一種新式拉帶支承結構的制作方法

本實用新型涉及低溫絕熱容器領域，特別是一種新式拉帶支承結構。

背景技術：

目前，立式低溫絕熱容器設計有雙層結構，內容器用來儲存低溫液體，外殼用來與內容器組成夾層，同時夾層被抽成真空，以形成良好的絕熱系統。按保溫型式不同，可分為高真空多層絕熱壓力容器和真空粉末絕熱壓力容器。高真空多層絕熱壓力容器的夾層絕熱介質是多層的鋁箔和絕熱紙，真空粉末絕熱壓力容器的夾層絕熱介質是珠光砂。大型的立式低溫絕熱容器，其內容器下部一般通過支承管連接支承在外殼處，內容器上部通過拉帶連接支承在外殼處，以往的拉帶支承結構，拉帶制作麻煩，焊接困難，拉帶傳熱距離短，漏熱量大，且內容器冷收縮時拉帶承受的拉應力大，容易造成結構破壞。

技術實現要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的上述技術問題之一。為此，本實用新型提出一種新式拉帶支承結構。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種新式拉帶支承結構，包括至少兩根對稱布置的拉帶，所述拉帶兩端分別設置有連接面，拉帶一端通過連接面與容器外殼固定連接，拉帶另一端通過連接面與內容器封頭固定連接。

作為上述技術方案的改進，所述拉帶為扁平條形。

作為上述技術方案的進一步改進，所述拉帶與內容器封頭固定連接的一端具有一定角度的折彎。

進一步，所述拉帶圍繞內容器圓周均勻布置。

進一步，所述連接面采用壓制而成。

本實用新型的有益效果是：拉帶制作方便，容易焊接，拉帶離低溫液體的液面軸向距離遠，連接內容器與外殼的徑向長度長，所以漏熱量很小，容器絕熱性能好，而且拉帶自由撓度大，可避免了不必要的結構破壞，由于取消了容器外殼加強圈與內容器封頭的軸向距離限制，可增大容器頂部外殼與內容器之間的夾層空間距離，進一步提高容器的絕熱性能。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是舊式拉帶支承結構的主視圖；

圖2是舊式拉帶支承結構的俯視圖；

圖3是本實用新型的新式拉帶支承結構的主視圖；

圖4是本實用新型的新式拉帶支承結構的俯視圖。

具體實施方式

參照圖1至圖2，為舊式拉帶支承結構，拉帶兩端擰轉90 o，并分別焊接在容器外殼加強圈上，拉帶中部與內容器固定件連接，這種形式的拉帶支承結構，制作麻煩，焊接操作距離長、空間小，焊接難度大，連接內容器與外殼的徑向長度較短，即傳熱距離短，漏熱量多，并且由于受到容器外殼加強圈以及內容器固定件的位置限制，拉帶離低溫液體的液面軸向距離近，與此同時，容器頂部外殼與內容器之間的夾層空間距離也短，內容器頂部的接管彎曲段還有可能會伸出絕熱介質的沉積面，這些因素都會導致容器的絕熱性能差。

參照圖3至圖4，本實用新型的一種新式拉帶支承結構，包括至少兩根對稱布置的拉帶1，本實施例中，拉帶數量為8根，優選的，所述拉帶1為扁平條形，重量輕，承載面寬，可減少表面負荷的壓力，拉帶1兩端分別設置有連接面11，連接面11可采用壓制而成，工藝簡單，拉帶1一端通過連接面11與容器外殼2加強圈固定連接，拉帶1另一端通過連接面11與內容器3封頭固定連接，優選的，拉帶1與內容器3封頭固定連接的一端具有一定角度的折彎，方便拉帶1的焊接，并有利于其受力，帶1圍繞內容器3圓周均勻布置。

本實用新型改變了拉帶支承結構的安裝位置，具有拉帶制作方便，容易焊接，拉帶離低溫液體的液面軸向距離遠，連接內容器與外殼的徑向長度長，所以漏熱量很小，容器絕熱性能好，而且拉帶自由撓度大，可避免了不必要的結構破壞，由于取消了容器外殼加強圈與內容器封頭的軸向距離限制，可增大容器頂部外殼與內容器之間的夾層空間距離，進一步提高容器的絕熱性能的優勢，十分適合推廣。

以上具體結構和尺寸數據是對本實用新型的較佳實施例進行了具體說明，但本實用新型創造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。