化妝品包裝瓶輸送帶分料脫模機構的制作方法

本實用新型涉及一種化妝品包裝瓶輸送帶分料脫模機構。

背景技術：
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化妝品是指以涂抹、噴灑或者其他類似方法，散布于人體表面的任何部位，如皮膚、毛發、指趾甲、唇齒等，以達到清潔、保養、美容、修飾和改變外觀，或者修正人體氣味，保持良好狀態為目的的化學工業品或精細化工產品。

目前化妝品行業中，對大批量、類似品種的化妝品產品多采用全自動灌裝生產流水線，采用全自動生產流水線需要對化妝品包裝瓶進行精確的定位和灌裝，進行精確的定位和灌裝各廠家有不同的方式來實現，我們采用化妝品包裝瓶輸送帶分料脫模機構實現：包裝瓶放置在模具上，模具放在輸送帶上輸送，生產流水線進行精確定位、灌裝；灌裝后，需要將化妝品包裝瓶與模具分離，化妝品包裝瓶進入下一道工序，而包裝瓶模具進入上一道工序，模具進行循環使用。如果采用人工脫模，工作效率低下、工作量大，危險系數高。

技術實現要素：
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本實用新型的目的即在于提供一種化妝品包裝瓶輸送帶分料脫模機構，該化妝品包裝瓶輸送帶分料脫模機構設計合理，有利于減少人工工作量、提高脫模效率。

本實用新型化妝品包裝瓶輸送帶分料脫模機構，其特征在于：包括用于盛放化妝品瓶體底座模的輸送帶和用于支撐輸送帶的底座，所述輸送帶包括有連續的水平段、斜坡段和拐彎段，所述斜坡段上方設有與水平段銜接的跨料段，所述跨料段包括兩條相對平行設置的豎立皮帶，所述兩條豎立皮帶分別由兩組皮帶驅動機構驅動轉動，所述跨料段另一端與第二水平輸送帶銜接。

進一步的，上述水平段、斜坡段和拐彎段相互間為圓弧過渡。

進一步的，上述跨料段的高度可調。

進一步的，上述兩豎立皮帶之間的間距可調。

進一步的，上述輸送帶與第二水平輸送帶的高度相同。

本實用新型化妝品包裝瓶輸送帶分料脫模機構工作時，盛放有化妝品瓶體的底座模隨著輸送帶行進，到達水平段后，通過位于斜坡段上方跨料段的兩豎立皮帶夾緊化妝品瓶體，并隨不斷運動的豎立皮帶帶動化妝品瓶體移動到第二水平輸送帶，而底座模在自身重力的作用下，繼續沿著輸送帶的斜坡段和拐彎段行進，從而實現了化妝品瓶體與底座模的分離，本實用新型化妝品包裝瓶輸送帶分料脫模機構有利于減輕工人勞動強度、提高工作效率，確保生產安全。

附圖說明：

圖1是本實用新型的主視構造示意圖；

圖2是圖1的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

本實用新型化妝品包裝瓶輸送帶分料脫模機構，包括用于盛放化妝品瓶體8底座模1的輸送帶2和用于支撐輸送帶2的底座3，所述輸送帶2包括有連續的水平段201、斜坡段202和拐彎段203，所述斜坡段202上方設有與水平段201銜接的跨料段4，所述跨料段4包括兩條相對平行設置的豎立皮帶5，所述兩條豎立皮帶5分別由兩組皮帶驅動機構6驅動轉動，所述跨料段5另一端與第二水平輸送帶7銜接。皮帶驅動機構6包括電機和由電機驅動的皮帶輪。皮帶輪的轉速為每秒0.3米。當然0.3m/s,也可以為其它速度。

進一步的，為了使過渡順暢，上述水平段、斜坡段和拐彎段相互間為圓弧過渡。斜坡段的斜度為45度。

進一步的，為了適應不同款的產品，上述跨料段的高度可調；上述兩豎立皮帶之間的間距可調，通過高度和兩豎立皮帶之間的間距可調，從而可以適應不同直徑、不同高度的化妝品瓶體，甚至可以適應任何灌裝的產品。

進一步的，為了保證輸送的平穩，上述輸送帶與第二水平輸送帶的高度相同。

為了增加摩擦力，在兩條豎立皮帶5的表面設有密布有垂直交錯的斜痕線9。斜痕線9包括寬2毫米，深度2毫米的與水平成45度的多根第一凹槽條，和寬2毫米，深度2毫米的與水平成135度的多根第二凹槽條，多根第一凹槽條與多根第二凹槽條相互垂直。兩條豎立皮帶5的材質是橡膠。

為了便于盛放化妝品瓶體8容易進入跨料段5，在跨料段5的入口段設有錐形口10。底座模1的材料是聚四氟乙烯等柔性材質。

本實用新型化妝品包裝瓶輸送帶分料脫模機構工作時，盛放有化妝品瓶體的底座模隨著輸送帶行進，到達水平段后，通過位于斜坡段上方跨料段的兩豎立皮帶夾緊化妝品瓶體，并隨不斷運動的豎立皮帶帶動化妝品瓶體移動到第二水平輸送帶，而底座模在自身重力的作用下，繼續沿著輸送帶的斜坡段和拐彎段行進，從而實現了化妝品瓶體與底座模的分離，本實用新型化妝品包裝瓶輸送帶分料脫模機構有利于減輕工人勞動強度、提高工作效率，確保生產安全。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋范圍。