自動旋蓋機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種自動旋蓋機(jī)，屬于包裝機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在日化、食品、醫(yī)藥等彳丁業(yè)中，栗蓋旋蓋機(jī)是一種能夠?qū)⑵可w旋在瓶身上的裝置，泵蓋旋蓋機(jī)一般包括有機(jī)架、動力傳動裝置和旋蓋總成，旋蓋總成中帶有旋轉(zhuǎn)件，動力裝置帶動旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動，瓶蓋卡在旋轉(zhuǎn)件的卡頭內(nèi)，隨著旋轉(zhuǎn)件的旋轉(zhuǎn)，瓶蓋被旋緊在瓶身上。但是現(xiàn)有技術(shù)無法滿足在旋蓋過程中送蓋時保證一瓶對應(yīng)一蓋的要求，以及無法實(shí)現(xiàn)吸管式泵蓋吸管的提升和準(zhǔn)確插入瓶底的功能，而且要求在生產(chǎn)過程為了美觀以及下道工序的進(jìn)行，需要理順噴霧泵瓶子的瓶嘴，使瓶蓋嘴朝向一致，而現(xiàn)有技術(shù)無法解決瓶蓋嘴方向一致的問題，現(xiàn)在還沒有能夠?qū)Ρ蒙w進(jìn)行智能旋蓋的智能泵蓋旋蓋機(jī)，無法實(shí)現(xiàn)吸管式泵蓋、鴨嘴蓋、噴槍蓋等瓶子的旋蓋工作。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:為了克服現(xiàn)有泵蓋旋蓋機(jī)的不足，本發(fā)明提供一種自動旋蓋機(jī)。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種自動旋蓋機(jī)，包括瓶體供應(yīng)裝置、導(dǎo)瓶裝置、供蓋裝置、導(dǎo)蓋裝置、旋蓋總成和瓶體輸出裝置，所述導(dǎo)瓶裝置設(shè)置在瓶體供應(yīng)裝置與旋蓋總成之間，所述導(dǎo)蓋裝置設(shè)置在供蓋裝置與旋蓋總成之間，且導(dǎo)蓋裝置位于導(dǎo)瓶裝置和瓶體輸出裝置之間；所述導(dǎo)瓶裝置、導(dǎo)蓋裝置和瓶體輸出裝置均設(shè)置在旋蓋總成外周；所述旋蓋總成包括帶瓶板和位于帶瓶板上方的多個爪頭，所述瓶體依次經(jīng)過瓶體供應(yīng)裝置、導(dǎo)瓶裝置、帶瓶板和瓶體輸出裝置。
[0005]所述瓶體供應(yīng)裝置和供蓋裝置并行設(shè)置。
[0006]所述供蓋裝置包括瓶蓋輸送軌道；所述瓶體供應(yīng)裝置包括瓶體輸送帶和螺桿，所述螺桿設(shè)置在瓶體輸送帶的上方；所述瓶體輸送帶延伸到導(dǎo)瓶裝置和瓶體輸出裝置的下方，所述瓶體由瓶體輸出裝置輸出后進(jìn)入瓶體輸送帶。
[0007]所述導(dǎo)瓶裝置包括進(jìn)瓶撥輪，所述瓶體輸出裝置包括出瓶撥輪，進(jìn)瓶撥輪和出瓶撥輪外周上均具有卡口，所述導(dǎo)蓋裝置為瓶蓋撥盤，瓶蓋撥盤的外周設(shè)有進(jìn)蓋卡口。
[0008]所述螺桿包括相互平行設(shè)置的主螺桿和輔助螺桿，所述主螺桿和輔助螺桿的螺旋方向相反。
[0009]所述主螺桿和輔助螺桿所在的平面與瓶體輸送帶所在的平面相互平行。
[0010]所述旋蓋總成還包括一皮帶和多個皮帶輪，所述皮帶環(huán)設(shè)在各皮帶輪外，且至少具有一個皮帶輪與所述皮帶傳動連接，所述旋蓋總成的爪頭具有一連桿，每個皮帶輪與一所述的連桿傳動連接。
[0011]部分所述的皮帶輪偏離所述皮帶，其余皮帶輪與所述皮帶傳動連接。
[0012]所述皮帶輪通過所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)偏離所述皮帶，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)輪，所述皮帶環(huán)設(shè)在導(dǎo)輪外，且所述導(dǎo)輪與所述皮帶傳動連接，與所述皮帶偏離的皮帶輪位于所述導(dǎo)輪遠(yuǎn)離皮帶的一側(cè)。
[0013]所述旋蓋總成還包括一中軸，所述旋蓋總成的爪頭均環(huán)繞中軸設(shè)置，且所述中軸驅(qū)動所述旋蓋總成的爪頭環(huán)繞中軸轉(zhuǎn)動。
[0014]對于泵蓋，所述旋蓋總成還包括固定夾，所述固定夾位于帶瓶板和爪頭之間。爪頭用于夾緊泵蓋的上部蓋體，固定夾固定泵蓋的吸管，使吸管能夠準(zhǔn)確地放入瓶體內(nèi)。
[0015]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的自動旋蓋機(jī)，從供蓋、供瓶開始，一直到壓蓋完成輸出的全程自動化，真正實(shí)現(xiàn)了一體自動化生產(chǎn)，本發(fā)明生產(chǎn)效率高，旋蓋效果好；具備快速換產(chǎn)功能，并且能夠?qū)崿F(xiàn)一線多品，與灌裝機(jī)和貼標(biāo)機(jī)易于聯(lián)線，模塊結(jié)構(gòu)，在線操作，易于維護(hù)，廣泛應(yīng)用于日化、食品、醫(yī)藥等行業(yè)的產(chǎn)品。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0017]圖1是本發(fā)明的自動旋蓋機(jī)最優(yōu)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明的自動旋蓋機(jī)最優(yōu)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是本發(fā)明的自動旋蓋機(jī)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是本發(fā)明的自動旋蓋機(jī)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中1、瓶體供應(yīng)裝置，1-1、瓶體輸送帶，1-2、主螺桿，1-3、輔助螺桿，2、進(jìn)瓶撥輪，3、供蓋裝置，3-1、瓶蓋輸送軌道，4、瓶蓋撥盤，5、出瓶撥輪，6、卡口，7、旋蓋總成，7-1、爪頭，7-1-1、連桿，7-2、固定夾，7-3、皮帶，7-4、皮帶輪，7-5、導(dǎo)輪，7-6、中軸，8、第一導(dǎo)瓶擋板，9、第二導(dǎo)瓶擋板，10、凸輪。
【具體實(shí)施方式】
[0022]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0023]如圖1?圖3所示，本發(fā)明的一種自動旋蓋機(jī)，包括瓶體供應(yīng)裝置1、導(dǎo)瓶裝置、供蓋裝置3、導(dǎo)蓋裝置、旋蓋總成7和瓶體輸出裝置，所述瓶體供應(yīng)裝置I和供蓋裝置3并行設(shè)置。所述導(dǎo)瓶裝置設(shè)置在瓶體供應(yīng)裝置I與旋蓋總成7之間，所述導(dǎo)蓋裝置設(shè)置在供蓋裝置3與旋蓋總成7之間，且導(dǎo)蓋裝置位于導(dǎo)瓶裝置和瓶體輸出裝置之間；所述導(dǎo)瓶裝置、導(dǎo)蓋裝置和瓶體輸出裝置均設(shè)置在旋蓋總成7外周；所述旋蓋總成7包括帶瓶板和位于帶瓶板上方的多個爪頭7-1，所述瓶體依次經(jīng)過瓶體供應(yīng)裝置1、導(dǎo)瓶裝置、帶瓶板和瓶體輸出裝置。對于泵蓋，所述旋蓋總成7還包括固定夾7-2，所述固定夾7-2位于帶瓶板和爪頭7-1之間。爪頭7-1用于夾緊泵蓋的上部蓋體，固定夾7-2固定泵蓋的吸管，使吸管能夠準(zhǔn)確地放入瓶體內(nèi)。
[0024]所述供蓋裝置3包括瓶蓋輸送軌道3-1 ;所述瓶體供應(yīng)裝置I包括瓶體輸送帶1-1和螺桿，所述螺桿設(shè)置在瓶體輸送帶1-1的上方；所述瓶體輸送帶1-1延伸到導(dǎo)瓶裝置和瓶體輸出裝置的下方，所述瓶體由瓶體輸出裝置輸出后進(jìn)入瓶體輸送帶1-1。
[0025]所述導(dǎo)瓶裝置包括進(jìn)瓶撥輪2，所述瓶體輸出裝置包括出瓶撥輪5，進(jìn)瓶撥輪2和出瓶撥輪5外周上均具有卡口 6，所述導(dǎo)蓋裝置為瓶蓋撥盤4，瓶蓋撥盤4的外周設(shè)有進(jìn)蓋卡口。
[0026]第一導(dǎo)瓶擋板8位于螺桿的尾部，并與進(jìn)瓶撥輪2相配合，第一導(dǎo)瓶擋板8和進(jìn)瓶撥輪2之間形成進(jìn)瓶口 ；帶瓶板上方設(shè)有擋瓶板，擋瓶板與進(jìn)瓶口相銜接；第二導(dǎo)瓶擋板9與出瓶撥輪5相配合，并且第二導(dǎo)瓶擋板9與出瓶撥輪5之間形成出瓶口，擋瓶板與出瓶口相銜接；瓶體輸送帶1-1與進(jìn)瓶口和出瓶口相銜接。
[0027]所述螺桿包括相互平行設(shè)置的主螺桿1-2和輔助螺桿1-3，所述主螺桿1-2和輔助螺桿1-3的螺旋方向相反。所述主螺桿1-2和輔助螺桿1-3所在的平面與瓶體輸送帶1-1所在的平面相互平行。瓶體輸送帶1-1用來輸送瓶體，將瓶體輸送帶1-1上的瓶體卡在主螺桿1-2和輔助螺桿1-3之間的螺旋槽口中，瓶體在向前移動的過程中不會發(fā)生轉(zhuǎn)動。螺桿在傳動動力件的作用下動作，使瓶體被有序向前推進(jìn)