用于閥本體的支架的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及用于附接于本體的支架以及具有這種支架的本體，并且特別但不唯一地涉及用于閥本體的支架和具有這種支架的閥本體。
【背景技術】
[0002]目前，人們已知用于氣罐的閥可以包括主體部分和用于控制來自罐的氣流的控制閥，并且還可包括壓力表/或流量計，還可能包括把手，該把手可以形成閥本體的一部分或者可以通過某些中間裝置附接于閥本體。盡管這種配置能夠為布置合適的把手和/或計量器和儀表這一問題提供非常完美的解決方案，但應明白，各單獨的閥本體必須設計成能容納把手和/或計量器/儀表，閥本體本身可能會不必要地復雜并且生產成本高昂。另外，計量器或儀表通常大部分暴露于外并且易于受損。再者，由于不同的罐體和不同的氣體會各自要求計量器和把手具有它們各自的獨特配置，因此難以實現外觀的標準化。
[0003]出于以上原因，人們需要這樣的裝置，其能夠更好地安裝附件和對其進行保護，同時還可以形成更為統一的外觀。本發明還試圖提供這樣的裝置，其既保護閥本體又為計量器和儀表提供安裝位置，并且還可用于為外部殼體提供底座，該外部殼體可具有標準的外觀和尺寸而不論閥的形狀和尺寸如何。
【發明內容】
[0004]因此，本發明提供一種用于閥本體的支架，所述閥本體具有兩個或更多個定位表面，所述支架包括第一和第二部分，所述第一和第二部分具有相互面對的接觸表面、側部、前表面及后表面以及相互面對的接合表面，其中，所述相互面對的接觸表面成形為在所述兩個部分放置在一起時相互接合，所述相互面對的接合表面成形為與所述閥本體上的一個或多個定位表面中的任意一個或多個接合。
[0005]優選地，所述相互面對的接合表面包括用于與所述閥本體上的所述一個或多個定位表面中的任意一個或多個上的相應的弧曲表面接合的弧曲表面。
[0006]有利地，所述相互面對的接合表面包括在所述相互面對的接合表面中的半圓形凹口，所述半圓形凹口具有曲率半徑Rl、R2，并且所述曲率半徑Rl、R2與所述閥本體上的相應的定位表面的曲率半徑R3、R4相等。
[0007]優選地，所述相互面對的接觸表面在相互接觸時各自在共同的平面Pl中延伸。
[0008]有利地，所述共同的平面Pl沿與支架所圍繞的閥的縱軸線L平行的方向延伸，并且當所述支架圍繞所述閥本體定位時，所述平面Pl與閥本體的中性面P2重合。
[0009]有利地，所述支架還包括在所述側表面上的一個或多個開口，用于接納所述閥本體的一個或多個部分。
[0010]優選地，所述一個或多個開口包括第二接合表面，用于與所述閥本體的所述部分中的任意一個或多個上的相應的接合表面接合。
[0011]有益地，所述兩個或更多個定位表面包括用于相互接合的相互接合對準特征，從而確保所述定位表面的正確對準。
[0012]優選地，該配置包括緊固件以將所述第一和第二部分固定到一起。
[0013]一種特別優選的配置包括外殼，所述外殼包括其上有一個或多個第一定位特征的兩個部分，并且所述支架還包括一個或多個第二定位特征，用于當所述兩個部分圍繞所述支架放置時與所述一個或多個第一定位特征接合。
[0014]有利地，所述外殼包括內表面，并且所述第一定位特征包括在所述支架上的軸向延伸的突出部，并且所述一個或多個第二定位特征包括在所述內表面上的軸向延伸的表面。
[0015]優選地，所述一個或多個第一定位特征位于所述支架的所述前表面和后表面(即所述平面Pl的分割線的兩相反側)上。
[0016]有益地，所述支架包括底面，所述底面大致垂直于所述平面Pl延伸并且用于與所述閥本體上的相應地延伸的表面接合。
[0017]在特別優選的方案中，所述支架包含閥本體。
[0018]該配置可以包括安裝在所述支架上的電氣元件。
[0019]有利地，所述外殼可以包括把手。
[0020]在特別優選的配置中，設置有包括根據權利要求1所述的支架、閥本體、和外殼的罐閥組件，所述支架圍繞所述閥本體被固定，所述外殼圍繞所述支架并且被固定至所述支架。
【附圖說明】
[0021]本發明的上述特征和其他特征將參考附圖僅以示例方式詳細描述，其中:
[0022]圖1是應用至閥本體的根據本發明各方面的支架的等距視圖，并示出了閥本體與支架之間的相互關系；
[0023]圖2是圖1的支架的視圖，其中閥本體的一部分被移除以示出內部特征；
[0024]圖3是與圖3相似的視圖，但示出了閥本體的與支架相關的一些部分；
[0025]圖4是閥和支架的第一分解圖；
[0026]圖5和圖6是圖1至圖4的支架的不同側的視圖；
[0027]圖7至圖9是在圖1的AA、BB、CC位置截取的閥的剖視圖；
[0028]圖10是組裝好的支架的分解圖，該支架布置在外殼的可加裝把手的一個半部內；
[0029]圖11是圖10的外殼的分解圖并且更詳細地示出允許外殼被組裝到支架上的定位特征。
【具體實施方式】
[0030]現在參見附圖，特別參見圖1至圖4，用于具有兩個或更多個定位表面14、16、17 (最佳示于圖4)的閥本體12的支架10包括第一和第二部分10a、10b，該第一和第二部分10a、10b具有相互面對的接觸表面18a、18b、側部20a、20b、前表面和后表面22a、22b以及相互面對的接合表面24a、24b和26a、26b。相互面對的接觸表面18a、18b成形為在兩個部分10a、10b放置在一起時彼此接合，而相互面對的接合表面24a、24b和26a、26b成形為與閥本體上的一個或多個定位表面14、16相接合，如下文更詳細描述的。許多閥本體12都是由堅固的材料如黃銅加工而來并且包括這樣的經加工表面，其能被本發明用來提供高水平的定位和穩定性以及基本一致的定位用表面。這些表面在圖4中最佳示出并且通常包括圍繞豎直軸線X周向延伸的一個或多個表面14、16。如圖4所示，可將另一基準表面設置為表面17，其位于閥的基部并且大致沿與軸線X垂直的徑向延伸。事實上，該表面17形成為在加工表面16的過程中伸到閥本體中的底切部，然而其也可以是未經機加工但尺寸穩定且位置精確的表面，以用作支架10附接的基準面。另一定位面15可以設置為圍繞與軸線X垂直的軸線Z延伸的周向延伸面。可以設置閥本體的軸線Y，此時另一對相互面對的接合表面33a、33b與圍繞軸線Y延伸的表面19接合，如圖8中最佳所示。
[0031]盡管這些表面的功能將在下文中更詳細地說明，然而應理解其中任何兩個或更多個表面均可一起用作基準表面，在使用時，支架10的相應表面抵靠上述基準表面定位以確保支架相對于閥本體12的精確定位，但閥本體卻可以是具有較大尺寸公差的外觀相對粗糙的鑄造件。
[0032]應理解，生產出尺寸精確的表面14、15、16、17的最簡便方法是對其進行機加工，而最簡便的機加工方法是在車床等上對其進行加工以形成圓表面14至16和平表面17。由此給支架10提供適當成形的表面24a、24b、26a、26b和32a、32b、33a、33b，其可以包括或包含一個或多個弧曲表面24a、24b、26a、26b、32a、32b、33a、33b以及一個或多個平表面27a、27bο這些表面的組合被用來提供合適的接觸表面，設計支架10時要考慮該接觸表面的尺寸和精確性從而允許該支架與閥本體12之間在這些表面中的至少兩個且優選地三個上實現緊密配合。這些表面連同相面對的表面18a、18b —起提供圍繞閥本體12緊密配合的支架10，該支架的外表面又可用于安裝下文將討論的其他部件。應理解，被成形為最適于與圓表面14和16配合的表面是匹配的弧曲表面，所以每個表面24a、24b和26a、26b優選包括在合適地相互面對的接觸表面18a、18b中的具有曲率半徑Rl、R2的半圓形凹口，該曲率半徑Rl、R2與閥本體12上的相應定位表面14、16的曲率半徑R3、R4基本相等。當圍繞閥本體12組裝好支架時，平表面27a、27b也與閥本體12的平表面17緊密配合，因此，支架通過三個接觸點或接觸面相對于閥穩固地定位。組裝好后，相互面對的接觸表面18a、18b沿大致共同的平面Pl延伸，如圖3最佳所示。優選地，平面Pl沿與閥12的縱軸線L平行的方向延伸，并且當支架圍繞閥本體定位時平面Pl與閥本體的中性面P2重合。這種接觸和定位提供了穩定且牢固的基礎，可以在該基礎上建立或添附諸如電氣元件、把手、顯示裝置等的附屬設備和特征。
[0033]附圖中還示出在所述側面20a、20b上的一個或多個開口 30a、30b，用于接納閥本體12的沿軸線Z向外伸出的一個或多個部分12a、12b。對于不同的閥這種伸出部可能是不同的，所以開口 30a、30b可以根據支架所圍繞的特定閥本體12而變化。在一些配置中，還可適當設置與閥的一個或多個部分12a、12b上的表面34a、34b面對或甚至接合的第二表面(32a、32b)。附圖的圖8中最佳示出該細節。
[0034]兩個部分12a、12b通過緊固裝置固定在一起，該緊固裝置優選地包括一個或多個螺釘36，但應理解還可采用粘接劑或自主相互接合的卡口式配合件。
[0035]現在特別參見圖7至圖9，其詳細示出了閥12與支架之間的接觸區域。圖7是沿圖4的平面Pa截取的剖視圖，該平面P A是與下方的定位表面16和17相關的區域。從該圖中可知，表面16由表面24a和24b緊密地圍繞，表面24a和24b在其之間圍繞表面16進行夾持從而形成第一定位接觸表面。圖中還示出支架半部的上表面27a、27b，該上表面27a、27b與閥本體12的平面17基本共面從而形成第二定位接觸表面。在使用時，表面17和27之間的接觸將允許通過支架提起閥以及任何附接于閥的罐體，其優點將在下文顯現。圖8是沿圖4的平面Pb截取的剖視圖，更加詳細地示出了支架的兩個半部12a、12b如何圍繞并抵靠閥本體12配合同時允許存在適當的間隙和/或接觸。該圖不僅示出了表面32a、32b與表面15之間沿軸線Z的緊密接觸，而且示出了開