雙通道旋轉式灌裝裝置的制作方法

本實用新型涉及飲料灌裝生產線中旋轉式灌裝裝置技術領域。

背景技術：

旋轉式灌裝裝置具有能夠連續生產、占地少、生產能力大、生產效率高等優點。傳統的旋轉式灌裝裝置，包括：一條環狀的灌裝通道，灌裝通道內設置有若干灌裝閥，每個灌裝閥均安裝在一個閥座上，閥座的結構包括：閥座本體，閥座本體上設置有一個用于安裝灌裝閥的安裝孔，閥座本體內設置有一條回流孔道，回流孔道的一端與回流口相連通，所述的回流口開設在閥座本體的上表面，回流口用于連接回流管，回流孔道的另一端與安裝在安裝孔上的灌裝閥的回流腔相連通，閥座本體上還安裝有用于裝夾瓶子的瓶夾，灌裝閥能對夾持在瓶夾上的瓶子進行灌裝；每個閥座均安裝在機架上的回轉座上，所述的回轉座能繞自身中心軸轉動，灌裝通道內的所有灌裝閥都繞以回轉座中心軸為中心的同一圓周布置，灌裝時回轉座轉動帶動灌裝通道內的灌裝閥和瓶夾轉動，進入灌裝通道內的瓶子被瓶夾夾持、并由對應的灌裝閥灌裝，轉動的過程中瓶子完成灌裝。

目前，旋轉式灌裝裝置中只有一條灌裝通道，灌裝效率有待進一步提高。

技術實現要素：

本實用新型需要解決的技術問題是：提供一種能大大提高灌裝效率的雙通道旋轉式灌裝裝置。

為解決上述問題，本實用新型采用的技術方案是：雙通道旋轉式灌裝裝置，包括有環狀的灌裝通道，所述的灌裝通道包括內外環繞設置的第一灌裝通道和第二灌裝通道，每條灌裝通道內均設置有若干灌裝閥，每個灌裝閥均安裝在閥座上，每個閥座均安裝在機架上的回轉座上，所述的回轉座能繞自身中心軸轉動，兩條灌裝通道內的灌裝閥分別布置在以回轉座中心軸為中心的內外兩個圓周上，分別位于第一灌裝通道和第二灌裝通道中的、內外相鄰的兩個灌裝閥安裝在同一閥座上，每個閥座上均設置有與兩個灌裝閥分別相對應的兩個瓶夾，每個灌裝閥均能對夾持在對應瓶夾上的瓶子進行灌裝，回轉體的外側設置有第一上瓶通道、第一出瓶通道、第二上瓶通道和第二出瓶通道；灌裝時回轉座帶動兩個灌裝通道中的灌裝閥和瓶夾轉動，瓶子不斷從第一上瓶通道被輸送至第一灌裝通道中的瓶夾上、并由對應的灌裝閥進行灌裝，第一灌裝通道中完成灌裝的瓶子從第一出瓶通道中輸出；瓶子還能不斷從第二上瓶通道被輸送至第二灌裝通道中的瓶夾上、并由對應的灌裝閥進行灌裝，第二灌裝通道中完成灌裝的瓶子從第二出瓶通道中輸出。

進一步地，前述的雙通道旋轉式灌裝裝置，其中，每個閥座的結構包括：閥座本體，閥座本體上設置有第一安裝孔和第二安裝孔，第一安裝孔和第二安裝孔分別用于安裝第一灌裝通道和第二灌裝通道中內、外相鄰的兩個灌裝閥，第一安裝孔和第二安裝孔在徑向上錯開布置，第一安裝孔和第二安裝孔在徑向上錯開的角度確保為位于內圈的第一灌裝通道的上瓶和出瓶留有足夠空間，第一安裝孔和第二安裝孔徑向的間距不小于一個瓶身的直徑，閥座本體內設置有回流孔道，所述的回流孔道包括第一回流孔道和第二回流孔道，第一回流孔道的一端與開設在閥座本體上表面的回流口相連通，所述的回流口用于連接回流管，第一回流孔道的另一端與安裝在第一安裝孔上的灌裝閥的回流腔相連通，第二回流孔道的一端與安裝在第二安裝孔上的灌裝閥的回流腔相連通，第二回流孔道的另一端通過第一安裝孔中灌裝閥的回流腔與第一回流孔道相連通。

更進一步地，前述的雙通道旋轉式灌裝裝置，其中，第二安裝孔設置在閥座本體的外端部位。

更進一步地，前述的雙通道旋轉式灌裝裝置，其中，閥座本體外端部的端面為圓滑的圓弧面。

更進一步地，前述的雙通道旋轉式灌裝裝置，其中，閥座本體是一塊從第一安裝孔向第二安裝孔方向彎折的折形板。

更進一步地，前述的雙通道旋轉式灌裝裝置，其中，第一回流孔道和第二回流孔道均為直線型孔道。

再更進一步地，前述的雙通道旋轉式灌裝裝置，其中，第一回流孔道的橫截面積至少是第二回流孔道橫截面積的兩倍。

進一步地，前述的雙通道旋轉式灌裝裝置，其中，第一上瓶通道通過第一進瓶星輪將瓶子輸送至第一灌裝通道中的瓶夾上，第一灌裝通道中完成灌裝的瓶子由第一出瓶星輪導向至第一出瓶通道中后輸出；第二上瓶通道通過第二進瓶星輪將瓶子輸送至第二灌裝通道的瓶夾上，第二灌裝通道中完成灌裝的瓶子由第二出瓶星輪導向至第二出瓶通道中后輸出。

本實用新型的優點是：設置了第一灌裝通道和第二灌裝通道，這能大大提高旋轉式灌裝裝置的灌裝效率；第一灌裝通道和第二灌裝通道中內、外相鄰的兩個灌裝閥共用一個閥座，這樣的結構簡潔，設備占用空間大大減小。

附圖說明

圖1是本實用新型所述的雙通道旋轉式灌裝裝置的工作原理示意圖。

圖2是本實用新型所述的雙通道旋轉式灌裝裝置中閥座的結構示意圖。

圖3是圖2中A-A剖視方向的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和優選實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

如圖1、圖2、圖3所示，雙通道旋轉式灌裝裝置，包括有環狀的灌裝通道，所述的灌裝通道包括內外環繞設置的第一灌裝通道1和第二灌裝通道2。每條灌裝通道內均設置有若干灌裝閥4，每個灌裝閥4均安裝在閥座5上，每個閥座5均安裝在機架上的回轉座3上，所述的回轉座3能繞自身中心軸轉動。內外兩條灌裝通道內的灌裝閥4分別布置在以回轉座中心軸為中心的內外兩個圓周上，分別位于第一灌裝通道1和第二灌裝通道2中的、內外相鄰的兩個灌裝閥4安裝在同一閥座5上，每個閥座5上均設置有與兩個灌裝閥4分別相對應的兩個瓶夾7，每個灌裝閥4均能對夾持在對應瓶夾7上的瓶子6進行灌裝。本實施例中，每個閥座5的結構包括：閥座本體51，閥座本體51上設置有第一安裝孔511和第二安裝孔512，第一安裝孔511和第二安裝孔512分別用于安裝第一灌裝通道1和第二灌裝通道2中內、外相鄰的兩個灌裝閥4，第一安裝孔511和第二安裝孔512在徑向上錯開布置，第一安裝孔511和第二安裝孔512在徑向上錯開的角度確保為位于內圈的第一灌裝通道1的上瓶和出瓶留有足夠空間，第一安裝孔511和第二安裝孔512徑向的間距不小于一個瓶身的直徑。閥座本體1內設置有回流孔道，所述的回流孔道包括第一回流孔道513和第二回流孔道514。第一回流孔道513的一端與開設在閥座本體1上表面的回流口515相連通，所述的回流口515用于連接回流管，第一回流孔道513的另一端與安裝在第一安裝孔511上的灌裝閥4的回流腔41相連通。第二回流孔道514的一端與安裝在第二安裝孔512上的灌裝閥4的回流腔41相連通，第二回流孔道514的另一端通過第一安裝孔511中灌裝閥4的回流腔41與第一回流孔道515相連通。為了節約安裝空間，優化閥座結構，本實施例中第二安裝孔512設置在閥座本體51的外端部位，閥座本體51外端部的端面為圓滑的圓弧面516，閥座本體51是一塊從第一安裝孔511向第二安裝孔512方向彎折的折形板。為了使得灌裝時液體能夠更順暢、更快速地回流，本實施例中第一回流孔道513和第二回流孔道514均為直線型孔道，并且第一回流孔道513的橫截面積至少是第二回流孔道514橫截面積的兩倍，本實施例中第一回流孔道513的橫截面積是第二回流孔道514橫截面積的兩倍。灌裝時，第一安裝孔511上的灌裝閥4灌裝產生的回流液體從該灌裝閥4的回流腔41中通過第一回流孔道513從回流口515上的回流管中向外排出；第二安裝孔512上的灌裝閥4灌裝產生的回流液體從該灌裝閥4的回流腔41中通過第二回流孔道514、以及第一安裝孔511上的灌裝閥4的回流腔41進入至第一回流孔道513中，然后再從回流口515上的回流管向外排出。實際工作中，同一閥座5上的兩個灌裝閥4可以同時進行灌裝，也可以分別單獨進行灌裝，也即第一灌裝通道1和第二灌裝通道2可以同時進行灌裝，也可以分別單獨進行灌裝。

回轉體3的外側設置有第一上瓶通道8、第一出瓶通道9和第二上瓶通道10、第二出瓶通道11。灌裝時回轉座3帶動兩個灌裝通道中的灌裝閥4和瓶夾7轉動，瓶子6不斷從第一上瓶通道8被輸送至第一灌裝通道1中的瓶夾7上、并由對應的灌裝閥4進行灌裝，第一灌裝通道1中完成灌裝的瓶子6從第一出瓶通道9中輸出；同時瓶子6不斷從第二上瓶通道10被輸送至第二灌裝通道2的瓶夾7上、并由對應的灌裝閥4進行灌裝，第二灌裝通道2中灌裝完成的瓶子從第二出瓶通道11中輸出。為了提高兩條灌裝通道上瓶和出瓶的效率，本實施例中第一上瓶通道8通過第一進瓶星輪81將瓶子6輸送至第一灌裝通道1中的瓶夾7上，第一灌裝通道1中完成灌裝的瓶子6由第一出瓶星輪91導向至第一出瓶通道9中后輸出；第二上瓶通道10通過第二進瓶星輪101將瓶子6輸送至第二灌裝通道2的瓶夾7上，第二灌裝通道2中完成灌裝的瓶子6由第二出瓶星輪111導向至第二出瓶通道11中后輸出。

本實用新型的優點在于：一、設置了第一灌裝通道1和第二灌裝通道2，這能大大提高灌裝效率；二、第一灌裝通道1和第二灌裝通道2中內、外相鄰的兩個灌裝閥4共用一個閥座5以及一個回流口515，這樣的結構簡潔，回流管數量大大減少，設備占用空間大大減小；三、第一灌裝通道1和第二灌裝通道2能同時進行灌裝也可以分別單獨進行灌裝，這不僅能夠大大提高旋轉式灌裝裝置的灌裝效率，還使得旋轉式灌裝更加靈活；當前道的吹瓶機吹制容量較小的瓶型時，容量較小的瓶型的灌裝時間短，因此可以采用單條灌裝通道進行灌裝；當前道的吹瓶機吹制容量較大的瓶型時，容量較大的瓶型灌裝時間長，此時則可采用兩條灌裝通道同時進行灌裝，這就大大提高了大瓶型灌裝的生產效率。