一種儲罐的制作方法

本實用新型涉及冷凍液化氣技術領域，尤其涉及一種儲罐。

背景技術：

玻璃鋼支撐裝置是一種用于連接內外容器罐體、傳遞內容器載荷并減少漏熱的重要裝置。冷凍液化氣體罐一般采用雙層罐體結構，內容器用于裝載冷凍液化氣體，外殼與框架、底架、鞍座或走行裝置連接。為了有效阻隔外部環境傳入內容器的熱量，避免冷凍液化氣體蒸發過快，通常在內容器與外殼之間設置環氧玻璃鋼支撐裝置，將內容器支撐在外殼上，形成夾層空間，然后對夾層空間抽真空。

玻璃鋼支撐裝置靠近內容器一側與內容器外壁連接，靠近外殼的一側安裝在外殼上的玻璃鋼支撐封罩內。玻璃鋼支撐裝置用于傳遞內外罐之間的各種載荷，封閉夾層空間，并有效阻斷熱橋的功能。

現有儲罐玻璃鋼支撐裝置一般采用8點支撐方式，其中靠近系統管路一端的4點支撐為固定支撐，另一端4點支撐為滑動支撐。玻璃鋼支撐裝置依靠外殼封罩裝置與儲罐外殼連接，儲罐內容器安放在玻璃鋼支撐上。

現有技術的不足之處在于8點支撐結構玻璃鋼支撐裝置僅適用于罐體比較短的情況。當罐體結構細長，采用8點支撐結構時，玻璃鋼支撐裝置固定端與滑動端的間距很大，導致撓度增加，罐體容易出現失穩。而且現有的玻璃鋼支撐裝置在罐體容積較大，裝載介質較多時，存在強度不足。

技術實現要素：

本申請提供一種儲罐，解決了現有技術中由于玻璃鋼支撐裝置固定端與滑動端的間距大，導致撓度增加，罐體容易出現失穩，且罐體容積較大，裝載介質較多時，存在強度不足的技術問題。

本申請提供一種儲罐，所述儲罐包括筒體和設置于所述筒體內的內容器、操作系統以及支撐裝置，

所述操作系統設置于所述筒體中部下方，并固定于所述筒體上，所述操作系統的管路穿過所述筒體后與所述內容器連通；

所述支撐裝置包括一固定支撐裝置和兩個滑動支撐裝置；

所述固定支撐裝置和所述兩個滑動支撐裝置一端與所述內容器接觸，另一端固定于所述筒體上；

所述固定支撐裝置設置于所述筒體的中部；

所述兩個滑動支撐裝置分別位于所述固定支撐裝置的相對兩側，并位于所述筒體的兩端。

優選地，所述筒體由兩圓筒連接而成，所述兩圓筒的連接處的底部開設有固定孔，所述管路穿過所述固定孔后與所述內容器連通。

優選地，所述固定孔處設置有封閉所述固定孔的封蓋，所述管路穿過所述封蓋。

優選地，所述操作系統包括閥門箱，所述閥門箱設置在所述筒體中部下方，并固定于所述筒體上，所述管路安裝在所述閥門箱上。

優選地，所述固定支撐裝置包括固定于所述筒體圓周上的M個固定支撐機構，所述兩個滑動支撐裝置中的每個滑動支撐裝置包括固定于所述筒體圓周上的N個滑動支撐機構，所述M和N為大于等于3的整數。

優選地，所述M和N等于四；

所述四個固定支撐機構中上部的兩個固定支撐機構之間的夾角為90±10度，所述四個固定支撐機構中下部的兩個固定支撐機構之間的夾角為60±10度；

所述四個滑動支撐機構中上部的兩個滑動支撐機構之間的夾角為90±10度，所述四個滑動支撐機構中下部的兩個滑動支撐機構之間的夾角為60±10度。

優選地，所述M和N等于三；

所述三個固定支撐機構中一個固定支撐機構設置于所述筒體頂部，另外兩個固定支撐機構設置于所述筒體的下部兩側，其間的夾角為60±10度；

所述三個滑動支撐機構中一個滑動支撐機構設置于所述筒體頂部，所述三個滑動支撐機構中另外兩個滑動支撐機構設置于所述筒體的下部兩側，其間的夾角為60±10度。

優選地，所述M等于四；

所述N等于三，所述四個固定支撐機構中上部的兩個固定支撐機構之間的夾角為90±10度，所述四個固定支撐機構中下部的兩個固定支撐機構之間的夾角為60±10度；

所述三個滑動支撐機構中一個滑動支撐機構設置于所述筒體頂部，所述三個滑動支撐機構中另外兩個滑動支撐機構設置于所述筒體的下部兩側，其間的夾角為60±10度。

優選地，所述固定支撐機構包括固定玻璃鋼、固定封罩、固定加強板、多個固定加強筋和固定座；

所述筒體上開設有固定封罩通孔，所述固定加強板固定于所述筒體的表面，所述固定加強板上開設有與所述固定封罩通孔對應的固定封罩穿孔，所述固定封罩固定于固定封罩通孔和所述固定封罩穿孔內，所述多個固定加強筋一端固定于所述固定加強板上，另一端固定于所述固定封罩上，形成三角支撐結構；

所述固定座固定于所述內容器的外表面上與所述固定封罩通孔相對的位置，所述固定玻璃鋼一端固定于所述固定封罩內，另一端固定于所述固定座上。

優選地，所述滑動支撐機構包括滑動封罩、滑動玻璃鋼、滑動加強板、多個滑動加強筋和滑動加強塊；

所述滑動加強板固定于所述筒體的表面上，所述筒體上開設有滑動封罩通孔，所述滑動加強板上開設有與所述滑動封罩通孔對應的滑動封罩穿孔，所述滑動封罩固定于所述滑動封罩通孔和所述滑動封罩穿孔內；

所述多個滑動加強筋一端固定于所述滑動加強板上，另一端固定于所述滑動封罩上，以形成一三角支撐結構；所述滑動加強塊固定于所述內容器的外表面上與所述滑動封罩通孔相對的位置；

所述滑動玻璃鋼一端支撐于所述滑動封罩上，另一端滑動支撐于所述滑動加強塊上。

本申請有益效果如下：

本申請通過將操作系統設置在儲罐中部下方，固定支撐設置在罐體中部，滑動支撐設置在罐體兩端，所有管路均從罐體中部下方伸出筒體，筒體為兩圓筒向中央套裝連接而成，閥門箱固定在罐體中部筒體下方，充分利用儲罐筒體的下部空間布局和安裝管路、閥門和儀器儀表，這種布局無需縮減罐體長度，因此能最大限度設計儲罐容積，從而提升產品的經濟性。另外，當儲罐采用該操作系統時，固定支撐也設置在罐體中部，有利于減小罐體中部垂向撓度，對于載重較大的儲罐，其承載能力更強，解決了現有技術中由于玻璃鋼支撐裝置固定端與滑動端的間距大，導致撓度增加，罐體容易出現失穩，且罐體容積較大，裝載介質較多時，存在強度不足的技術問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例。

圖1為本申請較佳實施方式一種儲罐的結構示意圖；

圖2為圖1中的所述儲罐的B-B向剖面示意圖；

圖3為圖2中支撐裝置的固定支撐機構的放大圖；

圖4為圖1中支撐裝置的固定支撐機構的俯視圖；

圖5為圖1中的所述儲罐的A-A向剖面示意圖；

圖6為圖5中支撐裝置的滑動支撐機構的放大圖；

圖7為圖1中支撐裝置的滑動支撐機構的俯視圖；

圖8和圖9為本申請另一較佳實施方式儲罐的剖面示意圖；

圖10和圖11為本申請又一較佳實施方式儲罐的剖面示意圖；

圖12為圖1中的儲罐的局部剖視圖；

圖13為圖12的C向視圖。

具體實施方式

本申請實施例通過提供一種儲罐，解決了現有技術中由于玻璃鋼支撐裝置固定端與滑動端的間距大，導致撓度增加，罐體容易出現失穩，且罐體容積較大，裝載介質較多時，存在強度不足的技術問題。

本申請實施例中的技術方案為解決上述技術問題，總體思路如下：

本申請通過將操作系統設置在儲罐中部下方，固定支撐設置在罐體中部，滑動支撐設置在罐體兩端，所有管路均從罐體中部下方伸出筒體，筒體為兩圓筒向中央套裝連接而成，閥門箱固定在在罐體中部筒體下方，充分利用儲罐筒體的下部空間布局和安裝管路、閥門和儀器儀表，這種布局無需縮減罐體長度，因此能最大限度設計儲罐容積，從而提升產品的經濟性。另外，當儲罐采用該操作系統時，固定支撐也設置在罐體中部，有利于減小罐體中部垂向撓度，對于載重較大的儲罐，其承載能力更強，解決了現有技術中由于玻璃鋼支撐裝置固定端與滑動端的間距大，導致撓度增加，罐體容易出現失穩，且罐體容積較大，裝載介質較多時，存在強度不足的技術問題。

為了更好的理解上述技術方案，下面將結合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術方案進行詳細的說明。

為了解決現有技術中由于玻璃鋼支撐裝置固定端與滑動端的間距大，導致撓度增加，罐體容易出現失穩，且罐體容積較大，裝載介質較多時，存在強度不足的技術問題，本申請提供一種儲罐。

如圖1，所述儲罐包括：筒體20、內容器30、12點支撐裝置和操作系統50，所述內容器30設置于所述筒體20內。所述操作系統50設置于所述筒體20中部下方，并固定于所述筒體20上。

所述筒體20為圓筒狀，所述筒體20由兩圓筒連接而成，所述內容器30具體設置于所述筒體20內。

如圖12和圖13，所述操作系統50包括管路51和閥門箱53。所述兩圓筒20的連接處的底部開設有固定孔21，所述管路51穿過所述固定孔21后與所述內容器30連通。所述固定孔21處設置有封閉所述固定孔21的封蓋22，所述管路51穿過所述封蓋22后外引。所述封蓋22采用耐低溫性能的不銹鋼材料制成。

所述閥門箱53設置在所述筒體20中部下方，并固定于所述筒體20上，所述管路51安裝在所述閥門箱53上。所述操作系統50包括充裝卸液系統、增壓減壓系統、管路安全系統、儀表監測系統、抽真空和測量系統、緊急控制系統等。所述閥門箱53的箱門應有可靠的鎖閉裝置，箱體宜采用耐低溫性能的不銹鋼材料制作。

所述儲罐的12點支撐裝置包括：一固定支撐裝置41和兩滑動支撐裝置42。所述固定支撐裝置41設置于所述筒體20的中部，所述兩滑動支撐裝置42分別位于所述固定支撐裝置41的相對兩側，并位于所述筒體20的兩端。

所述固定支撐裝置41和滑動支撐裝置42一端與內容器30接觸，另一端固定于所述筒體20上，用于傳遞內容器30和筒體20之間的各種載荷，封閉夾層空間，達到有效阻斷熱橋的功能。

如圖2-圖4，在本實施方式中，所述固定支撐裝置41包括固定于筒體20圓周上的四個固定支撐機構411。所述四個固定支撐機構411中上部的兩個固定支撐機構411之間的夾角為90±10度，所述四個固定支撐機構411中下部的兩個固定支撐機構411之間的夾角為60±10度。

在本實施方式中，所述固定支撐機構411的數目為4個，布設于所述筒體20的圓周上。所述固定支撐機構411包括固定玻璃鋼14、固定封罩11、固定加強板12、多個固定加強筋13、固定座15和固定加強塊16。

所述固定加強板12固定于所述筒體20的表面，用于增加所述筒體20的強度。具體地，所述固定加強板12焊接于所述筒體20的表面上。所述固定加強板12可以為多個，在所述固定加強板12的數目為多個時，所述固定加強板12疊設于所述筒體20的表面上，且靠近所述筒體20的表面的固定加強板12的尺寸大于遠離所述筒體20的表面的固定加強板12的尺寸。

在本實施方式中，所述固定加強板12的數目為兩個，具體為第一固定加強板和第二固定加強板，所述第一固定加強板設置于所述第二固定加強板和所述筒體20之間，所述第二固定加強板的尺寸小于所述第一固定加強板的尺寸。所述固定加強板12可以為圓形、橢圓形、矩形或其它形狀，具體可以由鋼板按外殼直徑滾制成圓弧形，確保與外殼組裝時能密貼。

所述筒體20上開設有固定封罩通孔21，所述固定加強板12上開設有與所述固定封罩通孔21對應的固定封罩穿孔。所述固定封罩11固定于固定封罩通孔21和所述固定封罩穿孔內，用于固定封罩所述固定封罩通孔21。具體地，所述固定封罩11焊接于所述固定加強板12和所述筒體20上。所述固定封罩11具體可以為圓柱筒形結構，一端封口呈杯狀，可采用鋼板卷制再與圓形底板組焊，也可直接采用鍛件。另外，在本實施方式中，固定封罩11遠離所述筒體20的一端到所述筒體20的高度距離h為120mm～140mm(毫米)。

多個固定加強筋13一端固定于所述固定加強板12上，另一端固定于所述固定封罩11遠離所述筒體20的一端，以形成一三角支撐結構，增加固定所述固定封罩11的強度。具體地，在本實施方式中，所述固定加強筋13的數目為4個。所述固定加強筋13為槽形壓型件或鍛件，可通過焊接的方式固定于所述固定加強板12和所述固定封罩11上。采用多個固定加強筋13，不僅能夠滿足強度要求，而且能夠節省材料，減輕重量。

固定加強塊16固定于所述內容器30的外表面上與所述固定封罩通孔21相對的位置，具體地，所述固定加強板16焊接于所述內容器30上，以增加所述內容器30的強度。所述固定加強塊16可以為一個，也可以為多個，具體可以根據需要進行設置。在所述內容器30的強度足夠時，也可以不設置所述固定加強塊16。

在所述內容器30上設置有所述固定加強塊16時，所述固定座15固定于所述固定加強塊16上，在所述內容器30上未設置有所述固定加強塊16時，所述固定座15直接固定于所述內容器30的外表面上與所述固定封罩通孔21相對的位置即可。

所述固定玻璃鋼14一端固定于所述固定封罩11內，另一端固定于所述固定座15上，以將所述筒體20和所述內容器30相對固定。

上述固定支撐機構通過設置固定加強板12與固定加強筋13的組合加強方式，對固定封罩11進行加強，既能保證固定封罩裝置有足夠的強度能夠承受各種載荷，同時具有簡單的結構和較輕的自重，解決了現有技術中通過加強板進行加強，在罐體容積較大，裝載介質較多時，存在強度不足的技術問題。

另外，現有用于儲罐的操作系統通常設置在罐體端部，從內容器引出的管路往往從封頭穿出，所有操作閥門、檢測儀器和儀表也都通過不同的固定結構安裝在封頭上，為保護管路、閥門、檢測儀器和儀表的安全，罐體端部加裝有閥門箱。因為操作系統安裝在儲罐端部，操作箱會占用一定的空間，儲罐長度需要縮短，從而犧牲罐體裝載容積，降低產品的經濟性，同時，受內容器熱脹冷縮效應的影響，該結構要求固定支撐必須設置在靠近管路的一端，對于長度較長的儲罐，需在罐體中部設置支撐時，其端部支撐存在較大的縱向力，該縱向力用于抵抗罐體熱脹冷縮時滑動支撐與支撐座之間形成的摩擦力。

本申請通過將操作系統設置在儲罐中部下方，固定支撐設置在罐體中部，滑動支撐設置在罐體兩端，所有管路均從罐體中部下方伸出筒體，筒體為兩圓筒向中央套裝連接而成，閥門箱固定在在罐體中部筒體下方，充分利用儲罐筒體的下部空間布局和安裝管路、閥門和儀器儀表，這種布局無需縮減罐體長度，因此能最大限度設計儲罐容積，從而提升產品的經濟性。另外，當儲罐采用該操作系統時，固定支撐也設置在罐體中部，有利于減小罐體中部垂向撓度，對于載重較大的儲罐，其承載能力更強。

另外，通過將所述操作系統設置在儲罐中部下方，這樣可在儲罐的兩側都可以進行操作，如裝卸液等，相較于現有技術中操作系統設置在端部時，操作更方便，如在罐車掉頭后，可以停在同樣的位置進行操作，不會出現現有技術種停在同樣的位置會出現管線不夠的技術問題。

如圖5-圖7，在本實施方式中，所述兩滑動支撐裝置42中的每個滑動支撐裝置包括固定于所述筒體20圓周上的四個滑動支撐機構420，所述四個滑動支撐機構420中上部的兩個滑動支撐機構420之間的夾角為90±10度，所述四個滑動支撐機構420中下部的兩個滑動支撐機構420之間的夾角為60±10度。

在本實施方式中，所述滑動支撐機構420的數目為8個，分為兩組，分別位于所述筒體20的兩端，分別布設于所述筒體20的圓周上。所述滑動支撐機構420包括滑動封罩421、滑動玻璃鋼422、滑動加強板423、多個滑動加強筋424和滑動加強塊425。

所述滑動加強板423固定于所述筒體20的表面，用于增加所述筒體20的強度。具體地，所述滑動加強板423焊接于所述筒體20的表面上。所述滑動加強板423的數目可以為一個，也可以為多個。

所述筒體20上開設有滑動封罩通孔426，所述滑動加強板423上開設有與所述滑動封罩通孔對應的滑動封罩穿孔。所述滑動封罩421固定于所述滑動封罩通孔426和所述滑動封罩穿孔內。具體地，所述滑動封罩421焊接于所述滑動加強板423和所述筒體20上。所述滑動封罩421具體可以為圓柱筒形結構，一端封口呈杯狀，可采用鋼板卷制再與圓形底板組焊，也可直接采用鍛件。另外，在本實施方式中，滑動封罩421遠離所述筒體20的一端到所述筒體20的高度距離h為120mm～140mm(毫米)。

所述多個滑動加強筋424一端固定于所述滑動加強板423上，另一端固定于所述滑動封罩421遠離所述筒體20的一端，以形成一三角支撐結構，增加固定所述滑動封罩421的強度。具體地，在本實施方式中，所述滑動加強筋424的數目為4個。所述滑動加強筋424為槽形壓型件或鍛件，可通過焊接的方式固定于所述滑動加強板423和所述滑動封罩421上。采用多個滑動加強筋424，不僅能夠滿足強度要求，而且能夠節省材料，減輕重量。

所述滑動加強塊425固定于所述內容器30的外表面上與所述滑動封罩通孔426相對的位置，具體地，所述滑動加強板425焊接于所述內容器30上，以增加所述內容器30的強度。所述滑動加強塊425可以為一個，也可以為多個，具體可以根據需要進行設置。在所述內容器30的強度足夠時，也可以不設置所述滑動加強塊425。

在所述滑動加強板425的數目為多個時，所述滑動加強板425疊設于所述內容器30的外表面上，且靠近所述內容器30的表面的滑動加強板425的尺寸大于遠離所述內容器30的表面的滑動加強板425的尺寸。

在本實施方式中，所述滑動加強板425的數目為兩個，具體為第一滑動加強板和第二滑動加強板，所述第一滑動加強板設置于所述第二滑動加強板和所述內容器30之間，所述第二滑動加強板的尺寸小于所述第一滑動加強板的尺寸。所述滑動加強板425可以為圓形、橢圓形、矩形或其它形狀，具體可以由鋼板按外殼直徑滾制成圓弧形，確保與外殼組裝時能密貼。

所述滑動玻璃鋼422一端所述滑動封罩421上，另一端滑動支撐于所述滑動加強塊425上。在所述內容器30的強度足夠而未設置所述滑動加強塊425時，所述滑動玻璃鋼422的另一端直接支撐于所述內容器30的外表面上。

所述滑動支撐機構通過設置滑動加強板423與滑動加強筋424的組合加強方式，對滑動封罩進行加強，既能保證滑動封罩裝置有足夠的強度能夠承受各種載荷，同時具有簡單的結構和較輕的自重，解決了現有技術中通過加強板進行加強，在罐體容積較大，裝載介質較多時，存在強度不足的技術問題。

在其它實施方式中，如圖8和圖9所示，所述固定支撐裝置41包括固定于筒體20圓周上的三個固定支撐機構411。所述三個固定支撐機構411中一個固定支撐機構411設置于所述筒體20頂部，所述三個固定支撐機構411中另外兩個固定支撐機構411設置于所述筒體20的下部兩側，其間的夾角為60±10度。

所述兩個滑動支撐裝置42中的每個滑動支撐裝置包括固定于所述筒體20圓周上的三個滑動支撐機構420，所述三個滑動支撐機構420中一個滑動支撐機構420設置于所述筒體20頂部，所述三個滑動支撐機構420中另外兩個滑動支撐機構420設置于所述筒體20的下部兩側，其間的夾角為60±10度。

又，在又一實施方式中，如圖10和圖11所示，所述固定支撐裝置41包括固定于筒體20圓周上的四個固定支撐機構411。所述四個固定支撐機構411中上部的兩個固定支撐機構411之間的夾角為90±10度，所述四個固定支撐機構411中下部的兩個固定支撐機構411之間的夾角為60±10度。

所述兩個滑動支撐裝置42中的每個滑動支撐裝置包括固定于所述筒體20圓周上的三個滑動支撐機構420，所述三個滑動支撐機構420中一個滑動支撐機構420設置于所述筒體20頂部，所述三個滑動支撐機構420中另外兩個滑動支撐機構420設置于所述筒體20的下部兩側，其間的夾角為60±10度。

上述三種實施方式只是對固定支撐機構411和滑動支撐機構420的個數以及布局進行舉例說明，并不限于上述三種實現方式。具體地，可以將所述固定支撐裝置41限定為包括固定于筒體20圓周上的M個固定支撐機構411，所述兩個滑動支撐裝置42中的每個滑動支撐裝置包括固定于所述筒體20圓周上的N個滑動支撐機構420，所述M和N為大于等于3的整數。

上述儲罐通過設置包括M個固定支撐機構的一固定支撐裝置和分別位于所述固定支撐裝置的相對兩側的兩個滑動支撐裝置，兩個滑動支撐裝置中每個滑動支撐裝置包括N個固定支撐機構,所述M和N為大于等于3的整數，從而構成了多點支撐的支撐裝置，所述固定支撐裝置設置于所述筒體的中部，兩個滑動支撐裝置支撐于所述筒體的兩端，保證儲罐具有足夠的強度用于承受各種載荷，又能降低罐體的撓度，解決了現有技術中由于玻璃鋼支撐裝置固定端與滑動端的間距大，導致撓度增加，罐體容易出現失穩，且罐體容積較大，裝載介質較多時，存在強度不足的技術問題。

盡管已描述了本實用新型的優選實施例，但本領域內的技術人員一旦得知了基本創造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權利要求意欲解釋為包括優選實施例以及落入本實用新型范圍的所有變更和修改。

顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權利要求及其等同技術的范圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內。