固定，玻璃絲帶的一端固定在封頭中心的鋼釘上，另一端固定在筒體相鄰端部的鋼釘上。
[0016]本發明的有益效果在于:
[0017]1、將絕熱材料預先剪裁縫合成多塊被服，現場施工時只需對多個縫合好的被服進行拼接，避免施工過程中對絕熱材料的損壞；另外，相對于現有技術中一片一片的包扎、固定，單純的被服拼接減少施工難度，提高了現場施工的效率。
[0018]2、最外層的罩設的玻璃絲布，通過玻璃絲布帶固定，有效保護被服，避免被服層松動。
[0019]3、所述每塊被服的四角均具有系帶，方便被服的固定；端部被服和中部被服均為長方形，且每塊被服沿筒體軸向的寬度尺寸，大于筒體軸向長度的三分之一，使兩塊被服的拼接處能夠相互疊加，避免出現縫隙，多層被服之間的拼接處相互錯開，保證了良好的絕熱效果。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發明包覆絕熱材料的船用低溫儲罐施工方法第一塊端部被服安裝示意圖；
[0021]圖2為本發明包覆絕熱材料的船用低溫儲罐施工方法中部被服安裝示意圖；
[0022]圖3為本發明包覆絕熱材料的船用低溫儲罐施工方法第二塊端部被服安裝示意圖；
[0023]圖4為本發明包覆絕熱材料的船用低溫儲罐施工方法封頭上第一塊封頭被服安裝示意圖；
[0024]圖5為本發明包覆絕熱材料的船用低溫儲罐施工方法封頭上第二塊封頭被服安裝示意圖。
[0025]附圖標記:
[0026]1-筒體，2-封頭，3_鋼釘，4-端部被服，5-中部被服，6_封頭被服，7_系帶。
【具體實施方式】
[0027]以下結合附圖及實施例對本發明作進一步詳細說明。
[0028]如圖1至圖3所示，本發明包覆絕熱材料的船用低溫儲罐，包括圓柱狀的筒體I以及位于筒體I兩端的封頭2，筒體I的兩端邊沿分別沿圓周設有一圈鋼釘3 (鋼釘3的尖部朝外)，筒體I和封頭2包覆在多層被服內。每層筒體I外表面包覆的被服包括兩塊端部被服4和一塊中部被服5，端部被服4和中部被服5均為長方形，且每塊被服沿筒體I軸向的寬度尺寸，大于筒體I軸向長度的三分之一；且端部被服4、中部被服5的四角位置縫有系帶7，本實施例中系帶7由玻璃纖維布縫制，不易斷開。其中，第一塊端部被服4的前端邊沿穿過筒體I前端的鋼釘3固定，并繞筒體I 一周包覆于筒體I的外表面，其對接的兩條邊上的系帶7相互系緊，將端部被服4系在筒體I的外表面。中部被服5的前邊沿壓住前面端部被服4的后邊沿，并繞筒體I 一周包覆于筒體I的外表面，同樣對接的兩條邊上的系帶7相互系緊。第二塊端部被服4的前邊沿壓住中部被服5的后邊沿，其后邊沿穿過該筒體I后端的鋼釘3，并繞筒體I 一周包覆于筒體I的外表面，同樣對接的兩條邊上的系帶7相互系緊。本實施例中，筒體I沿軸向的長度為4300mm，每一圈鋼釘3中相鄰兩鋼釘3的間距為200mm?300mm，相鄰兩塊被服重疊覆蓋的寬度為20mm?30mm。
[0029]如圖4和圖5所示，每個封頭2的中心設有位于一個圓周的多根鋼釘3，本實施例中位于封頭2的鋼釘3有四根。每個封頭2同樣包覆于多層被服內，每層被服包括兩塊封頭被服6，每塊封頭被服6為扇面形狀，其四角位置縫有系帶7。同一層中，每塊封頭被服6的