焊接絕熱氣瓶框架結構的制作方法

本實用新型涉及貯運氣體的焊接絕熱氣瓶，具體地指一種焊接絕熱氣瓶框架結構。

背景技術：

高真空多層的焊接絕熱氣瓶主要用于貯運低溫液態氧、液態氮、液態氬、氧化亞氮、液態二氧化碳、液化天然氣等，對氣瓶的框架結構有一定的要求。目前國內生產使用如圖1所示現有的焊接絕熱氣瓶框架結構，該框架結構為固定式一體結構的整體框架12，整體框架12的底部與焊接絕熱氣瓶5的底部之間通過螺栓組件4固定在一起，由于該整體框架結構不能靈活地拆卸，而又要滿足氣瓶框架整體的占地空間最小化，當氣瓶真空失效需要返修時，則需要破壞框架。

另外，現有的焊接絕熱氣瓶的整體框架上沒有專屬的吊裝結構，在吊裝穿繩索時容易出現“打滑”現象，從而造成氣瓶傾斜沖擊。此外，現有的焊接絕熱氣瓶的整體框架上沒有專屬的移動機構，在現場應用時若需要短距離的移動則比較不便。

技術實現要素：

本實用新型的目的就是要提供一種焊接絕熱氣瓶框架結構，該框架結構通過在上框架設置吊鉤，使用時吊裝容易，通過下框架設置腳輪及叉車預留區域，提高了氣瓶移動的靈活性；此外，上框架、下框架與連接桿之間通過可拆卸的螺栓組件連接組成框架結構，便于拆卸，有利于氣瓶真空失效后進行返修。

為實現上述目的，本實用新型所設計的焊接絕熱氣瓶框架結構，用于安裝焊接絕熱氣瓶，包括上框架、下框架、以及設置在上框架與下框架之間的連接桿；所述上框架為由兩根平行設置的第一橫桿和兩根與第一橫桿垂直設置的第一豎桿圍合形成的四邊形框架結構，所述上框架的頂部設置有用于與吊掛繩索配合使用的吊鉤，所述上框架底部的四個角均設置有用于安裝連接桿頂部的第一安裝方筒，所述連接桿的頂部可嵌入第一安裝方筒內通過螺栓組件與其固定連接；

所述下框架為由兩根平行設置的第二橫桿和兩根與第二橫桿垂直設置的第二豎桿圍合形成的四邊形框架結構，所述下框架頂部的四個角均設置有用于安裝連接桿底部的第二安裝方筒，所述連接桿的底部可嵌入第二安裝方筒內通過螺栓組件與其固定連接；所述下框架的中間設置有兩根平行布置的固定桿，所述固定桿與設置在焊接絕熱氣瓶底部的平板封頭外周通過螺栓組件固定連接；所述下框架底部的四個角均設置有用于移動的腳輪組件。這樣，上框架、下框架與連接桿之間為可拆卸連接，在氣瓶發生真空失效需要返修時，不必破壞框架結構，可靈活取出氣瓶。此外，連接桿頂部與第一安裝方筒、連接桿底部與第二安裝方筒之間通過螺栓組件固定連接，并且部分孔位設置成一型孔結構，使得裝配時容易對接，提高了裝配的可操作性，裝配更容易，便于模塊化生產，提高了勞動生產率。

進一步地，所述下框架底部的四個角均設置有用于安裝腳輪組件的安裝支柱，每個所述安裝支柱包括與下框架底部固定連接的安裝柱和設置在安裝柱底部的第一安裝板，所述腳輪組件的頂部設置有與第一安裝板平行布置的第二安裝板，所述第二安裝板與第一安裝板之間通過螺栓組件固定連接。

進一步地，所述下框架底部的中間位置處設置有加強立柱。這樣，在下框架上就留有預留空間，方便叉車對氣瓶進行中距離移動。

進一步地，所述螺栓組件包括螺栓、套設在螺栓上的彈墊、以及與螺栓配套使用的螺母。這樣，采用螺栓、彈墊、螺母連接，在必要時容易將氣瓶從框架中取出。

進一步地，所述吊鉤的數量為兩個，且位于上框架頂部的其中一對對角上。這樣，通過在上框架設置吊鉤，焊接在一對對角的軸對稱方向，不但方便吊裝，而且還能在固定使用時，充當限位結構。此外，這樣設置吊鉤在吊裝過程中，不易產生重心偏移的問題。

進一步地，所述腳輪組件為定向腳輪組件或者萬向腳輪組件，且位于下框架底部的任意一對對角上的兩個腳輪組件中一個為定向腳輪組件，另一個為萬向腳輪組件。這樣，通過選擇性地在下框架上設置兩個定向、兩個萬向的腳輪，短距離移動時，容易調整位移方向，提高了氣瓶移動的可操作性，并可按需選裝。

進一步地，所述第一安裝方筒與連接桿的頂部之間、第二安裝方筒與連接桿的底部之間均通過兩組螺栓組件固定連接。這樣，通過兩組螺栓組件固定連接可以提高連接的牢固性，而且連接桿長度可以根據同直徑不同容積系列的氣瓶進行適當選擇，框架模塊化、通用化程度較高。

進一步地，所述平板封頭呈圓形狀，且平板封頭的半徑大于焊接絕熱氣瓶底部的半徑。這樣，可以更好地對焊接絕熱氣瓶底部進行密封。

再進一步地，所述平板封頭的外周設置有用于安裝螺栓組件的第一安裝通孔，所述固定桿上設置有與第一安裝通孔相對應的第二安裝通孔。

更進一步地，所述上框架、下框架、連接桿、以及安裝支柱均為金屬構件。這樣，金屬構件牢固性高、經久耐用。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：

其一，本實用新型的連接桿頂部與上框架、連接桿底部與下框架之間通過螺栓組件固定連接，并且部分孔位設置成一型孔結構，使得裝配時容易對接，提高了裝配的可操作性，裝配更容易，便于模塊化生產，提高了勞動生產率。

其二，本實用新型通過在上框架設置吊鉤，焊接在一對對角的軸對稱方向，不但方便吊裝，而且還能在固定使用時，充當限位結構。

其三，本實用新型通過使用不同長度的連接桿，可以將同直徑不同容積系列的氣瓶進行適當選擇，利于框架模塊化、通用化生產。

其四，本實用新型通過選擇性地在下框架上設置兩個定向、兩個萬向的腳輪，提高了氣瓶移動的可操作性，并可按需選裝。

其五，本實用新型通過在下框架底部的中間位置處設置有加強立柱，這樣，在下框架上就留有預留空間，方便叉車對氣瓶進行中距離移動。

其六，本實用新型通過將焊接絕熱氣瓶與下框架的固定桿采用螺栓、彈墊、螺母連接，在必要時容易將氣瓶從框架中取出。

附圖說明

圖1為現有的焊接絕熱氣瓶框架的結構示意圖；

圖2為本實用新型焊接絕熱氣瓶框架的裝配結構示意圖；

圖3為圖2的拆解結構示意圖；

圖4為圖2中上框架的俯視結構示意圖；

圖5為圖2中下框架的仰視結構示意圖；

其中，上框架1、第一橫桿1.1、第一豎桿1.2、吊鉤1.3、第一安裝方筒1.4、下框架2、第二橫桿2.1、第二豎桿2.2、第二安裝方筒2.3、固定桿2.4、連接桿3、螺栓組件4、螺栓4.1、彈墊4.2、螺母4.3、焊接絕熱氣瓶5、平板封頭6、腳輪組件7、第二安裝板7.1、安裝支柱8、安裝柱8.1、第一安裝板8.2、加強立柱9、第一安裝通孔10、第二安裝通孔11、整體框架12。`

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述：

圖1所示現有的焊接絕熱氣瓶框架結構的缺陷在背景技術中已作了詳細介紹，于此不再贅述。

圖2～5所示本實用新型的焊接絕熱氣瓶框架結構，用于安裝焊接絕熱氣瓶5，包括上框架1、下框架2、以及設置在上框架1與下框架2之間的連接桿3；上框架1為由兩根平行設置的第一橫桿1.1和兩根與第一橫桿1.1垂直設置的第一豎桿1.2圍合形成的四邊形框架結構，上框架1的頂部設置有用于與吊掛繩索配合使用的吊鉤1.3，上框架1底部的四個角均設置有用于安裝連接桿3頂部的第一安裝方筒1.4，連接桿3的頂部可嵌入第一安裝方筒1.4內通過螺栓組件4與其固定連接；

下框架2為由兩根平行設置的第二橫桿2.1和兩根與第二橫桿2.1垂直設置的第二豎桿2.2圍合形成的四邊形框架結構，下框架2頂部的四個角均設置有用于安裝連接桿3底部的第二安裝方筒2.3，連接桿3的底部可嵌入第二安裝方筒2.3內通過螺栓組件4與其固定連接；下框架2的中間設置有兩根平行布置的固定桿2.4，固定桿2.4與設置在焊接絕熱氣瓶5底部的平板封頭6外周通過螺栓組件4固定連接；下框架2底部的四個角均設置有用于移動的腳輪組件7。這樣，上框架1、下框架2與連接桿3之間為可拆卸連接，在氣瓶發生真空失效需要返修時，不必破壞框架結構，可靈活取出氣瓶。此外，連接桿3頂部與第一安裝方筒1.4、連接桿3底部與第二安裝方筒2.3之間通過螺栓組件4固定連接，并且部分孔位設置成一型孔結構，使得裝配時容易對接，提高了裝配的可操作性，裝配更容易，便于模塊化生產，提高了勞動生產率。

上述技術方案中，下框架2底部的四個角均設置有用于安裝腳輪組件7的安裝支柱8，每個安裝支柱8包括與下框架2底部固定連接的安裝柱8.1和設置在安裝柱8.1底部的第一安裝板8.2，腳輪組件7的頂部設置有與第一安裝板8.2平行布置的第二安裝板7.1，第二安裝板7.1與第一安裝板8.2之間通過螺栓組件4固定連接。下框架2底部的中間位置處設置有加強立柱9。這樣，在下框架2上就留有預留空間，方便叉車對氣瓶進行中距離移動。

上述技術方案中，螺栓組件4包括螺栓4.1、套設在螺栓4.1上的彈墊4.2、以及與螺栓4.1配套使用的螺母4.3。這樣，采用螺栓4.1、彈墊4.2、螺母4.3連接，在必要時容易將氣瓶從框架中取出。吊鉤1.3的數量為兩個，且位于上框架1頂部的其中一對對角上。這樣，通過在上框架1設置吊鉤1.3，焊接在一對對角的軸對稱方向，不但方便吊裝，而且還能在固定使用時，充當限位結構。此外，這樣設置吊鉤在吊裝過程中，不易產生重心偏移的問題。腳輪組件7的數量為四個，腳輪組件7為定向腳輪組件或者萬向腳輪組件，且位于下框架2底部的任意一對對角上的兩個腳輪組件7中一個為定向腳輪組件，另一個為萬向腳輪組件。這樣，通過選擇性地在下框架2上設置兩個定向、兩個萬向的腳輪，短距離移動時，容易調整位移方向，提高了氣瓶移動的可操作性，并可按需選裝。第一安裝方筒1.4與連接桿3的頂部之間、第二安裝方筒2.3與連接桿3的底部之間均通過兩組螺栓組件4固定連接。這樣，通過兩組螺栓組件4固定連接可以提高連接的牢固性，而且連接桿3長度可以根據同直徑不同容積系列的氣瓶進行適當選擇，框架模塊化、通用化程度較高。

上述技術方案中，平板封頭6呈圓形狀，且平板封頭6的半徑大于焊接絕熱氣瓶5底部的半徑。這樣，可以更好地對焊接絕熱氣瓶5底部進行密封。平板封頭6的外周設置有用于安裝螺栓組件4的第一安裝通孔10，固定桿2.4上設置有與第一安裝通孔10相對應的第二安裝通孔11。上框架1、下框架2、連接桿3、以及安裝支柱8均為金屬構件。這樣，金屬構件牢固性高、經久耐用。

以上，僅為本實用新型的具體實施方式，應當指出，任何熟悉本領域的技術人員在本實用新型所揭示的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。