一種焊接絕熱氣瓶的外置增壓結構的制作方法

本實用新型涉及一種焊接絕熱氣瓶，尤其是涉及一種焊接絕熱氣瓶的外置增壓結構。

背景技術：

現有的焊接絕熱氣瓶的結構通常如圖1所示，包括氣瓶內膽11和外殼筒體12，內置蒸發管13安裝于氣瓶內膽與外殼筒體之間的夾層空間內，當需要使用氣體時，打開氣瓶內膽上的用氣閥，液體通過出液管路進入到內置蒸發管13中，內置蒸發管緊貼外殼筒體12，通過與外界熱交換，吸收熱量，將液體轉換為氣體，供給使用設備，但這種結構存在以下缺點：1、內置蒸發管采用紫銅管，銅管通過轉制成型后，先用不銹鋼片將蒸發管路與外殼筒體點焊固定起來，再雙面錫焊，制造工藝復雜；2、內置蒸發管安裝與氣瓶內膽與外殼筒體之間的夾層空間，會占用一部分的空間，同時內置蒸發管如果出現漏氣會導致氣瓶真空失效，影響氣瓶的正常使用；3、外殼筒體與氣瓶內膽的間隙小，而內置蒸發管采用紫銅管相對較粗，需緊貼氣瓶外殼筒體，內膽經過纏繞后吊裝至外筒體中需要非常的小心謹慎，稍不注意就可能刮破纏繞層，影響氣瓶的絕熱性能。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種制造工藝簡單的焊接絕熱氣瓶的外置增壓結構，保證了氣瓶的絕熱性能，可有效避免氣瓶真空失效。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種焊接絕熱氣瓶的外置增壓結構，包括氣瓶瓶體，所述的氣瓶瓶體的上端部設置有用氣閥，所述的用氣閥上連接有出液管，所述的氣瓶瓶體的外圍設置有固定框架，所述的氣瓶瓶體通過固定板固定設置在所述的固定框架上，所述的氣瓶瓶體與所述的固定框架之間設置有管道裝配空間，所述的管道裝配空間內固定設置有外置蒸發管道，所述的出液管與所述的外置蒸發管道相連接。

本實用新型的進一步優選方案為：所述的固定框架上固定設置有上固定片和下固定片，所述的外置蒸發管道呈多個連續U型狀穿設在所述的上固定片和所述的下固定片之間。

本實用新型的進一步優選方案為：所述的外置蒸發管道為不銹鋼翅片管，成本上更加的經濟實惠，同時汽化效果更加好。

本實用新型的進一步優選方案為：所述的固定框架的上端部固定設置有U型拉環。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：1、外置蒸發管路固定在外部的固定框架上，相對于內置蒸發管道在安裝上更加便捷，后期維護便捷；2、外置蒸發管的應用使得氣瓶內膽與外殼筒體的夾層空間得到釋放，使得氣瓶夾層絕熱層的保溫效果更好；3、有效避免了如斷裂、泄漏等現象時破壞夾層真空度而導致氣瓶損壞的現象發生。

附圖說明

圖1為現有的焊接絕熱氣瓶的增壓結構示意圖；

圖2為本實用新型的正視狀態下的結構示意圖；

圖3為本實用新型的俯視狀態下的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖2-3所示，一種焊接絕熱氣瓶的外置增壓結構，包括氣瓶瓶體2，氣瓶瓶體2的上端部設置有用氣閥3，用氣閥3上連接有出液管4，氣瓶瓶體2的外圍設置有固定框架5，氣瓶瓶體2通過固定板6固定設置在固定框架5上，氣瓶瓶體2與固定框架5之間設置有管道裝配空間7，管道裝配空間7內固定設置有外置蒸發管道8，出液管4與外置蒸發管道8相連接，固定框架5上固定設置有上固定片51和下固定片52，外置蒸發管道8呈多個連續U型狀穿設在上固定片51和下固定片52之間，外置蒸發管道8為不銹鋼翅片管，固定框架5的上端部固定設置有U型拉環9。

工作功能：當需要使用氣體時，打開用氣閥3，液體通過出液管4路進入到外置蒸發管道8中，外置蒸發管道8通過與外界熱交換，吸收熱量，將液體轉換為氣體，供給使用設備。

以上對本實用新型所提供的一種焊接絕熱氣瓶的外置增壓結構進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型及核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。