半自動氣動軋蓋機的制作方法

本實用新型涉及半自動氣動軋蓋機，更具體的說，特別涉及一種醫藥軋口用半自動氣動軋蓋機。

背景技術：

包裝機械作為現代包裝工業體系的主要支柱之一具有舉足輕重的作用，而作為產品包裝的關鍵工序—封口，對產品的質量影響尤為重要。軋蓋機便是一種常用的封口裝置，廣泛的應用于醫藥、食品等領域。現目前市面上的軋口機多采用杠桿手壓式，其缺點是軋口速度慢、人手容易疲勞、軋口質量不穩定；還有的則是采用電動鎖口機，利用電機帶動切刀卷邊，其缺點是不安全、手壓式觸碰旋轉，效率低、易損件、不方便更換不同直徑的瓶子進行作業。在實際應用中，急需一種新型的軋蓋機提高作業效率的同時保證安全。

技術實現要素：

針對現有技術中的缺陷，本實用新型提供半自動氣動軋蓋機，其結構簡單、操作方便、性能穩定、封口質量高、作業效率高，采用氣動驅動更加的環保。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案是：半自動氣動軋蓋機，包括底座、控制箱、立柱、工作臺以及軋口裝置，所述立柱通過螺釘固定在所述底座上，所述控制箱放置在所述底座后部，所述立柱從下往上依次固定有工作臺和軋口裝置，所述軋口裝置包括動力部分、第一連接板、第二連接板以及軋口執行部分，所述動力部分通過第二連接板安裝于立柱，所述軋口執行部分通過第一連接板安裝于立柱；所述動力部分包括氣缸，所述軋口執行部分包括連接中軸、軋口頭、限位套、彈簧、連接套、軋口套、軋口模套、卡緊彈簧、卡環以及軋口模刃；所述連接中軸穿過第一連接板并同軸固定于氣缸的活塞桿下端，所述軋口頭通過螺釘與所述連接中軸下端連接，所述限位套和所述彈簧滑動套接在軋口頭上，所述連接套通過螺釘與第一連接板底面相連，軋口套連接在所述連接套底部，所述軋口模套與所述軋口套底部相連，所述軋口模套的內臺階面上適配有一卡環，軋口模刃通過卡緊彈簧箍緊置于卡環內部，所述軋口頭與軋口模刃適配。

進一步地，為了使軋口模刃在作業時與瓶口能很好的實現咬合、在軋口時軋口模刃進刀和退刀平穩以及軋口模刃能實現張開和閉合，所述軋口模刃由四片相同的模瓣組成，所述模瓣的內表面上從上往下依次設有第一圓角、退刀圓弧面、工作圓弧面、第二圓角以及第三圓角，所述模瓣的外圓弧面上設有與所述卡緊彈簧適配的卡槽。

進一步地，所述軋口頭由頭部和軸部組成，所述軸部的下端與頭部的上端通過螺紋連接，所述軸部上端設有連接孔，為了使軋口模刃在與軋口頭滑動配合后實現張開角的角度發生改變，所述頭部上設有梯形槽。

進一步地，所述軋口模刃滑動套接在所述軋口頭的頭部，為了能控制模瓣張開角角度的改變，模瓣上設有的第一圓角在軋口模刃頭部上設有的梯形槽內滑動使得模瓣以軋口模刃頭部下段最大徑向尺寸處為旋轉點旋轉。

進一步地，所述軋口模套上設有螺紋、倒角以及內臺階，所述卡環置于所述軋口模套的內臺階上并且卡環與軋口模套的內圓周面相適配。

進一步地，所述連接中軸上設有軸孔以及第一螺紋連接孔，所述軸孔與軋口頭的軸部適配并且所述螺釘穿過連接孔和第一螺紋連接孔把連接中軸和軋口頭連接在一起。

進一步地，所述第一連接板上設有鎖緊螺母孔、立柱套孔、軸孔以及空腔。

進一步地，為了使活塞桿與連接中軸之間的距離實現可調節，調整軋口頭的伸縮距離，提高軋口的質量，所述氣缸的活塞桿上設置有上卡鉗口、調節螺紋孔以及下卡鉗口。

進一步地，所述工作臺套接固定在立柱上，進一步地所述工作臺包括座板和模板，所述模板上開有一與瓶底部相適配的凹槽。

進一步地，為了提高軋口機的安全性以及延長使用壽命，所述控制箱包括前箱體、后箱體、空氣濾清器以及氣動閥，進一步地，所述空氣濾清器固定在后箱體內，所述氣動閥固定在后箱體內。

本實用新型的有益效果是：軋口模刃采用四瓣組合式，模瓣之間具有較高的互換性的同時便于更換和拆卸維修；采用氣動驅動，安全可靠的同時更加環保；工作臺采用鑲嵌式，便于更換模板，加大了軋口機器的應用范圍。整體來說本實用新型結構簡單、操作方便、性能穩定、封口質量高、作業效率高等優點。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標記標識。附圖中，各元件或部分并不一定按照實際的比例繪制。

圖1為本實用新型軋口執行部分的剖視圖；

圖2為圖1所示的軋口執行部分的局部放大圖；

圖3為本實用新型的主視圖；

圖4為本實用新型的左視圖；

圖5為本實用新型動力部分的剖視圖；

圖6為軋口模刃的結構示意圖；

圖7為軋口頭的結構示意圖；

圖8為連接中軸的結構示意圖；

圖9為活塞桿的結構示意圖；

圖10為第一連接板結構示意圖；

圖11為控制箱結構示意圖；

圖12為軋口模套與卡環裝配示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型技術方案的實施例進行詳細的描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

如圖1至圖12所示，本實施例公開了半自動氣動軋蓋機，包括底座1、控制箱2、立柱3、工作臺4以及軋口裝置5，所述立柱3通過螺釘固定在所述底座1上，所述控制箱2放置在所述底座1后部，所述立柱3從下往上依次固定有工作臺4和軋口裝置5，所述軋口裝置5包括動力部分7、第一連接板8、第二連接板10以及軋口執行部分9，所述動力部分7通過第二連接板10安裝于立柱3，所述軋口執行部分9通過第一連接板8安裝于立柱3；所述動力部分7包括氣缸59，所述軋口執行部分9包括連接中軸60、軋口頭61、限位套55、彈簧62、連接套57、軋口套56、軋口模套52、卡緊彈簧54、卡環53以及軋口模刃51；所述連接中軸60穿過第一連接板8并同軸固定于氣缸59的活塞桿58下端，所述軋口頭61通過螺釘63與所述連接中軸60下端連接，所述限位套55和所述彈簧62滑動套接在軋口頭61上，所述連接套57通過螺釘與第一連接板8底面相連，軋口套56連接在所述連接套57底部，所述軋口模套52與所述軋口套56底部相連，所述軋口模套52的內臺階面上適配有一卡環53，軋口模刃51通過卡緊彈簧54箍緊置于卡環53內部，所述軋口頭61與軋口模刃51適配。

如圖3和圖4所示，所述工作臺4套接固定在立柱3上，進一步地所述工作臺4包括座板41和模板42，所述模板42上開有一與瓶底部相適配的凹槽。通過更換不同的模板42去適配不同型號的瓶底，可實現給不同型號的瓶軋口，提高了軋口機的使用范圍。

如圖11所示，為了提高軋口機的安全性以及延長使用壽命，所述控制箱2包括前箱體21、后箱體22、空氣濾清器23以及氣動閥24，進一步地，所述空氣濾清器23固定在后箱體22，所述氣動閥24固定在后箱體22上。

如圖5所示，為了使軋口模刃51在作業時與瓶口能很好的實現咬合、在軋口時軋口模刃51進刀和退刀平穩以及軋口模刃51能夠實現張開和閉合，所述軋口模刃51由四片相同的模瓣510組成，所述模瓣510的內表面上從上往下依次設有第一圓角510、退刀圓弧面512、工作圓弧面513、第二圓角514以及第三圓角515，所述模瓣510的外圓弧面上設有與所述卡緊彈簧54適配的卡槽511。

如圖6和圖7所示，所述軋口頭61由頭部610和軸部611組成，所述軸部611的下端與頭部610的上端通過螺紋連接，為了使軋口模刃51在與軋口頭61的頭部610配合后實現角度的變化，進一步地所述軸部610上端設有連接孔612，所述頭部610上設有梯形槽613；所述軋口模刃51滑動套接在所述軋口頭61的頭部610，模瓣510上設有的第一圓角510在軋口模刃51頭部610上設有的梯形槽613內滑動使得模瓣510以軋口模刃51頭部610下段最大徑向尺寸處為旋轉點旋轉。

如圖8所示，所述連接中軸60上設有軸孔614以及第一螺紋連接孔615，所述軸孔614與軋口頭61的軸部611適配并且所述螺釘63穿過連接孔612和第一螺紋連接孔615把連接中軸60和軋口頭61連接在一起。

如圖9所示，所述第一連接板8上設有鎖緊螺母孔801、立柱套孔802、軸孔803以及空腔804。

如圖10所示，為了使活塞桿58與連接中軸60之間的距離實現可調節，調整軋口頭61的伸縮距離，提高軋口的質量，所述氣缸59的活塞桿58上設置有上卡鉗口580、調節螺紋孔581以及下卡鉗口582。

如圖1、圖2和圖12所示，所述軋口模套52上設有螺紋521、倒角522以及內臺階523，所述卡環53置于所述軋口模套52的內臺階523上并且與軋口模套52的內圓周面相適配。

本實用新型的軋口模刃采用四瓣組合式，模瓣之間具有較高互換性的同時便于更換和拆卸維修；動力采用氣動方式，安全可靠的同時更加環保；工作臺采用鑲嵌式，便于更換模板，加大了軋口機器的應用范圍。整體來說本實用新型結構簡單、操作方便、性能穩定、封口質量高、作業效率高等優點。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求和說明書的范圍當中。