一種高效阻火裝置的制作方法

本發明涉及氫氧混合氣體輸送管路中的阻火裝置技術領域，尤其涉及到一種高效阻火裝置。

背景技術：

在易燃氣體的使用過程中，需要用到高效阻火裝置，高效阻火裝置又名防火裝置，是用來阻止易燃氣體和易燃液體蒸汽的火焰蔓延的安全裝置，防止設備出現回火時而引起氣源端的安全隱患。參照公開文獻：一種多級疊式變徑分流防回火罐裝置，公開號：cn106051466a，公開日：2016-10-26，采用的是多個裝有水的罐體串聯，來實現阻火的目的，但在氫氣燃料產生回火時，壓力迅速增大，氫分子會生成大量的自由基往氣源方向回竄，自由基與其它分子相撞,生成新的產物,同時也產生新的自由基再繼續與其它分子發生反應，自由基有機會通過液體中的氣體通道而穿過罐體，所以，在回火花苗進入裝有液體的罐體之前，必須對回火產生地大量自由基進行消除，同時，為了安全起見，必須在高效阻火裝置前段安裝檢查裝置，但因為自由基的數量不多的時候，難以檢測出來，所以，就難以在回火剛產生的時候，切斷氣源。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本發明旨在提供一種高效阻火裝置，能夠在自由基數量不多時檢測出來，并反饋給系統，提高安全系數。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：一種高效阻火裝置，其特征在于：所述高效阻火裝置安裝在供氣端與使用端之間，從所述供氣端至使用端的方向，所述高效阻火裝置依次包括電子止閉閥、水式阻火機構、干式阻火機構和自由基檢測裝置，所述自由基檢測裝置與所述電子止閉閥分別電連接控制器，控制器根據所述自由基檢測裝置傳送的信號來控制所述電子止閉閥的開關。

優選地，所述干式阻火機構包括一根或多根首尾并聯的“w”形密封管，每根所述密封管的中心軸線呈蛇形彎曲，每根所述密封管包括第一“u”形管與第二“u”形管，所述第一“u”形管鄰近所述供氣端，所述第二“u”形管鄰近所述使用端，所述第一“u”形管內填充石英砂，所述第二“u”形管內填充不銹鋼絲。

優選地，所述自由基檢測裝置包括本體，該本體內具有空腔，該本體兩側分別連接有進氣管與出氣管，所述進氣管與所述本體的連接位置高于所述出氣管與所述本體的連接位置，所述進氣管與出氣管分別與所述空腔連通，所述本體頂部螺紋連接有一紫外線感應器，所述紫外線感應器探測頭伸入所述空腔中，所述紫外線感應器封住所述空腔頂部使得所述空腔密閉，所述空腔內雜亂地填設有銅絲。

優選地，所述水式阻火機構包括有多個串聯的罐體及設于每兩個所述罐體之間的單向閥，所述罐體內裝有水，在水面以下設有兩塊以上間隔設置的隔板，每塊所述隔板設有多個通孔，越往上的所述隔板上設置的通孔數量越少，通孔孔徑越大，所述單向閥的開啟方向由供氣端指向使用端。

優選地，所述第二“u”形管內填充滿316不銹鋼絲。

本發明具有如下有益效果：

本發明采用水式阻火機構與干式阻火機構串聯，在干式阻火機構中，可以大量消除回火火苗中的自由基，接著再通過水式阻火機構，這樣可以徹底避免回火火苗回竄；另外，在高效阻火裝置前端，加設了自由基檢測裝置，該自由基檢測裝置采用了銅絲將自由基的信號放大，再進行檢測的方式，可以提高自由基檢測裝置的靈敏度，同時，采用了這種方式檢測，可以在回火剛發生的時候，迅速反饋給控制器，控制器及時把供氣端的電子止閉閥關閉，切斷燃氣，保證氣源端的安全。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的水式阻火機構100的結構示意圖；

圖3為本發明的干式阻火機構200的結構示意圖；

圖4為本發明的自由基檢測裝置300的結構示意圖；

圖中：100-水式阻火機構，200-干式阻火機構，300-自由基檢測裝置，400-電子止閉閥，500-供氣端，600-使用端，110-罐體，111-隔板，112-進氣口，113-出氣口，120-單向閥，210-密封管，211-第一“u”形管，212-第二“u”形管，310-進氣管，320-出氣管，330-紫外線感應器，320-本體，350-空腔。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例，對本發明作進一步的描述，以便于更清楚的理解本發明要求保護的技術思想。

參照圖1，一種高效阻火裝置，所述高效阻火裝置安裝在供氣端500與使用端600之間，該供氣端500供應的是氫氧混合氣體，從所述供氣端500至使用端600的方向，所述高效阻火裝置依次包括電子止閉閥400、水式阻火機構100、干式阻火機構200和所述自由基檢測裝置300，所述自由基檢測裝置300與所述電子止閉閥400分別電連接控制器，控制器根據所述自由基檢測裝置300傳送的信號來控制所述電子止閉閥400的開關。

再參照圖2，所述水式阻火機構100包括有多個串聯的罐體110及設于每兩個所述罐體110之間的單向閥120，所述單向閥120的開啟方向由供氣端500指向使用端600，所述罐體110內裝有水，在水面以下設有兩塊以上間隔設置的隔板111，每塊所述隔板111設有多個通孔，越往上的所述隔板(111)上設置的通孔數量越少，通孔孔徑越大，罐體110的進氣口112位于其底部，出氣口113位于其頂部，氣體從罐體110的進氣口112到出氣口113是通暢的，而從出氣口113回流到進氣口112是受阻的，另外隔板111最好采用向上拱起的曲面結構，這里采用的是球面的結構，也可采用其他曲面結構，因為隔板向上拱起，有助于把回火的氣流散射開，把回火的氣體速度及強度減弱，沿著回火氣流回流方向，孔徑越來越小，回火火苗就越難通過，這樣能夠更好地起到阻火的效果。

再參照圖3，所述干式阻火機構200包括一根或多根首尾并聯的“w”形密封管210，每根所述密封管210的中心軸線呈蛇形彎曲，這樣自由基在通過的時候會撞擊密封管210的管壁，管壁大量吸收自由基，每根所述密封管210分為第一“u”形管211與第二“u”形管212，所述第一“u”形管211鄰近所述供氣端500，所述第二“u”形管12鄰近所述使用端600，所述第一“u”形管11內填充石英砂，所述第二“u”形管12內填充不銹鋼絲，所述第二“u”形管12內優選地是填充滿316不銹鋼絲，316不銹鋼絲雜亂布置，可以有效增加自由基與316不銹鋼絲碰撞的面積，進一步吸收自由基，另外，為了降溫，加強阻火效果，可以在干式阻火機構200旁邊增加一部風機對其進行風冷。

再參照圖4，所述自由基檢測裝置300包括本體340，該本體340內具有空腔350，該本體340兩側分別連接有進氣管310與出氣管320，所述進氣管310與所述本體340的連接位置高于所述出氣管320與所述本體340的連接位置，所述進氣管310與出氣管320分別與所述空腔350連通，所述本體340頂部螺紋連接有一紫外線感應器330，所述紫外線感應器330探測頭伸入所述空腔350中，所述紫外線感應器330封住所述空腔350頂部使得所述空腔350密閉，這里可加設密封圈防止其漏氣，所述空腔350內雜亂地填設有銅絲，銅絲是雜亂布置的，這樣自由基在通過本體340時，有足夠的時間與銅絲發生碰撞，最大限度地放大自由基的信號，方便及時檢測出來。

當發生回火現象時：自由基檢測裝置300先動作，回火中的自由基經過自由基檢測裝置300時，自由基與銅絲發生撞擊，經過銅絲將其信號放大，紫外線感應器330檢測出信號，馬上反饋給控制器，控制器立刻發出指令，關閉電子止閉閥400，切斷供氣端500。接著，回火的火苗經過干式阻火機構200的第二“u”形管212，回火火苗中的自由基首先與第二“u”形管212發生撞擊，被吸收一部份，再與第二“u”形管212內的316不銹鋼撞擊并被吸收，而第一“u”形管211一端是連接水式阻火機構100的，所以第一“u”形管211中的石英砂就會較為濕潤狀態，對回火的火苗進行降溫，而外部又加設有風機對其進行風冷，所以降溫效果更加明顯，因此，回火火苗通過第二“u”形管212，到達第一“u”形管211中時，會大量被濕潤狀態的石英砂吸收；通過第一“u”形管211的回火火苗進入水式阻火機構100中，水式阻火機構100的罐體110內的隔板111采用的是：越往上的所述隔板111上設置的通孔數量越少，通孔孔徑越大，隔板111采用向上拱起的曲面結構，這里采用的是球面的結構，回火火苗在通過罐體110的時候，從出氣口113到進氣口112方向，回火火苗的氣流不斷變細，而且氣流碰撞至隔板11的曲面時分散開，還采用了多個罐體110串聯的方式，每兩罐體110之間還加有單向閥120，所以回火的火苗基本已經是通不過水式阻火機構100。

本裝置現用于水電解氫氧混合氣體裝置中，測試以來，未曾檢測出來有通過的回火火苗。

以上所述之實施例子只為本發明之較佳實施例，并非以此限制本發明的實施范圍，故凡依本發明之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本發明的保護范圍內。