一種安瓿生產線灌裝工位固定裝置的制作方法

本實用新型涉及醫藥生產設備領域，尤其是一種安瓿生產線灌裝工位固定裝置。

背景技術：

安瓿是用于盛裝藥液小型玻璃容器，安瓿以及相關藥品在生產過程中涉及灌裝工藝，而在灌裝過程中，用于向安瓿內部灌裝藥液的針頭以及用于對安瓿進行固定處理的壓腳需同時進行運動；傳統的安瓿生產線灌裝工位的針頭以及壓腳相關部件在運動過程中會產生一定的振動，其不僅使得灌裝工藝的加工精度受到影響，并且當振動過大時會對周邊設備的安裝精度下降。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種安瓿生產線灌裝工位固定裝置，其可使得相關部件在工作過程中的工作穩定性以及工作精度得以改善。

為解決上述技術問題，本實用新型涉及一種安瓿生產線灌裝工位固定裝置，其包括有針頭支架與壓腳支架；所述針頭支架采用倒“L”形結構，其包括有在水平方向延伸的第一端部，以及在豎直方向延伸的第二端部，針頭支架的第一端部之上設置有用于放置針頭的安置槽體，針頭支架的第二端部設置于平行于其進行延伸的針架滑動板之上，所述針頭支架之上連接有用于驅動其進行豎直運動的第一驅動氣缸；所述針架滑動板之上設置有多個導向滾輪，每一個導向滾輪均貼合于針頭支架第二端部的側端面；所述壓腳支架在水平方向進行延伸，壓腳支架之上設置有多個壓腳，壓腳支架連接有至少2個在豎直方向上進行延伸的壓腳擺臂，壓腳擺臂之上連接有第二驅動氣缸；每一個壓腳擺臂之上均連接有支撐桿件，支撐桿件與壓腳擺臂支架通過連接軸承進行連接。

作為本實用新型的一種改進，所述針頭支架的第二端部內部設置有導向槽體，其沿豎直方向進行延伸，所述針架滑動板之上設置有多個輔助導向滾輪，其均設置于導向槽體內部；所述導向滾輪與輔助導向滾輪交錯分布。采用上述技術方案，其可通過導向槽體以及輔助導向滾輪的設置以使得針頭支架的第二端部在側向上可同時得以內外兩個方向上的支撐與導向處理，同時，導向滾輪與輔助導向滾輪的錯位設置使其受整體支撐位置得以延長，進而使得針頭支架的支撐效果得以進一步的改善。

作為本實用新型的一種改進，所述支撐桿件的端部以及壓腳擺臂之間設置有橡膠減震層，其可有效吸收壓腳支架在工作過程中的振動。

作為本實用新型的一種改進，所述安瓿生產線灌裝工位固定裝置之中包括有定位槽體，所述支撐桿件與壓腳擺臂的連接位置位于定位槽體內部；所述定位槽體的內壁之上設置有朝向支撐桿件與壓腳擺臂進行延伸的定位端體，定位端體與定位槽體的內壁之間通過彈性彈簧進行連接。采用上述技術方案，其可通過定位槽體以及其內部的定位端體以對于支撐桿件以及壓腳擺臂進行進一步的支撐，并通過彈性彈簧以使得定位端體可進行一定程度的伸縮，以進一步吸收壓腳支架可能產生的振動。

采用上述技術方案的安瓿生產線灌裝工位固定裝置，其可通過針頭支架對應的針架滑動板以使得針頭支架在進行升降過程中可得以導向支撐處理，同時，設置在針架支撐板之上的導向滾輪可對于針頭支架的側端面進行支撐，以避免其在側方位發生傾斜，進而使得針頭支架在升降過程中可通過多個方面的支撐與導向進而使其運動穩定性得以顯著改善。壓腳支架之中對應的支撐桿件則可在壓腳擺臂以及壓腳支架進行擺動過程中對其進行支撐處理，以有效控制壓腳支架的振動，從而有效避免壓腳支架本身振動過大影響其工作精度，并可避免其影響周邊部件的安裝精度。上述安瓿生產線灌裝工位固定裝置可對于針頭支架以及壓腳支架的輔助支撐處理，以有效避免其在非工作方向上的振動，進而使得安瓿生產線灌裝工位的整體工作強度得以改善。

附圖說明

圖1為本實用新型中針頭支架示意圖；

圖2為本實用新型中針頭支架側視圖；

圖3為本實用新型中壓腳支架示意圖；

圖4為本實用新型中壓腳支架側視圖；

附圖標記列表：

1—針頭支架、101—第一端部、102—第二端部、2—壓腳支架、3—安置槽體、4—針架滑動板、5—第一驅動氣缸、6—導向滾輪、7—壓腳擺臂、8—第二驅動氣缸、9—支撐桿件、10—連接軸承、11—導向槽體、12—輔助導向滾輪、13—橡膠減震層、14—定位槽體、15—定位端體、16—彈性彈簧。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式，進一步闡明本實用新型，應理解下述具體實施方式僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

實施例1

一種安瓿生產線灌裝工位固定裝置，其包括有針頭支架1與壓腳支架2；如圖1與圖2所示，所述針頭支架1采用倒“L”形結構，其包括有在水平方向延伸的第一端部101，以及在豎直方向延伸的第二端部102，針頭支架的第一端部101之上設置有用于放置針頭的安置槽體3，針頭支架的第二端部102設置于平行于其進行延伸的針架滑動板4之上，所述針頭支架1之上連接有用于驅動其進行豎直運動的第一驅動氣缸5；所述針架滑動板4之上設置有多個導向滾輪6，每一個導向滾輪6均貼合于針頭支架第二端部102的側端面；所述壓腳支架2在水平方向進行延伸，壓腳支架2之上設置有多個壓腳，壓腳支架2連接有至少2個在豎直方向上進行延伸的壓腳擺臂7，壓腳擺臂7之上連接有第二驅動氣缸8；每一個壓腳擺臂7之上均連接有支撐桿件9，支撐桿件9與壓腳擺臂7支架通過連接軸承10進行連接。

采用上述技術方案的安瓿生產線灌裝工位固定裝置，其可通過針頭支架對應的針架滑動板以使得針頭支架在進行升降過程中可得以導向支撐處理，同時，設置在針架支撐板之上的導向滾輪可對于針頭支架的側端面進行支撐，以避免其在側方位發生傾斜，進而使得針頭支架在升降過程中可通過多個方面的支撐與導向進而使其運動穩定性得以顯著改善。壓腳支架之中對應的支撐桿件則可在壓腳擺臂以及壓腳支架進行擺動過程中對其進行支撐處理，以有效控制壓腳支架的振動，從而有效避免壓腳支架本身振動過大影響其工作精度，并可避免其影響周邊部件的安裝精度。上述安瓿生產線灌裝工位固定裝置可對于針頭支架以及壓腳支架的輔助支撐處理，以有效避免其在非工作方向上的振動，進而使得安瓿生產線灌裝工位的整體工作強度得以改善。

實施例2

作為本實用新型的一種改進，如圖2所示，所述針頭支架的第二端部102內部設置有導向槽體11，其沿豎直方向進行延伸，所述針架滑動板4之上設置有多個輔助導向滾輪12，其均設置于導向槽體11內部；所述導向滾輪與輔助導向滾輪交錯分布。采用上述技術方案，其可通過導向槽體以及輔助導向滾輪的設置以使得針頭支架的第二端部在側向上可同時得以內外兩個方向上的支撐與導向處理，同時，導向滾輪與輔助導向滾輪的錯位設置使其受整體支撐位置得以延長，進而使得針頭支架的支撐效果得以進一步的改善。

本實施例其余特征與優點均與實施例1相同。

實施例3

作為本實用新型的一種改進，所述支撐桿件9的端部以及壓腳擺臂7之間設置有橡膠減震層13，其可有效吸收壓腳支架在工作過程中的振動。

本實施例其余特征與優點均與實施例2相同。

實施例4

作為本實用新型的一種改進，所述安瓿生產線灌裝工位固定裝置之中包括有定位槽體14，所述支撐桿件9與壓腳擺臂7的連接位置位于定位槽體14內部；所述定位槽體14的內壁之上設置有朝向支撐桿件9與壓腳擺臂7進行延伸的定位端體15，定位端體15與定位槽體14的內壁之間通過彈性彈簧16進行連接。采用上述技術方案，其可通過定位槽體以及其內部的定位端體以對于支撐桿件以及壓腳擺臂進行進一步的支撐，并通過彈性彈簧以使得定位端體可進行一定程度的伸縮，以進一步吸收壓腳支架可能產生的振動。

本實施例其余特征與優點均與實施例3相同。