，閥體41向遠(yuǎn)離閥座42的方向運動、直至上部密封機(jī)構(gòu)又使得灌液孔451與灌液腔相互密封隔斷，即又使得快速灌裝閥處于關(guān)閥狀態(tài)，隨后氣缸7的活塞桿繼續(xù)向上縮回會帶動閥體41和閥座42 —起向上運動，直至導(dǎo)向套46和灌液管45與容器6的口部相脫離、并回復(fù)至原位；導(dǎo)向套46內(nèi)設(shè)置有能使灌裝時容器6內(nèi)的空氣不斷快速向外排出的排氣機(jī)構(gòu)，所述的排氣機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)包括:導(dǎo)向套46內(nèi)的頂部固定設(shè)置有環(huán)狀的緩沖墊48，緩沖墊48的底部開設(shè)有若干向上凹進(jìn)的排氣槽481，每條排氣槽481均沿緩沖墊48的徑向設(shè)置、且從灌液管45的外壁貫通至導(dǎo)向套46的內(nèi)壁，所述的排氣槽481繞緩沖墊48的底部圓周均勻間隔布置，導(dǎo)向套46的內(nèi)壁與容器6 口部的外壁之間留有間隙，灌裝時容器內(nèi)的空氣能通過排氣槽481從導(dǎo)向套46的內(nèi)壁與容器6 口部外壁之間的間隙中快速排出。上述的排氣機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，排氣路徑短，排氣快速。所述的上部密封機(jī)構(gòu)包括:在灌液管45頂端的外壁上設(shè)置有環(huán)狀的擋板453，擋板453的底部與灌液管45的外壁之間設(shè)置有環(huán)狀的、向內(nèi)凹進(jìn)的安裝槽，安裝槽內(nèi)安裝有頂部密封圈452，閥體通孔43頂部的孔壁與灌液腔413底部的內(nèi)壁之間形成環(huán)狀的凸肩49，彈簧47能驅(qū)使灌液管45在閥體41內(nèi)相對閥體向下運動、直至頂部密封圈452密封卡擋在凸肩49上，從而使灌液孔451與灌液腔413相互密封隔斷，此密封結(jié)構(gòu)簡單、并且密封效果好。孔壁密封機(jī)構(gòu)包括:閥體通孔43的孔壁上設(shè)置有向內(nèi)凹進(jìn)的密封凹槽411，密封凹槽411內(nèi)設(shè)置有孔壁密封圈412，孔壁密封圈412能使灌液孔451下方的灌液管45的外壁與閥體通孔43的孔壁之間形成密封。
[0016]工作原理如下:灌裝時，氣缸7的活塞桿向下伸長驅(qū)動閥體41和閥座42 —起向下運動，即帶動整個快速灌裝閥向下運動，當(dāng)灌液管45的下端伸入至被對應(yīng)的容器6內(nèi)、且導(dǎo)向套46套擋在對應(yīng)的容器6的口部后，氣缸7的活塞桿繼續(xù)向下伸長使得彈簧47壓縮，從而驅(qū)動閥體41沿灌液管45向靠近閥座42方向運動、直至灌液孔451進(jìn)入灌液腔413內(nèi)而使得灌液孔451與灌液腔413相連通，這時快速灌裝閥處于開閥狀態(tài)，液體就從進(jìn)液管44不斷進(jìn)入至灌液腔413中，液體的灌裝壓力控制在0.0lMP?0.15MP之間，灌液腔413中的液體不斷經(jīng)過灌液孔451和灌液管45進(jìn)入至容器6內(nèi)，從而對容器6進(jìn)行灌裝，在直線式灌裝生產(chǎn)過程中，快速灌裝閥完成的灌裝量為容器6總灌裝量的70%?80%。灌裝時，容器6內(nèi)的空氣不斷經(jīng)過排氣槽481從導(dǎo)向套46的內(nèi)壁與容器6 口部外壁之間的間隙中快速排出。灌裝完畢后，氣缸7的活塞桿向上縮回帶動閥體41向上運動，閥體41迅速向遠(yuǎn)離閥座42的方向運動，直至頂部密封圈452密封卡擋在凸肩49上、即使得快速灌裝閥關(guān)閥而停止灌裝，隨后氣缸7的活塞桿繼續(xù)向上縮回，直至導(dǎo)向套46與對應(yīng)的容器6的口部相脫離、并回復(fù)原位。上述快速灌裝閥的結(jié)構(gòu)簡單，造價低，大大降低了整個直線式灌裝裝置的設(shè)備成本；另外，由于灌液管45為大通徑，并且排氣路徑短、排氣迅速，因此灌裝速度快，能在很短的時間內(nèi)完成容器6的總灌裝量的70%?80%，從而有效提高了整個直線式灌裝生產(chǎn)的灌裝效率。
【主權(quán)項】
1.直線式灌裝裝置中的快速灌裝閥，包括:上、下分體式設(shè)置的閥體和閥座，閥體內(nèi)設(shè)置有相互連通的灌液腔和閥體通孔，灌液腔與連接在閥體上的進(jìn)液管相連通，閥體通孔位于灌液腔的下方、并豎直向下貫通至閥體的底部，閥體套裝在灌液管外，灌液管的頂端封閉、下端開口，灌液管的上端部開設(shè)有灌液孔，灌液管能通過灌液孔與灌液腔連通，其特征在于:灌液孔上方的灌液管的外壁與灌液腔的側(cè)壁之間設(shè)置有能使灌液腔和灌液孔相互密封隔斷的上部密封機(jī)構(gòu)，灌液孔下方的灌液管的外壁與閥體通孔的孔壁之間設(shè)置有孔壁密封機(jī)構(gòu)，孔壁密封機(jī)構(gòu)能使得灌液孔下方的灌液管的外壁與閥體通孔的孔壁之間相互密封，所述的灌液管固定安裝在閥座的安裝通孔內(nèi)，灌液管的下端從閥座的安裝通孔中向下伸出、并能伸入至對應(yīng)的容器內(nèi)，灌液管的內(nèi)徑比容器口部的內(nèi)徑小3?6mm,灌液管外側(cè)的閥座的底部固定安裝有環(huán)狀的導(dǎo)向套，灌液管能在閥體內(nèi)上、下滑動，閥體與閥座的外壁之間連接有彈簧，彈簧具有驅(qū)使閥體與閥座相互遠(yuǎn)離的趨勢，彈簧能驅(qū)使閥座帶動灌液管在閥體內(nèi)相對閥體向下滑動、直至上部密封機(jī)構(gòu)將灌液孔與灌液腔相互密封隔斷；所述的閥體與安裝在機(jī)架上的驅(qū)動裝置相連接，驅(qū)動裝置能驅(qū)動閥體上、下運動，當(dāng)驅(qū)動裝置驅(qū)動閥體和閥座一起向下運動至灌液管的下端伸入至容器內(nèi)、且導(dǎo)向套套擋在容器的口部后，驅(qū)動裝置能驅(qū)動閥體克服彈簧彈力沿灌液管向靠近閥座的方向運動、直至打開上部密封機(jī)構(gòu)而使灌液孔與灌液腔相連通；當(dāng)驅(qū)動裝置驅(qū)動閥體向上運動時，閥體向遠(yuǎn)離閥座的方向運動、直至上部密封機(jī)構(gòu)使灌液孔與灌液腔密封隔斷，隨后驅(qū)動裝置繼續(xù)帶動閥體和閥座一起向上運動，直至導(dǎo)向套和灌液管與容器相脫離、并回復(fù)至原位；導(dǎo)向套內(nèi)設(shè)置有能使灌裝時容器內(nèi)的空氣不斷向外排出的排氣機(jī)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線式灌裝裝置中的快速灌裝閥，其特征在于:上部密封機(jī)構(gòu)包括:在灌液管頂端的外壁上設(shè)置有環(huán)狀的擋板，擋板的底部與灌液管的外壁之間設(shè)置有環(huán)狀的、向內(nèi)凹進(jìn)的安裝槽，安裝槽內(nèi)安裝有頂部密封圈，閥體通孔頂部的孔壁與灌液腔底部的內(nèi)壁之間形成環(huán)狀的凸肩，彈簧能驅(qū)使灌液管在閥體內(nèi)相對閥體向下運動、直至頂部密封圈密封卡擋在凸肩上，使得灌液孔與灌液腔之間相互密封隔斷。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的直線式灌裝裝置中的快速灌裝閥，其特征在于:排氣機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)包括:導(dǎo)向套內(nèi)的頂部固定設(shè)置有環(huán)狀的緩沖墊，緩沖墊的底部開設(shè)有若干向上凹進(jìn)的排氣槽，每條排氣槽均沿緩沖墊的徑向設(shè)置、且從灌液管的外壁貫通至導(dǎo)向套的內(nèi)壁，所述的排氣槽繞緩沖墊的底部圓周間隔布置，導(dǎo)向套的內(nèi)壁與容器口部的外壁之間留有間隙，灌裝時容器內(nèi)的空氣能通過排氣槽從導(dǎo)向套的內(nèi)壁與容器口部外壁之間的間隙中排出。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的直線式灌裝裝置中的快速灌裝閥，其特征在于:孔壁密封機(jī)構(gòu)包括:閥體通孔的孔壁上設(shè)置有向內(nèi)凹進(jìn)的密封凹槽，密封凹槽內(nèi)設(shè)置有孔壁密封圈，孔壁密封圈使得灌液孔下方的灌液管的外壁與閥體通孔的孔壁之間形成密封。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的直線式灌裝裝置中的快速灌裝閥，其特征在于:所述的驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)為:安裝在機(jī)架上的氣缸，氣缸的活塞桿與閥體的頂部相連接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種灌裝效率高、結(jié)構(gòu)簡單的直線式灌裝裝置中的快速灌裝閥，包括：閥體內(nèi)的灌液腔和閥體通孔，閥體套裝在灌液管外，灌液管的頂端封閉、下端開口，灌液孔上方的灌液管與灌液腔的側(cè)壁之間設(shè)置有上部密封機(jī)構(gòu)，灌液孔下方的灌液管與閥體通孔的孔壁之間密封，灌液管固定安裝在閥座的安裝通孔內(nèi)、并向下伸出安裝通孔，灌液管的內(nèi)徑比容器口部的內(nèi)徑小3～6mm,灌液管外側(cè)的閥座的底部固定安裝有帶排氣機(jī)構(gòu)的環(huán)狀導(dǎo)向套，灌液管能在閥體內(nèi)上、下滑動，閥體與閥座的外壁之間的彈簧具有使得灌液孔與灌液腔之間相互密封隔斷的趨勢；驅(qū)動裝置能驅(qū)動快速灌裝閥向下運動后開閥灌裝，或能驅(qū)動其向上運動而關(guān)閥。
【IPC分類】B67C3/28
【公開號】CN104944343
【申請?zhí)枴緾N201510285004
【發(fā)明人】沈軍, 周衛(wèi)林, 余靜
【申請人】江蘇新美星包裝機(jī)械股份有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年5月29日