飲用水灌裝機的制作方法

本實用新型涉及的是飲用水灌裝技術領域，具體涉及一種飲用水灌裝機。

背景技術：

傳統的飲用水灌裝生產線在進行飲用水灌裝時，是直接從罐子頂部進行灌裝，這樣在灌裝的時候容易混入空氣，這樣在灌裝的罐內就會出現很多氣泡，影響了灌裝的穩定性，因此，需要對現有的飲用水灌裝機進行結構改進，使得其在灌裝的時候能夠避免氣泡的混入，保證灌裝效果及質量。綜上所述，本實用新型設計了一種飲用水灌裝機。

技術實現要素：

針對現有技術上存在的不足，本實用新型目的是在于提供一種飲用水灌裝機，結構設計合理，操作方便可靠，能夠使得飲用水在灌裝的是由罐子底部由下而上灌裝，避免了氣泡的混入，保證灌裝的穩定性，也避免了其他的污染。

為了實現上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現：飲用水灌裝機，包括儲液箱、飲用水罐傳送機構、流量閥、PLC控制器、氣缸、導管、插拔管、電磁閥、插拔支架、液位傳感器和自動進液口，飲用水罐傳送機構上設置有多個被傳送的飲用水罐，飲用水罐上方設置有插拔管，插拔管設置在插拔支架上，插拔支架與氣缸相連，插拔管上設置有電磁閥，電磁閥與流量閥相連，流量閥通過導管與儲液箱相連，儲液箱內設置有液位傳感器，儲液箱頂部設置有自動進液口，所述的流量閥、氣缸、電磁閥、液位傳感器均與PLC控制器相連。

作為優選，所述的氣缸固定在灌裝機機架上。

作為優選，所述的飲用水罐傳送機構為傳送帶結構。

作為優選，所述的儲液箱內設置有PLC控制器相連的加壓泵，可以將飲用水泵入罐內。

作為優選，所述的導管、插拔管均設置有多個，即可以同時完成多個飲用水罐的灌裝。

本實用新型的有益效果：結構設計合理，操作方便可靠，能夠使得飲用水在灌裝的是由罐子底部由下而上灌裝，避免了氣泡的混入，保證灌裝的穩定性，也避免了其他的污染。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式來詳細說明本實用新型；

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為儲液箱的內部結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

參照圖1-2，本具體實施方式采用以下技術方案：飲用水灌裝機，包括儲液箱1、飲用水罐傳送機構2、流量閥3、PLC控制器4、氣缸5、導管6、插拔管7、電磁閥8、插拔支架9、液位傳感器10和自動進液口11，飲用水罐傳送機構2上設置有多個被傳送的飲用水罐，飲用水罐上方設置有插拔管7，插拔管7設置在插拔支架9上，插拔支架9與氣缸5相連，插拔管7上設置有電磁閥8，電磁閥8與流量閥3相連，流量閥3通過導管6與儲液箱1相連，儲液箱1內設置有液位傳感器10，儲液箱1頂部設置有自動進液口11，所述的流量閥3、氣缸5、電磁閥8、液位傳感器10均與PLC控制器4相連。

值得注意的是，所述的氣缸5固定在灌裝機機架上。

值得注意的是，所述的飲用水罐傳送機構2為傳送帶結構。

值得注意的是，所述的儲液箱1內設置有PLC控制器相連的加壓泵12，可以將飲用水泵入罐內。

此外，所述的導管6、插拔管7均設置有多個，即可以同時完成多個飲用水罐的灌裝。

本具體實施方式的飲用水灌裝罐傳送到插拔管7下方時停止，準備進行灌裝，這時通過PLC控制器4來控制氣缸動作，使得插拔管伸入到飲用水罐的底部，然后開啟流量閥、電磁閥，使得儲液箱內的飲用水能夠通過加壓泵泵入罐內，當水量達到流量計設定的要求時，就停止泵入飲用水，各閥門關閉，并啟動氣缸，使得其帶動插拔管7向上拔出，灌裝好的罐裝水繼續由傳送帶傳送到下一工序，整個過程均通過PLC控制器來控制，方便可靠，實用性強；且飲用水在灌裝的是由罐子底部由下而上灌裝，避免了氣泡的混入，保證灌裝的穩定性，也避免了其他的污染。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。