一種熱灌裝等位灌裝閥的制作方法

本實用新型涉及灌裝機械領域，尤其涉及一種熱灌裝等位灌裝閥。

背景技術：

熱灌裝等位灌裝閥是灌裝機械主要部件之一，作為加熱液體的灌裝，由于它灌裝性質的需要，主要要求灌裝過程順暢，灌裝閥開關自如，灌裝后液位水準等位線一致，而且液位高差調整方便，不外溢、不灑液，更能夠適用在液體較熱的狀態中灌裝使用已達到高溫殺菌消毒的作用，這就需要灌裝閥在冷熱交替灌裝環境過程中適應不同液體的轉換需求，從而滿足用戶產品多樣化生產，同時還應滿足灌裝閥內部殘余液體便于清洗排除，避免沖洗不凈，若灌裝閥清洗不徹底會造成更換灌裝閥內部殘余液體與新裝入灌裝桶的液體混合造成錯亂竄味，影響產品質量及口感效應。

市場現有技術方案：

現在市場常見使用的熱灌裝等位灌裝閥采用一般常規負壓等液位灌裝閥作為液體熱灌裝的產品應用于該行業用，其缺點為：

1、灌裝閥芯內部密封圈采用Y型或O型硅膠密封圈形式，灌裝時灌裝閥的打開與關閉時Y型或O型硅膠密封圈隨同灌裝閥芯上下移動，Y型或O型硅膠密封圈密封面與灌裝閥體內壁摩擦，長時間摩擦使用會縮短Y型或O型硅膠密封圈使用壽命，使此部件成為易損件，使用間隔不長時間就得對其進行更換。

2、對于熱灌裝的場合，由于灌裝閥Y型或O型密封圈采用食品級硅橡膠制作，再加上灌裝液體的熱傳導作用，Y型或O型密封圈會受熱膨脹，同灌裝閥腔內壁加大移動摩擦面，導致灌裝閥芯在正常使用過程中打開與關閉的阻力加大，灌裝完畢后灌裝閥桿出液部位總是處于常開狀態，從而形成滴漏與灌裝液位誤差加大，最終影響整機的工作灌裝質量。

3、在液位調節方面常規等位灌裝閥采用抽取或增加灌裝管上部液位調整尼龍墊來達到適用不同瓶型不同灌裝液位的要求，這樣做對用戶而言需要配備與灌裝頭數量相當的厚度的液位調整尼龍墊，來滿足不同瓶位不同液位的產品生產，而新上產品如果液位調整墊不適合，用戶又得重新購買或加工新的滿足液位高度調整墊，總而言之給用戶造成液位調整麻煩，使用調整不方便，并增加更換配件的成本費用。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是針對現有熱灌裝閥技術的不足，提供一種不僅適用于液體高熱度灌裝的需求，而且減少降低易損件的更換頻率，使用過程流暢，導向平順，零部件之間移動摩擦阻力小，液位調整方便，內部清洗徹底，特別能適用于液體的熱灌裝的全新式等液位灌裝閥。

為解決上述技術問題本實用新型采用以下技術方案：

一種熱灌裝等位灌裝閥，包括閥體外套，閥體外套內滑動連接有閥芯軸，閥芯軸的下端通過螺栓連接有下閥管。

進一步改進：

所述熱灌裝等位灌裝閥，下閥管包括下閥管端部和下閥管尾部，下閥管尾部連接在下閥管端部上并相互連通，下閥管尾部為細長管。

進一步改進：

所述熱灌裝等位灌裝閥，下閥管端部外側通過螺紋連接有調節轉套。

進一步改進：

所述熱灌裝等位灌裝閥，調節轉套的內部靠近其下端的位置連接有大膠墊。

進一步改進：

所述熱灌裝等位灌裝閥，閥體外套與閥芯軸之間安裝有合成耐磨材料制作的導向耐磨套；

所述閥芯軸的外壁上開設有滑槽，閥體外套上固定連接有固定塊，固定塊的端部穿過閥體外套設置在滑槽內，防止了閥芯軸上下移動時轉動。

進一步改進：

所述熱灌裝等位灌裝閥，閥芯軸的上端固定連接有耳型密封圈，耳型密封圈通過縮圈法蘭固定與閥芯軸固定，耳型密封圈通過連接盤壓緊在閥體外套的端部。

進一步改進：

所述熱灌裝等位灌裝閥，閥體外套上部固定連接有固定軸套，固定軸套內部套裝有固定軸，固定軸包括小徑端及大徑端，小徑端外側套裝有壓縮彈簧Ⅱ；

所述固定軸的小徑端靠近其端面的位置固定連接有彈性圓柱銷，閥芯軸上開設有可容納固定軸的小徑端的卡槽。

進一步改進：

所述熱灌裝等位灌裝閥，閥芯軸上靠近其下端的位置鑲嵌有一個半圈擋環，半圈擋環上部安裝有彈簧法蘭座，彈簧法蘭座上部安裝有壓縮彈簧Ⅰ，壓縮彈簧Ⅰ的一端與彈簧法蘭座連接，壓縮彈簧Ⅰ的另一端與閥體外套連接。

進一步改進：

所述熱灌裝等位灌裝閥，下閥管尾部貫穿大膠墊，由調節轉套下端穿出；

所述閥芯軸與下閥管連接處形成球型空腔，球型空腔內部裝有球形的閥芯，閥芯外表面安裝有閥芯管密封圈，閥芯與球型空腔配合，實現閥芯軸與下閥管的流通與關斷；

所述閥芯上連接有閥芯管，閥芯管向上貫穿閥芯軸由閥芯軸的上端穿出；

所述閥芯管向下貫穿下閥管端部和下閥管尾部并由下閥管尾部穿出，下閥管尾部與閥芯管之間留有間隙；

所述閥芯管通過連接盤進行導向固定，閥芯管上部卡槽處安裝有板帶卡簧。

進一步改進：

所述熱灌裝等位灌裝閥，閥體外套頂端連接有上吊板，上吊板的孔中焊接有導向桿套管, 導向桿套管頂部安裝有導向連接板，導向連接板安裝有導向桿；

所述導向桿下端連接有下吊板，同時下吊板連接固定有導瓶外座套；

所述下閥管下端外管壁安裝有下閥管導套；

所述導瓶外座套上部安裝有瓶口密封墊。

本實用新型采用上述技術方案具有以下有益效果:

1、徹底改變往常Y型或O型硅膠密封圈熱脹冷縮致使灌裝閥使用開關狀況不良的弊端，灌裝閥芯內部密封圈采用耳型密封圈軟連接形式，非常適合于液體等位熱灌裝的場合，適用灌裝液體的溫度在20-95℃之間。

2、徹底攻克去除了Y型或O型硅膠密封圈使用時間短，經常更換易損件的難題。

3、液面調整方便，只需手動轉動調節轉套即可輕松改變液位的高低程度，省卻了用戶更換瓶型換取液位調整尼龍墊的成本與時間效率。

4、范圍大：可適用瓶徑60-100mm，瓶高220-350mm，灌裝容量范圍大，調整方便。

5、 全兼容：各種玻璃、瓷、塑、陶瓶等圓形容器可實現全自動化等液位灌裝作業。

6、 液位準：灌裝液位不隨瓶子容量變化，灌裝液位一致。

7、 不滴漏：密封嚴密可靠，無瓶自動不灌，不灑液。

8、 采用負壓抽真空式等位灌裝閥，進瓶導向好，液位準灌裝速度快，產品優于同行業標準。

附圖說明

附圖1為本實用新型結構示意圖；

附圖2為本實用新型熱灌裝等位灌裝閥工作原理示意圖。

圖中，1-下吊板；2-導瓶外座套；3-卡套彈簧；4-瓶口密封墊；5-下閥管導套；6-閥芯管；7-大膠墊；8-調節轉套；9-下閥管；10-導向桿；11-O型橡膠密封圈；12-半圈擋環；13-導向桿導套；14-彈簧法蘭座；15-閥芯管密封圈；16-壓縮彈簧Ⅰ；17-固定軸；18-壓縮彈簧Ⅱ；19-固定軸套；20-彈性圓柱銷；21-導向桿套管；22-導向連接板；23-板帶卡簧；24-連接盤；25-連接盤密封圈；26-耳型密封圈；27-縮圈法蘭；28-上吊板；29-閥體外套；30-導向耐磨套；31-固定塊；32-閥芯軸；33-閥芯；34-下閥管端部；35-下閥管尾部；36-滑槽；261-下環部；262-上環部；263-連接部。

具體實施方式

實施例，如圖1、圖2所示，一種熱灌裝等位灌裝閥，包括閥體外套29，閥體外套29上端設有連接盤24，連接盤24與灌裝桶下料口的內壁之間連接有連接盤密封圈25。

閥體外套29內滑動連接有閥芯軸32，閥體外套29與閥芯軸32之間安裝有合成耐磨材料制作的導向耐磨套30，以起到閥體外套29與閥芯軸32兩者之間的耐磨導向襯套作用。

閥芯軸32的外壁上開設有滑槽36，閥體外套29上固定連接有固定塊31，固定塊31的端部穿過閥體外套29設置在滑槽36內，防止了閥芯軸32上下移動時轉動。

閥芯軸32的上端固定連接有耳型密封圈26，耳型密封圈26的一端通過縮圈法蘭27固定在閥芯軸32的端部，耳型密封圈26的另一端通過連接盤24壓緊在閥體外套29的端部。

耳型密封圈26包括下環部261、上環部262及連接部263，上環部262的外徑大于下環部261的外徑，連接部263用于連接上環部262及下環部261。

耳型密封圈26的上環部262壓緊在閥體外套29的上端部，耳型密封圈26的下環部261壓緊在閥芯軸32的上端部。

閥芯軸32向上移動開啟灌裝閥時，灌裝桶內的液體由連接盤24表面空腔流入，經過耳型密封圈26內表面流入閥芯軸32內腔，耳型密封圈26與閥體外套29形成軟連接密封結構，特別是灌裝熱態液體時，耳型密封圈26受熱膨脹，不影響灌裝閥閥體外套29與閥芯軸32的滑動配合，縮圈法蘭27可以將耳型密封圈26下端壓緊在閥芯軸32上端，防止液體從耳型密封圈26下端泄流。

閥芯軸32上靠近其下端的位置鑲嵌有一個半圈擋環12，半圈擋環12上部安裝有彈簧法蘭座14，彈簧法蘭座14上部安裝有壓縮彈簧Ⅰ16，壓縮彈簧Ⅰ16的一端與彈簧法蘭座14連接，壓縮彈簧Ⅰ16的另一端與閥體外套29連接。

壓縮彈簧Ⅰ16能夠保持灌裝閥下端組合體部分總保持向下的彈壓力，使灌裝閥關閉時閥芯軸32下端斜面緊壓在閥芯管密封圈15上部，保證不灌裝時灌裝閥主腔室的的密封嚴密性。

閥芯軸32的下端通過螺栓連接有下閥管9，下閥管9與閥芯軸32連接處安裝有O型橡膠密封圈11，以便對下閥管9與閥芯管32螺栓連接時起到中間密封作用。

下閥管9分為下閥管端部34和下閥管尾部35，下閥管尾部35連接在下閥管端部34上并相互連通，下閥管尾部35為細長管。

下閥管端部34外側通過螺紋連接有調節轉套8，通過調節轉套8可以調節下閥管9的長度，來改變控制調味品灌裝閥對瓶子灌裝液位的高低程度，起到調節瓶子內部液位的作用。

調節轉套8的內部靠近其下端的位置連接有大膠墊7，大膠墊7可以在瓶子灌裝時起到二次密封的作用。

下閥管尾部35貫穿大膠墊7，由調節轉套8下端穿出。

閥芯軸32與下閥管9連接處形成球型空腔，球型空腔內部裝有球形的閥芯33，閥芯33外表面安裝有閥芯管密封圈15，閥芯33與球型空腔配合，實現閥芯軸32與下閥管9的流通與關斷，閥芯管密封圈15對灌裝閥開啟與關閉起到主要密封作用。

閥芯33上連接有閥芯管6，閥芯管6向上貫穿閥芯軸32由閥芯軸32的上端穿出。

閥芯管6向下貫穿下閥管端部34和下閥管尾部35并由下閥管尾部35穿出，下閥管尾部58與閥芯管6之間留有間隙。

閥芯管6通過連接盤24進行導向固定，閥芯管6上部卡槽處安裝有板帶卡簧23，防止閥芯管6向下脫落。

閥體外套29頂端連接有上吊板28，上吊板28的孔中焊接有導向桿套管21, 導向桿套管21頂部安裝有導向連接板22，導向連接板22安裝有導向桿10，為了增加導向桿10與導向桿套管21之間的耐磨性內部兩端鑲嵌有導向桿導套13，且由于導向連接板22的存在，使得導向桿10上下移動時始終能夠與中心線保持平行，從而使得導向桿10的上下移動更加順暢。

導向桿10下端連接有下吊板1，同時下吊板1連接固定有導瓶外座套2，為了方便導瓶外座套2的拆裝，下吊板與導瓶外座套2連接的溝槽內安裝有卡套彈簧3。

為防止導瓶外套座2上下滑動過程中與下閥管9下端外管壁接觸磨損，下閥管9下端外管壁安裝有下閥管導套5。

導瓶外座套2上部安裝有瓶口密封墊4，瓶口密封墊4采用食品級硅橡膠制作，且能夠保證在瓶子灌裝時瓶口上端密封以防止外界空氣進入瓶身并通過閥芯管6吸入灌裝桶，影響灌裝過程。

為了對灌裝閥更好的進行清洗，閥體外套29上部固定連接有固定軸套19，固定軸套19內部套裝有固定軸17，固定軸17包括小徑端及大徑端，小徑端外側套裝有壓縮彈簧Ⅱ18。

固定軸17的小徑端靠近其端面的位置固定連接有彈性圓柱銷20，閥芯軸32上開設有可容納固定軸17的小徑端的卡槽。

在使用清洗過程中將導瓶外座套1拆下，將閥托起打開，用固定軸17的小徑端卡入閥芯軸32的卡槽中，保持灌裝閥的常開狀態，灌裝閥清新完畢，手動拽取固定軸17的大徑端，通過壓縮彈簧Ⅱ18的壓縮回位作用使固定軸17的小徑端脫離閥芯軸32的卡槽，使灌裝閥復位，這樣就可以滿足其沖洗閥及酒桶內部的要求；尤其適用于CIP系統的浸泡、反沖洗、循環沖洗及其狀態的要求。

灌裝工作原理過程：

1、灌裝時，空瓶由托瓶裝置將瓶子托起至導瓶外座套2底部，隨著瓶子的上升，瓶子頂住瓶口密封墊4繼續上升，此處為一次瓶口密封，下吊板1后端安裝有導向桿10，導向桿10在導向桿套管21兩端內部鑲嵌的導向桿導套13的順滑導向下，順利被向上托起，當導瓶外座套2上升至接觸大膠墊7后實現二次密封。

2、隨著瓶子的繼續上升由瓶口頂住瓶口密封墊4、導瓶外座套2、大膠墊7、調節轉套8、下閥管9、O型橡膠密封圈11、半環擋圈12、彈簧法蘭座14、閥芯軸32繼續上升，灌裝時瓶子被全部托起，閥芯軸32較閥芯管密封圈15接觸面繼續上升3mm即可滿足液體灌裝瓶子的需要。

3、由于閥芯管6上端靠板帶卡簧23卡在連接盤24上部，連接盤24連同閥體外套29一同固定在灌裝桶的底板上部，此時的閥芯管6相對于灌裝閥向上滑動活動部分處于固定不動的狀態。

4、由于灌裝桶液面上部空間通過預先安裝設置的漩渦風機或水循環真空泵向外吸氣，液面上側空腔呈負壓吸真空狀態，灌裝閥安裝后閥芯管6上部處于灌裝桶真空區，桶內的液體由連接盤24表面空腔流入，經過耳型密封圈26內表面流入閥芯軸32內腔與閥芯管6外側的間隙，此時閥芯軸32較閥芯管密封圈15接觸面上升開啟3-5mm，此時灌裝閥被打開，液體再通過閥芯管6外側與下閥管9內側的下端導管間隙流入瓶子進行灌裝，待要灌裝的瓶子內腔通過液體的進入，瓶中空氣擠壓上升，通過閥芯管6底部小孔進入管內，被抽入灌裝桶上部負壓真空區域，通過預先安裝設置漩渦風機的向外吸氣，將瓶子內部的空氣排出機體。

5、灌裝的液體到達閥芯管6下端的小孔，出氣與進液口位置持平，多余的液體就通過閥芯管6抽回底部小孔抽回灌裝桶，使進入灌裝閥的瓶子液面在此位置保持恒定狀態，從而完成液體的灌裝。

6、灌裝過程中若發現灌裝機周圈灌裝閥灌裝后的液面由誤差，可停機后手動調整調節轉套8的高度位置，順時針轉動調節轉套8上升，逆時針轉動調節轉套8下降，從而改變了下閥管9下端管插入瓶口的深淺距離，也就調整改變了灌裝液位的高低程度，從而保證灌裝機周圈灌裝閥灌裝液體后的液面一致性。